如何攻克半氧化斑铜矿浮选回收各类技术难题？

　　半氧化斑铜矿因矿物表层氧化、内部仍保留硫化特质，浮选分选阻力极大。矿物颗粒兼具两种不同浮选特性，造成药剂吸附不稳、上浮效果差，伴生微细矿泥还会包裹目标矿物、无谓消耗药剂，扰乱泡沫状态。加之各类共生铜硫矿物浮选性能相近，常规药剂难以精准区分，极易造成精矿品位偏低、分选分离效果不佳。

　　半氧化斑铜矿是介于原生硫化矿和次生氧化矿之间的一种过渡状态，这种特殊的“夹心”结构导致了其浮选中出现很多棘手的困难，主要表现在哪些方面呢?

　　首先，可浮性“高不成低不就”：矿石表面的氧化层亲水性强，会阻碍常规硫化矿捕收剂的吸附，导致矿物可浮性显著下降，同一颗粒上硫化部分与氧化部分并存，使得捕收剂在矿物表面的吸附变得不均匀且不牢固，在浮选搅拌和碰撞中容易脱落;

　　其次，“矿泥”的严重干扰：半氧化斑铜矿的矿石中往往含有大量极细的脉石矿物颗粒，这些矿泥会带来一系列问题，比如，黏附在有用矿物表面，形成物理屏障，阻碍捕收剂发挥作用;矿泥具有巨大的比表面积，会无选择性地吸附大量浮选药剂，导致药剂用量急剧增加，使浮选泡沫变得黏稠、稳定，不利于精矿的输送和富集，同时降低了最终精矿的品位;

　　第三，与共生矿物的分离困境：半氧化斑铜矿常与黄铜矿、辉铜矿等其它铜矿物以及黄铁矿、方铅矿等共生，这些共生矿物的可浮性相近，使用常规抑制剂难以实现高效分离，容易导致精矿互含严重，影响产品质量。

　　有没有一些更好的办法可以逐步解决这些麻烦?

　　针对上述难题，发展了多维度创新技术，从表面改性、矿泥抑制等方面实现突破。

　　1、在浮选前通过水力旋流器等设备预先脱除部分矿泥，在浮选设备中创造“上升流”，托起粗颗粒，使其能与气泡充分碰撞;

　　2、强化硫化过程：对于半氧化斑铜矿，硫化钠的活化是关键步骤。研究发现，将硫化钠分点、分段添加(例如，一部分加入磨机，一部分加入扫选作业)，并精确控制其用量与作用时间，能更有效地在氧化表面生成疏水性硫化膜，显著提升其可浮性;

　　3、采用异步浮选新工艺，先浮易选的硫化矿，再活化并浮选氧化矿/半氧化矿;

　　4、加入研制的DF388型氧化铜矿捕收剂，捕收力极强和良好选择性，有效活性达80%~85%，配合11、AT、35T型捕收剂(100g-200g)效果更佳。

　　DF388型氧化铜矿捕收剂系孤对氮结构的高效螯合作用，兼有气泡功能，呈油状液体，刺鼻性味道;用量在30g—100g/T，使用时配水3%或10%浓度，分段加入，浮选效果明显。