炭浆法提金工艺原理、流程及适用条件

　　炭浆法提金是在传统氰化浸金基础上发展而来的新型提金工艺，核心是利用活性炭直接从氰化矿浆中吸附溶解金，省去繁琐的固液分离工序，且活性炭可解吸再生、循环利用，相较传统锌置换法优势显著。该工艺主要包含原料制备、搅拌浸出、炭吸附、载金炭解吸、金粉沉淀熔炼、活性炭再生六大流程，拥有多种成熟的载金炭解吸方式。其尤其适配矿泥含量高、固液分离难度大的含金氧化矿石，能够有效提升金矿回收效率，在国内矿山工业化应用中取得了优异的技术经济成效。

　　(1)原料制备 把含金物料碎磨至适于氰化粒度，一般要求小于28目，并除去木屑等杂质，经浓缩脱水使浸出矿浆浓度达到45%～50%为宜。

　　(2)搅拌浸出 与常规氰化法相同，一般为5～8个搅拌槽。

　　(3)炭吸附 氰化矿浆进入搅拌吸附槽(炭浆槽)，河南省灵湖金矿在吸浆槽中装有格式筛和矿浆提升器，用它实现活性炭和矿浆逆向流动，吸附矿浆中已溶的金，桥式筛可以减少活性炭的磨损。目前，桥式筛的筛孔易被活性炭堵塞，要用压缩空气清扫。

　　(4)载金炭解吸 目前可用四种方法解吸：①热苛性氰化钠溶液解吸;②低浓度苛性氰化钠溶液加酒精解吸;③在加温加压条件下用苛性氰化钠溶液解吸;④高浓度苛性氰化钠溶液解吸。

　　(5)电积法或常规锌粉置换沉淀金 载金炭解吸可得到含金达600克/米3的高品位贵液，经电积或锌置换法得到金粉，并送熔炼得到金锭。

　　(6)活性炭的再生利用 解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗，以除去碳酸盐等聚积物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性。

　　炭浆法提金主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石，由于矿石含泥高，固液分离困难，现有的过滤机不能使贵液和矿渣有效分离，因此常规的氰化法不能得到较好的技术经济指标。实践表明，炭浆法提金在工业生产上取得了好成果，灵湖金矿含金为8克/吨左右，金的总回收率达到93%～94%