石墨矿破碎分段磨矿浮选脱水全套选矿设备及鳞片保护工艺

　　石墨矿选矿分破碎、多段磨矿、浮选、脱水四大工序，破碎依据矿石风化程度选用不同开路破碎流程，搭配颚破、圆锥破碎机与振动筛;为保护大鳞片石墨采用分段磨矿分级工艺，配套各类球磨机、旋流器、螺旋分级机;依托石墨天然可浮性采用一粗多精浮选工艺，搭配多种机械、充气浮选机、浮选柱与药剂搅拌槽;产出精矿与尾矿通过浓缩机、压滤机、高频脱水筛、水力旋流器完成多级脱水，流程内中矿再磨再浮减少石墨流失，整套工艺与设备需结合矿石性质及选矿试验定制选型。

　　一、石墨矿破碎设备

　　由于石墨矿矿石硬度偏软(中硬或中硬偏软)，当原矿品位在2~10%范围时，破碎阶段可根据石墨性质，采用三段开路、两段开路或一段开路流程，若是经风化的小型石墨矿，则可直接进行磨矿流程，无需破碎。以两段开路破碎流程为例：原矿给入一段破碎，碎至0-75mm，经振动筛筛分，筛上物则返回一段破碎机，筛下物进入二段破碎流程，碎至0~30mm，给入振动筛继续筛分，筛下物送至磨矿车间，筛上物则返回二段破碎流程。

　　石墨矿破碎筛分流程所需设备有：破碎机、筛分机和皮带给料机等。

　　破碎机：颚式破碎机一般常做一段粗碎，圆锥破碎机做二段和三段的中、细碎作业;

　　筛分机：一段常采用直线振动筛和圆振动筛，前者做粗筛，厚着多用于细筛;

　　二、石墨矿磨矿设备

　　石墨磨矿环节很重要，是确保大鳞片完整性的关键性流程，为了尽早选出大鳞片石墨，一般会采用多段磨矿流程，前期磨矿采用一段磨矿流程，磨至-200目40%左右，进入浮选，然后在进行多次再磨流程。

　　破碎后的合格矿物给入到一段球磨机中，磨至0.074~0.3mm后进行分级，分级溢流获得0.074-0.8mm的矿物颗粒，送至浮选;其余粒径返回球磨机再磨。

　　石墨矿磨矿分级流程所需设备有：球磨机、分级机、渣浆泵等。

　　球磨机：以格子型球磨机、溢流型球磨机和直筒球磨机为主，其中格子型球磨机主要在一段磨矿作业中应用，后两者在浮选后再磨作业中应用;

　　分级机：有水力旋流器(组)和螺旋分级机两种，其中旋流器配个格子型在一段磨矿分级作业中应用，螺旋分级机则在多磨作业中应用。

　　三、石墨矿浮选设备

　　石墨矿自身具有良好的可浮性，因此浮选法能有效回收，该阶段一般采用一粗多精的浮选方法。将磨至合格的矿物颗粒送至浮选前，应先给入搅拌桶中，加入清水搅拌均匀，然后自上而下流入浮选机中，加入煤油和柴油浮选药剂，进行初步的粗选作业，粗选后产物送至球磨机中进行再磨作业，磨矿产物给入下一阶段浮选机进行精选，以获得石墨精矿和尾矿。

　　石墨矿浮选流程所需设备有：浮选机、浮选柱、搅拌槽等。

　　充气式：有KYF型浮选机、XCF型浮选机、GF型浮选机和CLF粗粒型浮选机几种;

　　机械搅拌式：有SF型浮选机、JJF型浮选机和BF型浮选机几种;

　　浮选柱：浮选时内部可自形成气泡，无需外部装置，适合细粒石墨矿浮选;

　　搅拌槽：有高效搅拌槽和普通搅拌槽两种，主要根据药剂使用情况选择。

　　四、石墨矿脱水设备

　　石墨矿脱水主要分为两个环节，一是石墨精矿脱水，二是石墨尾矿脱水。其中，石墨精矿脱水，可采用浓缩机和过滤机设备，将精矿含水量达到一定要求后，进行烘干用于工业应用;而石墨尾矿脱水，可采用尾矿干排系统，利用不同的脱水设备(浓缩机、过/压滤机、旋流器和脱水筛等)进行组合，使尾矿含水率低于15%后进行干堆排放。

　　浓缩机：有高效浓缩机、斜板浓缩机等，在精矿选厂做一段脱水，尾矿中做二段脱水，最终的底流浓度在60~70%范围;

　　过/压滤机：主要是箱式压滤机和真空过滤机，在精矿、尾矿中均可应用，用于最终段的脱水作业，使最终脱水率低于15%;

　　旋流器：有旋流器和旋流器组可选，一般在尾矿脱水中应用，底流含水率在40~30%;

　　脱水筛：配置的是一款高频脱水筛，主要在尾矿干排中应用，用于三段脱水，可使最终脱水率在20%以下。

　　除了上述所需设备外，由于石墨矿经多段磨矿后，流程中会产生很多中矿，且这些中矿中含有大量的石墨若不进行处理，将会导致石墨流失，降低回收率。因此还需对中矿进行处理，目前，针对石墨矿进行中矿处理的方法有集中返回、循序返回、单独处理和多种联合处理的方式。所需设备以浮选机和球磨机为主。

　　在实际选矿厂中，石墨矿选矿工艺方法及选矿设备如何选择，应根据石墨矿矿石性质而定，先进行选矿试验，通过试验分析，然后根据实际情况设计适合的石墨选矿工艺及成套的石墨选矿设备，方能获得较理想的石墨精矿。