铜矿选矿工艺优化及回收率提升技术发展

　　浮选机是铜矿选矿核心设备，浮选药剂作为关键辅料需结合水质、矿石粒度等生产条件合理选用，浮选工艺依托表面化学、胶体化学等多类理论支撑。多处铜矿生产实践表明，单一浮选、混汞浮选传统流程铜金属回收率偏低，改造升级为混汞搭配全泥氰化炭浆联合工艺后，铜回收指标得到大幅提升，矿石磨矿细度、工艺流程适配度是影响选矿回收率的核心因素。全泥氰化炭浆工艺适配性强，是提升铜矿回收效率的主流发展方向，后续还需依托工艺矿物学深化研究，研发新型选矿药剂与创新工艺，持续优化铜矿整体选矿回收水平。

　　在铜矿选矿设备中浮选机是最常用的设备，浮选药剂是浮选机完结浮选工作的必要“催化剂”，，想要选择到最理想的药剂有必要依据本身工作的标准做参阅，例如水的硬度等等。

　　浮选药剂的开展方向:浮选技术是一种复杂的物理化学进程,它的理论基础直接建立在外表化学,胶体化学,结晶学与物理学之上。

　　对这些知识的了解，在使用过程中，要学会科学的判断破碎物料的属性。这是影响铜矿选矿设备主要原因之一，其中+0.071mm占 8.28%,-0.071+0.01mm占9.08%。原采用单一浮选流程,铜在尾矿中损失较多,回收率只有70%左右;经改造为全泥氰化炭浆工艺后,铜总回收率达89.89%。

　　张全庄铜矿矿石属低硫半氧化矿石,原采用混汞一浮选工艺流程,1986年1一6月分平均指标为原矿品位6.23g/t,混汞回收率为36.75%,浮选回收率为38.18%,总回收率为74.93%。1988年10月改造为混汞一一全泥氰化炭浆工艺流程,在原矿品位为 6.44g/t时,混汞回收率为41.02%,炭浆提铜回收率为48.77%,总回收率为89.79%。可见,氰化炭浆提铜是大幅度提高铜选矿回收率的重要途径。

　　提高铜选矿回收率的技术措施主要是以铜工艺矿物学研究为基础,根据矿石性质,采用适宜的磨矿细度,制定合理的选矿工艺流程和技术条件来实现。全泥氰化炭浆法提铜适应性广泛,仍是今后提高铜选矿回收率的的发展方向。今后还应加强新工艺、新药剂的研制,以最大限度地综合提高铜矿选矿设备回收率指标。