如何优化碳酸盐脉石共生氧化钨矿浮选工艺？

　　与碳酸盐脉石共生的氧化钨矿浮选难度突出，核心在于目标矿物与脉石矿物表面性质相近，对捕收剂的吸附特性高度相似，难以实现选择性分离。同时，碳酸盐脉石易磨细产生大量矿泥，既会覆盖白钨矿表面阻碍药剂作用，还会无端消耗药剂、破坏浮选稳定性，加之粗细粒白钨矿均存在浮选回收难题，粗粒因重力难以附着气泡，细粒则易被湍流带走，进一步加剧分选困境。想要改善这一状况，可通过阶段磨矿抛除易泥化脉石、采用选择性絮凝浮选回收细粒矿物，搭配重选-浮选联合流程，并加入专用反选捕收剂，有效提升分选选择性和回收效率，降低药耗与浮选负荷。

　　与碳酸盐脉石共生的氧化钨矿，是选矿领域公认的难题。其复杂性主要源于矿物间相似的物理化学性质以及在浮选体系中强烈的交互影响，具体表现在哪些方面：

　　首先，白钨矿与方解石、萤石等碳酸盐脉石表面均暴露钙离子活性位点。这导致它们对同一种羧酸类捕收剂(如油酸钠)的吸附能力和反应机理高度相似，使捕收剂无法有效区分目标矿物与脉石;

　　其次，碳酸盐脉石通常硬度较低、性脆，在磨矿过程中易产生大量细泥。这些细泥会通过两种方式严重干扰浮选：罩盖在粗粒白钨矿表面，屏蔽其与捕收剂的作用;无选择性消耗大量药剂，使得浮选环境不稳定，药耗增高;

　　第三，对于大于150μm的粗颗粒白钨矿，其自身重力远大于气泡的升力，难以被气泡带到泡沫层;而对于极细颗粒(通常小于10μm)，其质量小、比表面积大，易被机械搅拌产生的湍流带走，与气泡碰撞概率低。

　　基于上述难题，从浮选工艺、浮选药剂等角度入手，有什么办法可以加以改进呢?

　　1、通过阶段磨矿、阶段选别的流程，可以提前抛除部分易泥化的脉石，减少后续流程的矿泥含量。此外，机械活化和表面纳米化修饰也被证明可以有效改变矿物表面粗糙度，增加表面活性位点，从而增强药剂吸附的牢固程度，提升浮选效率;

　　2、对于细粒矿物，选择性絮凝浮选是一项关键技术。通过添加特定的高分子絮凝剂，使微细粒白钨矿选择性地团聚成较大团簇，从而增大其表观粒径，提高可浮性;

　　3、对于部分矿石，采用“重选-浮选”联合流程是经济高效的选择。即先用跳汰机等重选设备预回收大部分已解离的粗粒白钨矿，再将重选尾矿和细泥部分送入浮选系统，这极大地减轻了浮选环节的负荷和药耗;

　　4、加入特别研制的F-4L反选捕收剂，利用其对硅质、碳质脉石、含钙脉石的捕收特性，促进微细粒白钨矿的正向浮选达到预期效果。

　　F-4L反选捕收剂系异构化混合支链有机砜胍胺的同系物经多种表面活性剂反应合成，呈淡黄色或黄红色油状液体状，微有酸味;有效活性达75%~85%，PH为6-7，易溶于水，环保产品，使用H3PO4作磷矿抑制剂，在碱性矿浆下使用该捕收剂200g/t-500 g/t，直接配成3%-5%的水溶液使用，对硅质、碳质脉石均有捕收效果。