聚力提质增效华阳集团采掘长度纪录实现新突破

　　近日，随着最后一组液压支架安装就位，新景公司8303工作面采长达到280米，刷新华阳集团大采长工作面纪录。

　　近日，随着最后一组液压支架安装就位，新景公司8303工作面采长达到280米，刷新华阳集团大采长工作面纪录。

　　按照十五届三次职代会部署，华阳集团持续深化“八个专班”建设，树牢“大系统”理念，发挥专班效能，把打造大采长工作面作为推进高产高效的有力抓手，明确全年要布置10个260米以上大采长工作面。新景8303工作面的建成，正是落实这一工作部署的有益实践。

　　据了解，新景8303工作面位于芦南8号煤采区，埋藏深度458至548米，走向总长1313米，倾斜长度280米，可采储量128万吨，按照日产万吨设计。

　　建设过程中，新景公司秉持“安全高效、集约节能”的设计理念，高效推进8303工作面建设。在安全管理方面，推行“风险分级管控+隐患排查治理”双重预防机制，通过LEC法精准评估各类作业风险;完善紧急避险“六大系统”，在进风巷、辅助进风巷设置临时避难硐室，配备压风自救、供水自救等设施。同时，实施“液压支架及时支护+两巷超前强化支护+矿压实时监测”三位一体管控模式，强化顶板管理;采用“一进一回”的U型通风系统，力求科学按需分配风量。在智能化建设方面，布设20台400万像素防爆摄像仪，全覆盖监控工作面，手持终端可远程操控设备启停，实现采煤机记忆割煤、液压支架自动跟机、运输设备联动控制等，确保正规循环率保持在95%以上。

　　面对设备协同、顶板控制、瓦斯治理等技术挑战，集团相关部室给予大力指导和帮助。按照“三机配套、能力匹配”原则，量身定制MG650/1590-AWD型大功率采煤机、SGZ-1000/2000型刮板输送机和ZY8600系列液压支架，形成“割煤-装煤-运煤-支护”全流程安全高效作业线。推动三项抽采技术协同发力，通过进风巷、回风巷施工顺层钻孔预抽瓦斯;瓦斯治理巷布置大直径顶板穿层钻孔抽采邻近层瓦斯;回风巷沿空留巷使用“以管代巷”工艺，确保回风流瓦斯浓度始终低于1.0%。

　　此外，新景公司坚持绿色高效开采，应用多项提质增效和环境保护技术——采用“转载点软着陆+缓冲簸箕”等措施，降低块煤破碎率;通过精准控制采高、及时清理架间浮煤、优化过构造工艺等措施，使工作面回采率达到95%以上;构建“采煤机内外喷雾+支架联动喷雾+转载点密闭喷雾+巷道全断面净化水幕”四级防尘体系，确保工作面粉尘浓度稳定控制在国家标准以内。

　　“华阳集团打造260米以上大采长综采工作面，初衷是安全高效、集约化开采，破解传统工作面采长偏小、巷道掘进量大、搬家倒面频繁等难题。大采长工作面优势明显，可有效提升单产水平和生产效率，减少煤柱资源浪费、提高回采率，同时有利于生产衔接、降低安全管控和运营成本。下一步，集团将全面总结此次8303工作面的经验，优化完善大采长工作面支护设计、主运系统、设备配套、矿压观测等成套技术，形成标准化模式，在各矿逐步推广应用，全力助推集团煤炭产业高质量发展。”集团生产技术部部长马晨晶说。(华阳集团)