钨矿全流程选矿设备分类及适用工序说明

　　钨矿选矿分为选前预处理与正式选别两大核心阶段，选前通过多段闭路破碎筛分、多级脱泥、人工手选与跳汰预选完成矿石预处理，搭配颚式破碎机、圆振动筛、螺旋分级机、湿式棒磨机等专用设备，利用棒磨机有效规避钨矿脆性大、易过磨产泥的问题，为后续选别提供合格粒度矿料;选别阶段依托重选为核心工艺，通过多级跳汰、摇床粗选搭配中矿再磨闭路流程，结合浮重、浮重磁联合精选工艺回收钨精矿及伴生矿物，同时针对原生、次生细泥采用浓缩、分级、摇床、离心机组合工艺专项处理，整套工艺设备可适配钨矿粗细粒级分选需求，保障整体选矿回收率与精矿品质。

　　一、钨矿选前设备

　　一般钨矿的选前作业主要包括破碎筛分、手选、预选、磨矿分级几部分。

　　破碎筛分：破碎筛分多采用两至三段一闭路流程，以三段一闭路为例，原矿经振动筛初步脱泥分级后，筛上物(+150mm)进入颚式破碎机，碎至-150mm，进入二段脱泥分级后，筛上物(-150mm~+50mm)进入三段分级脱泥，筛中粒(-50mm~+23mm)进入四段分级脱泥，筛下物(-23mm~+6mm)进入预选阶段，而原矿初筛后筛下物进入螺旋分级机分级进行脱泥，溢流进入二段脱泥分级作业，低流进入细泥段。

　　手选：经三、四次脱泥分级后产物，筛上、筛下均设立手选段，选出合格钨矿块。

　　预选：多采用跳汰-分级流程，二段筛下物直接进入预选阶段，筛上物进入跳汰机重选，重选合格物料进入选别环节，其余则进入螺旋分级机进行分级，溢流进入选别环节，低流则作为原生细泥处理。

　　磨矿分级：由于钨性脆、比重较大，磨矿时易出现过磨现象，产生次生泥，进而影响选别作业，因此钨矿磨矿常采用棒磨机，以降低过磨问题。可采用一至二段磨矿流程。

　　该阶段常用选矿设备为：圆振动筛、颚式破碎机、螺旋分级机和棒磨机。

       二、钨矿选别设备

　　钨矿选别流程主要包括粗选、精选和细泥处理三部分。

　　粗选：以重选为主常采用多级跳汰、多级摇床、中矿再磨流程。其中，以三级分选为例，把预选合格的矿粒送入振动筛，筛分成粗、中、细3个级别，分别进入跳汰作业，得到合格的粗、中、细粒精矿，跳汰尾矿则进入水力分级机进行分级，底流进入棒磨机再磨，磨矿产品返回至振动筛，构成一次循环闭路;溢流则进入摇床分选，摇床作业丢尾矿。

　　精选：经粗选后的钨矿还含有其他有用伴生元素，因此需通过精选获得钨精矿和其他伴生元素，一般可采用浮-重或浮-重-磁联合流程。

　　细泥处理：原生和次生细泥分别经浓缩机浓缩后，沉砂进入分级机，各级沉砂分别进摇床选别，原生泥为一粗二扫、次生泥为一粗一扫，溢注混合后送入离心机，经一粗两精选别获得合格钨矿。

　　该阶段常用选矿设备为：跳汰机、摇床、离心选矿机、浓缩机、干式磁选机、枱浮浮选机。

　　三、钨矿脱水设备

　　钨矿选后脱水作业可分为两部分，其一是钨精矿脱水，其二是钨尾矿脱水。

　　钨精矿脱水：一般采用浓缩-过滤方法，精选后矿浆由渣浆泵从泵箱中泵入浓缩机中浓缩，溢流水可返回二次利用，低流则送至盘式过滤机中脱水获得钨精矿。

　　钨尾矿脱水：一般采用两段浓缩-分段脱水、过滤方法，将尾矿送入旋流器进行重力分级，溢流和水送至浓缩机，经浓缩后澄清水可返厂循环利用，旋流器低流则送入脱水筛，筛上物水分含量低至20%干排，筛下物则送入过滤机进行过滤，最终含水量低至15%-18%后干排。

　　该阶段常用选矿设备为：高效浓缩机、渣浆泵、水力旋流器、脱水筛、盘式过滤机。