影响跳汰机分选效果的主要因素有哪些？

　　跳汰机分选效果主要受设备结构、生产操作、入选矿石性质三大因素共同影响。设备结构上，筛面面积、筛孔规格、跳汰室数量、冲程系数及筛板落差，直接决定设备处理能力、水流均匀度与物料流动速度;操作层面的冲程冲次、筛下补加水量、床层厚度、给矿浓度及处理量，会改变床层松散分层状态与分选稳定性，需根据物料粒度、分选要求合理调控;矿石的粒度与密度组成是决定物料可选性的根本条件，轻重矿物密度差越大、粒度分级越合理，跳汰分选效率与指标越好，因此跳汰作业前通常需对物料进行筛分分级。

　　影响跳汰机工作的因素较多，主要包括结构因素、操作因素与入选原矿的性质等几方面。

　　(1)跳汰机的结构跳汰机的结构对选别指标影响较大，所以在设计制造时要全面加以考虑：

　　①跳汰室的筛面面积是影响生产率的重要因素，增大筛面面积可增大生产率;②筛孔大小要根据给料粒度和重产物排出方式来决定;③跳汰室的数目取决于人选物料的性质、给矿量及对产品质量的要求;④冲程系数(隔膜面积与筛面面积之比)决定水流分布的均匀性，此值越大，则水流分布越均匀;⑤前后两筛板间的高差，即落差的大小，直接影响着物料流动速度的快慢，物料可选性好时，落差可大些，物料难选且产品质量要求高时，落差应小。

　　(2)操作因素

　　①冲程和冲次 这是影响选别指标的重要因素之一。因为冲程和冲次决定水流的速度和加速度，它直接影响到床层的松散和分层状态及水流对矿粒的作用，以致影响到分选效果。一般对于分选粒度粗、密度大、处理量大、筛下补加水量小的情况下，可采用较大的冲程与较小的冲次;当粒度小、床层薄时则宜用较小的冲程和较大的冲次。

　　②筛下补加水筛下水可以增加床层的松散度并减少吸入作用的强度。当选别宽级别物料时，筛下水量应小些，这可以降低上升水流速度，避免大密度的细粒物料被冲到溢流中去。当选别窄级别的粗粒物料时，可以适当增大筛下水量，使床层松散。

　　③床层厚度 床层可以分成上、中、下三层。最上层为轻矿物流动层，最下层为重矿物沉降层，中间是连生体或过渡层。床层的厚度直接影响跳汰机产品的质量和回收率，一般来说，当重矿物与轻矿物的密度差较大时，为加快分层速度，提高处理量，床层可以薄些;当精矿质量要求高时，床层亦应厚些，这是因为床层厚颗粒难通过，分层时间长，重产物质量高。当处理细粒物料，又是筛下排矿时，需在筛上铺设人工床层。

　　④给矿浓度 给矿浓度是决定入选物料在跳汰过程中水平流动速度的因素之一。适宜的给矿浓度一般为20%～40%。

　　⑤处理量一般来说，应在保证精矿品位和回收率的前提下，尽量提高处理量。但当处理量超过一定的范围时，会增加有用矿物在尾矿中的损失，当精矿品位要求高时，处理量要相应降低。

　　(3)矿石性质的影响 矿石性质对跳汰选矿来说，最重要的是密度组成和粒度组成。

　　矿石的密度组成决定了物料的可选性，轻重矿物的密度差越大，分选效率越高。

　　给矿的粒度组成决定床层的性质、水通过床层的阻力、颗粒问的空隙大小等。它对床层的松散和分层有着很大影响。

　　跳汰前一般都采用筛分分级。