水泥厂原料破碎设备选型及冲击式破碎机优势

　　水泥厂生产需破碎石灰石、粘土等多种原料，其中石灰石用量大、硬度高，需搭配颚破、反击破、冲击式制砂机等设备破碎，是水泥原料加工核心环节。冲击式破碎机(含反击破、锤破)凭借 50 以上的高破碎比，适配水泥厂单段破碎工况，成品立方体粒型优异、针片状占比低，还能用于高等级公路集料生产，相较挤压类破碎机优势突出。但冲击式破碎机打击件易磨损，早期仅适用于中硬物料，后续德国推出硬岩反击破才突破这一局限，其应用也推动我国中小型水泥厂技术改造，助力粉磨系统降能耗、提质量。

　　粉碎性：在水泥生产过程中，大部分原材料都要破碎，如石灰、粘土、铁矿石和煤炭等。石灰石粉是生产水泥量较大的原料，开采后颗粒大小较大，硬度较高，所以需要用破碎机进行破碎，如冲击式破碎机(制砂机)、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机等。在水泥厂物料破碎中，石灰石的破碎起着十分重要的作用。

　　在降低粉磨系统能耗、改善粉磨产品质量等方面，世界水泥工业取得了较大进展，突出表现在选粉机、预破碎机的发展和应用、水泥厂原料破碎机结构，特别是近五年来推广应用的压磨技术，不仅是一种能同时提高系统产量和降低能耗的破碎机。外国水泥行业又有一种能与破碎机一起挤压的新型破碎机，即冲击式破碎机，从其结构、性能及目前的使用情况来看，对我国水泥工业尤其是重小型水泥厂的技术改造起到了一定的作用。

　　常见的五种破碎机械中，反击式破碎机与锤破式破碎机都属于以冲击作用为主的破碎机，故常被称为冲击式破碎机。与颚式、圆锥、辊式等以挤压作用为主的破碎机相比，冲击式破碎机具有以下特点：

　　1.破碎比大。冲击性破碎机的破碎机可以达到50以上，而颚破碎机、圆锥、辊式破碎机很难超过20。因此，在需要单段破碎的场合，如水泥行业的石灰石破碎，使用冲击式破碎机是很常见的。

　　2.良好的产品颗粒。被破碎的物料在冲击作用下，往往沿脆弱层破碎，采用选择性破碎法，其颗粒形貌呈立方形的概率较高，故冲击式破碎机产品的针片状含量可低于10%，而颚式、圆锥式、辊式等破碎机产品的针片状百分比含量将高于15%。因此，在需要立方体粒子的场合。比如，高等级公路的防滑路面，通常使用冲击式破碎机作为最终破碎设备，生产混凝土集料。

　　3.由于冲击式破碎机是采用冲击原理进行破碎的，其打击件，如：锤头、板锤、反击板等，在使用中磨损很快。这一缺陷，在相当长的时间内限制了冲击式破碎机的适用范围。仅适用于中硬料的破碎。五十年代初，德国KHD公司率先推出硬岩反击式破碎机，以打破这一局限，该型号目前仍在生产中。