泊江海子矿主井井筒冻结段外壁施工安全技术措施

　　一、编写依据

　　1、《泊江海子矿主井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》

　　2、《泊江海子矿主井检查孔地质报告》;

　　3、《泊江海子矿主立井井壁结构平、剖、断面图》;

　　4、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213—90);

　　5、《煤矿安全规程》(2007年版);

　　6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94);

　　7、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》;

　　8、《煤矿测量规程》;

　　9、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》煤规字〔1999〕第34号;

　　10、《煤炭工业煤矿井巷工程建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法》煤规字〔1999〕第34号;

　　11、《泊江海子矿主井井筒井壁优化方案》

　　二、工程概况

　　2.1矿井概况

　　主井井筒设计净径为Φ9.5m，净断面为70.88㎡。井口设计标高为+1386m，井深为645.5m.设计冻结深度556m，冻结段支护深度551m。

　　井筒试挖30m即将结束，待井筒吊挂、封口盘施工结束后，将正式进入井筒冻结段外壁施工，为保证冻结段外壁施工安全、质量和施工工期，特编制本措施。

　　2.2井筒技术特征

　　冻结段外壁为单层钢筋砼支护。结合泊江海子矿主井井筒井壁结构优化方案调整，实际井壁结构为：(1)+1356～+1266mm段，钢筋为竖筋Φ18@250mm，环筋Φ18@200mm，砼标号C30，浇注厚度为500mm;(2)+1266～+1236mm段，钢筋为竖筋Φ20@250mm，环筋Φ20@200mm，砼标号C30，浇注厚度为500mm;(3)+1236～+1176mm段，钢筋为竖筋Φ20@250mm，环筋Φ20@200mm，砼标号C40，浇注厚度为500mm;(4)+1176～+1096mm段，钢筋为竖筋Φ22@250mm，环筋Φ22@200mm，砼标号C40，浇注厚度为500mm;(5)+1096～+1046mm段，钢筋为竖筋Φ22@250mm，环筋Φ22@200mm，砼标号C50，浇注厚度为600mm;(6)+1046～+976mm段，钢筋为竖筋Φ25@250mm，环筋Φ25@200mm，砼标号C50，浇注厚度为600mm;(7)+976～+966mm段，钢筋为竖筋Φ25@250mm，环筋Φ28@200mm，砼标号C50，浇注厚度为600mm;(8)+966～+848mm段，钢筋为竖筋Φ25@250mm，环筋Φ28@200mm，砼标号C60，浇注厚度为600mm;

　　2.3井筒地质概况

　　2.3.1地层

　　井筒穿过地层为第四系、白垩系下统志丹群、侏罗系中统直罗组、侏罗系中—下统延安组。其岩性为紫红色、灰绿色砾岩、含砾粗砂岩、粗砂岩;紫色、绛紫色、灰色、深灰色砂质泥岩、泥岩以及煤层。地质构造简单，第四系松散层分布广泛，厚度小于10m，松散。岩石以碎屑沉积岩为主，层状结构，岩体各向异性，力学强度变化大，煤层顶底板岩石的力学强度低，以软弱岩石为主;勘探区岩石与岩体的完整性与稳定性差-中等，风化作用相对强烈。构造形态总体为一向北西倾斜的单斜构造，倾向N30°～40°W，地层倾角1°～3°，地层产状沿走向及倾向均有一定变化，但变化不大。

　　2.3.2煤层

　　根据泊江海子矿主井井筒检查孔钻孔柱状图资料显示，主井井筒冻结基岩段+1356~+848m段无煤层分布。

　　2.3.3井温

　　该井+1366～+848m段，温度从13.26°C～22.30°C，温度梯度0.014°C/m。

　　三、施工准备

　　3.1技术工作准备

　　(1)组织技术人员认真审阅会审设计图纸，并根据规范要求，编制科学详细的施工组织设计、施工安全技术措施、项目进度计划等，要求所有施工资料必须与工程施工同步。

　　(2)测量技术人员做好井点复测工作，按业主地测部门提供的导线、水准点进行全面复核校验，并进行井口十字基桩的布设。

　　(3)试验人员及时进行砼强度、配合比试验和各重要机电设备运行参数校核。

　　3.2施工力量配备

　　(1)为确保主井井筒掘砌工程的质量和进度，组织公司内部最精干的且从事过2项类似工程的施工力量进场。

　　(2)按工期计划，有序组织各岗位工种人员进场，所有人员在上岗前7天到岗，以便熟悉现场岗位情况。

　　(3)正式开工前，要对所有职工进行贯标和进行各种《操作规范》、《作业规程》等的学习。

　　3.3施工现场准备

　　(1)生活设施建立。已经完成施工和生活福利必须的土建工程以及凿井设备、设施的安装。

　　(2)供电系统准备。建设单位提供的6KV电源在准备期内在施工场地建设完成，采用双路电源供电。

　　(3)办公系统建立。施工期间的井区与外部通讯联系方式采用市话、传真和计算机网络系统与外部联系，井区内调度室与各生产岗位点采用程控电话联系。

　　(4)凿井设施准备。利用永久井塔进行凿井设施的安装工程已经完成;包括绞、稳车安装、吊盘与封口盘施工已经完成。

　　3.4设备材料准备

　　设备及周转材料根据施工进度情况，按计划陆续进场。

　　四、施工方案

　　冻结基岩段外壁采用钻爆法掘进，采用2套SJZ-6.11型伞形钻架配12台YGZ-70型导轨式独立回转凿岩机凿岩，光面、光底、弱震、弱冲爆破技术。爆破后的矸石利用两台HZ-6型抓岩机分别装入5m3/4m3矸石吊桶，挖掘机配合清底。利用两台Φ2.8m绞车提升上井。砌筑采用金属整体下行模板砌壁施工，模板有效段高3.7m。当遇到围岩松软、构造带时，采用锚网喷、锚网等一次支护来保证施工安全顺利进行，施工时编报相应的、具有针对性的安全技术措施。

　　五、施工工艺

　　根据风井和副井施工情况可知，当井筒下掘至50～60m时，即遇坚硬冻结基岩，需采用伞钻打眼，放炮掘进。为防止爆破震动损坏冻结管，采用如下综合方式来保护冻结管。

　　(一)、凿岩

　　1、根据冻结施工经验，冻结管位于岩石松动圈之外，将不会因为爆破而发生断管事故。故在施工时只要按光爆要求设计爆破图表，即可防止爆破对冻结管的影响。打眼时要严格按照爆破图表认真找线，分片包干，定人定钻，做到“准、直、齐”，坚持光面光底弱冲减震爆破技术。打周边眼时要根据各段冻结管的偏斜图合理布置炮孔，确保炮眼与冻结管有一定安全距离。

　　2、冻结基岩段爆破时，要根据冻结管实际偏斜情况，合理布置炮眼，并要做到多打眼(周边眼眼距控制在0.5m左右)少装药，尽量减少爆破时对冻结管的震动。

　　3、放炮前，应该提前半个小时通知冻结单位关闭冻结阀门，并暂停盐水循环：放炮后，冻结单位要先检查盐水箱盐水以及井帮有无漏水情况，特别检查靠近井帮的冻结管情况，当确定无损坏时，方可恢复正常盐水循环，正常施工。

　　4、井筒施工中，若发现冻结管破裂、漏盐水现象，要及时通知冻结站和矿调度所，关闭该破裂的冻结管路的阀门，进行处理：待冻结单位单位处理完毕，并通知恢复施工后，再继续施工。

　　5、放炮后应先检查盐水箱水位及井帮有无漏盐水现象，特别要检查靠近井帮的冻结管情况，当确认无损坏时，再恢复盐水循环。

　　(1)钻爆器材的选择

　　凿岩机具：选用两套SJZ6.11型伞形钻架，配12台YGZ-70凿岩机;

　　钎杆：选用直径Ф25mm中空六角钢成品钎杆，钎杆长4.5m;

　　钎头：选用直径Ф55mm柱齿形或“十”字形合金钎头;

　　炸药：炸药选用煤矿抗冻水胶炸药，规格型号为Φ45×300mm，药卷重0.64kg/卷;

　　雷管：采用毫秒延期电磁雷管;

　　起爆电源：地面发爆器起爆;

　　(2)炮眼深度确定

　　冻结段的炮眼深度初步定为4.0～4.2m,施工时视揭露围岩具体情况尽可能加深炮眼深度，实现掘砌正规循环作业。

　　(3)爆破参数表、预期爆破效果表如下：

　　(二)、伞钻下井

　　(1)伞钻夺钩下井

　　井下采用SJZ6.11型伞钻。伞钻下井前必须进行检查，油缸必须加满油，检查各管路和接头的连接前情况，如有漏风、漏油、操作手柄不灵活、不可靠等现象要及时处理。检查无问题后将伞钻收拢用棕绳捆绑至最小直径，由伞钻专职维修人员通过梯子爬至伞钻上将进风管与伞钻拆离，再由地面用小滑车将伞钻引至井盖附近，然后用主提钩头挂上伞钻的钢丝绳绳环，跟班机修工在伞钻上给出信号后缓缓提升钩头，并慢慢移向井筒中心，此时钩头将伞钻提起合适高度，伞钻上机修工解开和滑车相连的绳环直至夺钩完成。夺钩人员从伞钻上下到二平台，然后伞钻继续提起略高于井盖门开启高度后，打开井盖门，伞钻入井。

　　(2)伞钻井下定位

　　①利用工作面提前支出的0.6m深圆坑安置钻架底座，并放置牢固。

　　②伞钻下落到工作面后，人员由梯子上到伞钻夺钩平台，将夺钩绳通过吊盘预留孔下放到支钻高度左右，然后与提升钩头进行重复夺钩，最后将吊盘上的软风管与伞钻联接。

　　③夺钩完成后人员通过梯子下到工作面，立钻前首先由吊盘信号工将风管阀门打开后进行支钻，支钻前必须检查井帮围岩情况，同时再进行一次敲帮找浮矸。

　　④确保安全后进行支钻，首先将两个伞钻相连，支钻时伞钻底座必须牢固，支座按设计位置放置。

　　⑤开动伞钻调高器使之就位。当伞钻触及座垫时将其转动，使上部四个支撑臂避开吊桶位置以免碰撞，同时开动支撑臂顶紧，使伞钻垂直在井底工作面上。支撑臂顶紧后，不得操作调高油缸阀，以免折断支撑臂，伞钻应垂直在井底工作面上，使之平、直、稳，固定时要求钻架的中央立柱垂直工作面，以减少炮眼偏斜，卡钎及造成动臂摆动困难。

　　⑥夺钩保险绳要紧，但不得受力以免使伞钻上提。

　　(3)伞钻操作及钻眼注意事项

　　①冻结基岩段采用SJZ6.11型伞钻配YGZ-70型凿岩机凿岩，配Φ25×4500mm六角中空合金钢钎，Φ55mm“十”字型合金钻头。

　　②打眼要按爆破图表进行钻眼。钻眼时，用钢卷尺量取不同的炮眼圈径和孔位(也可在滑轨上作出标记)，清除眼孔周围浮矸，用黄泥做好标记。先用两个臂杆打掏槽眼，另外的臂杆张开打辅助眼，各个臂杆逐渐扩大到周边眼，钻眼时定人、定机、定位，钻臂编号。固定司机和维修人员，分区包干打眼。

　　③眼位确定后，操纵导向阀杆使导向架顶尖紧岩面，再将凿岩机钎杆移至孔位，搬动冲击手柄慢速钻孔100mm深度后，逐渐将手柄推至全速钻孔，钻眼时密切注意钎杆转动速度及钻孔的排粉情况，发现返粉较小应及时加强吹风，如不出粉，应及时提钎，并应及时更换钎杆。

　　④在打眼过程中驱动油缸风动马达应关上，动臂动作时，再升起以免溢流阀动作频繁而失效及油缸发热。同时打眼时必须随时注意提升位置，以免上、下吊桶发生碰撞等。

　　⑤打眼时，动臂下放推进气缸速度不宜过快，使顶尖缓慢顶入工作面，以防将活动顶尖破坏。打眼时，当发现排粉不畅，钎杆钻速过慢，凿岩机上下跳动等情况，可能产生钻头脱落、炮眼偏斜、阻力过大而导致卡钎，凿岩机回转部分出现机械故障时，应及时查明原因，采取措施妥善处理。打眼时，夺钩钩头必须钩住伞钻架提升钢丝绳扣并始终适带劲。保持中心位置得的绳索不能松脱，确保安全。

　　⑥钻眼到设计长度时，及时关闭凿岩机冲动部分，防止“空打”钎杆拔出眼孔应控制回转速度，并用卡钎托托住，防止甩钎和钎子掉入钻孔。按照此办法直到全部眼孔打完。

　　(4)伞钻收拢上井

　　①打眼结束后，先收拢动臂，再收回支臂和调高油缸，然后再关闭相应风、水、油阀，将分风软管及各油管路挂牢捆好后至最小直径。

　　②用提升钩头与伞钻起吊绳环联接，缓慢拉紧提升钩头，将伞钻夺钩移至提升口，摘除夺钩保险绳，提升伞钻至井口。

　　③关闭井盖门，伞钻导入吊轨，引到井口一侧。

　　④伞钻升井后要及时排放立柱内积水，检查风、水、油软管是否完好，钎杆中心孔是否畅通，对油泵和机械各部分加足油，最后接压风试运转，一切正常后方可下次再用。

　　(三)、火工品的运输及炮头加工

　　(1)火工品运输

　　爆破材料必须有计划申请单。考虑领取手续和途径，火工品在打眼时就要派专人进行火工品的领取。在领取爆破材料前，雷管必须进行导通试验，不合格的严禁使用。同一炮严禁使用不同型号的爆破材料。放炮员在领取合格的爆破材料后直接运输至指定的炮头加工房内，中途严禁逗留。运输时除运送人员必须由专人进行押运，炸药、雷管必须分别装入专用箱运输。

　　(2)炮头加工

　　①炮头必须由放炮员在矿方专用加工房内进行。加工炮头期间无关人员必须远离。且有专人看护。

　　②从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应该成束得电雷管顺好，握住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。

　　③雷管必须由药卷得顶部用专用竹签扎眼装入，严禁用雷管直接扎眼装入。电雷管应全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路。

　　④各圈炮眼使用得炮头必须作标记。

　　⑤伞钻升井后，将炸药、炮头分别乘吊桶运下井，井筒运输火工品时，吊桶内除放炮员及护送人员外，不得有其他人员且不得超过4人。运输时，必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。火工品下井时，吊桶升降速度不得超过1m/s，绞车司机在启动和停止绞车时，不得使吊桶发生震动。

　　⑥严禁将起爆药卷与炸药装在同一吊桶内运往井下。

　　(四)、井下装药联线

　　连线前切断井下照明电源，井下装药连线工作由放炮员负责。除负责装药爆破的人员、信号工、看盘工外，其他人员必须撤到地面。井下采用矿灯照明进行装药连线工作。

　　(1)装药

　　①炸药选用煤矿抗冻水胶炸药，规格型号为Φ45×300mm，药卷重0.64kg/卷;雷管采用毫秒延期电磁雷管;

　　②装药前必须用木制炮棍检查炮眼，然后再用吹风管将眼内杂物及岩粉吹净后再进行装药。装药时根据炮头标记分别将加工好的炮头按爆破图表设计的装药结构和装药量，对掏槽眼、辅助眼、周边眼分别装药。装药是手拉脚线用木质炮棍将起爆药卷及药卷轻轻推入炮眼，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

　　③每个炮眼装好药后要及时封上炮泥，炮眼深度超过1m和2.5m时，其封泥长度分别不得小于0.5m和1m。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破，总之封泥长度必须符合《煤矿安全规程》要求。装药后电雷管脚线用木柱将其架空，不准与管路或模板等金属导电体接触。

　　④装药前，炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、岩石松散、工作面风量不足严禁装药爆破。

　　(2)连线工作

　　①连线采取全并联。爆破前，脚线的连接工作可由专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线接连脚线、检查线路和通电工作，只能爆破工一人操作。

　　②地面到吊盘采用U-3×35+1×16的铜芯电缆，长度不小于800m：从吊盘到工作面采用10mm2独股两芯电缆，采用防爆接线盒连接，长度不小于60m。在每次爆破前，爆破工必须做爆破网络全电阻检测。

　　③放炮前，吊盘升高至安全高度(放浅孔炮时，吊盘提起距工作面不得小于40m，放深孔炮时，吊盘提起距工作面不得小于60m。)井筒内机械设备、管路、工具等物品全部提升到吊盘处，检查工作面及上20m范围内瓦斯得浓度，符合要求(瓦斯浓度低于1.0%)后，爆破工拧紧爆破母线盒连接线。在装药期间必须用气喇叭进行信号联系。母线与脚线连接完成后放炮员与吊盘信号工最后一同上井。

　　④井下联线的同时与地面冻结单位进行联系，通知冻结单位做好关闭盐水管路的准备工作。联系时必须以书面的形式，双方必须签字。

　　(五)、地面联线

　　放炮采用地面发爆器引爆。每次放炮前需全面检查电路网络，完好后方可使用。放炮器必须由专职放炮员专职使用，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得打开。放炮员升井后将吊桶提起，两个井盖门同时开启，待全部人员撤至井口房以外安全地点，班长再次清点人数无误后，即可安排专人在井口20米范围设置警戒严禁任何人员进入，检查冻结单位的放炮通知单是否签字。警戒设置好后由班长下达放炮命令，放炮员在接到放炮命令5S后通电起爆。

　　(六)、通风、验炮

　　(1)爆破后局扇向工作面通风吹散炮烟和有害气体，通风时间不少于15min方可进行验炮。首先进行封口盘检查工作，然后放炮员会同班、队长、瓦检员、安检员、信号工一同下井，进行工作面以上20m范围内的瓦斯检测、未爆或拒爆材料的收集等工作，检查井筒内机械设备、管路、吊盘等设施的完好情况。乘坐吊桶检查工作面时，吊桶不得礅撞工作面。如拒爆时，专职放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

　　(2)处理拒爆、残爆时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

　　(3)处理拒爆时，必须遵守下列规定：

　　①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

　　②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

　　③严禁用镐刨或从炮眼重取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷重拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深：严禁用打眼的方法往外掏药：严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

　　④处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

　　⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。只有拒爆处理完确认完全后，方可进行下一步的工作。

　　(七)、装岩出矸

　　(1)装矸

　　乘吊桶下井时必须检查风筒有无漏风，然后逐步对吊盘盘面、吊盘下的钢梁上、大抓及模板、刃脚内的矸石进行清理，最后再进入迎头工作面，由班队长进行找帮。在确认无危险后进行出矸找平工作。出矸采用两台HZ-6型中心回转抓岩机抓矸装罐。2台电动挖掘机配合，5.0m3吊桶井下摘挂钩装矸，通过地面2台绞车提到地面。装岩时要及时抓出罐窝，以利于快速出矸。地面采用自卸式汽车将矸石运至矿方指定地点。出矸的同时进行刷帮，最后进行找平，井筒工作面每模用水准仪进行找平一次。有效段高为3.7m。然后进行扎筋，最后进行脱模、立模工作。

　　(2)刷帮

　　对于泥岩或小面积欠帮，采取出矸同时用风镐刷帮，对大面积欠帮，必要时可采取打眼放炮处理，即在出矸的同时打出带帮眼，与工作面一同装药。连线放炮。

　　炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

　　①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需深浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m但必须封满炮泥。

　　②炮眼深度为0.6～1时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2.

　　③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于炮0.5m。

　　④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

　　⑤光面爆破时，周边光爆破炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m

　　(八)、支护砌壁

　　主井井筒冻结段永久支护为钢筋混凝土。炮后出矸至段高3.7m时，进行钢筋混凝土支护，钢筋混凝土：工作面平整→钢筋绑扎→模收放板→初调涨模→找正终涨模→风镐支浇注口→下料分层对称振捣浇注混凝土→合门。

　　(1)钢筋绑扎

　　钢筋绑扎时，间排距要符合设计规范要求。竖筋(Φ18、Φ20、Φ22、Φ25)@250mm采用等强度的直螺纹套筒连接，接头处用牙钳紧固，并将接头保护好。环筋(Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28)@200mm，采用22#铁丝绑扎连接。搭接长度为钢筋直径的39d/33d，每个接头绑扎不少于3道扎丝。环筋层与层之间绑扎接头要相应错开，在同一截面钢筋接头搭接数量不得超过钢筋搭接总数的25%。并做到横平、竖直。钢筋保护层100mm。钢筋绑扎完成后利用底卸式吊桶下黄砂，并将竖筋下端丝头用黄砂盖好。通知监理、甲方现场验收合格后，进行下一工序：落模板、校模、打灰。

　　(2)砼浇筑

　　砼下料方式为：砼输送车→3.0m3底卸式吊桶→吊盘→分灰器→入模。模板自带操作脚手架和插板式受灰合茬窗口，保证合茬严密平整，混凝土浇筑时，要分层对称浇筑，每次浇筑厚度不得超过300mm，振捣工要及时挪动溜灰管。入模的混凝土采用插入式风动振动棒振捣密实。

　　(九)、一次支护

　　在遇到地层破碎时，应采取锚网或锚网喷一次支护。井深400m以上锚杆规格：管缝式锚杆Φ45mm×1000mm(冻结孔距荒径1.6m)：井深400m以下处锚杆规格：管缝式锚杆Φ45mm×1600mm。锚杆间排距800mm×800mm，网片规格长×宽=2000×1000mm菱形金属网片，搭接长度100mm。采用YT-28风钻、Φ22×1800mm钎杆、Φ42mm钻头钻眼固定网片。喷射混凝土强度C20。喷厚70mm。

　　(1)采用锚网支护有关要求：

　　①Φ45mm×1600mm(Φ45mm×1000mm)管缝式锚杆：

　　②2000×1000mm菱形网片。

　　③100×100×5mm凹型托板。

　　(2)安装锚杆及铺设网片要求：

　　①钻孔直径为Φ42mm：

　　②间排距800×800mm：

　　③垂直于井帮并紧贴岩面：

　　④钻孔深度1650(1050)mm，打好眼后吹净岩粉末：

　　⑤钻孔角度≮75°，尽量与岩面垂直：

　　⑥安装前测量锚孔深度，要求不小于杆体有效长度：

　　⑦锚杆安装时，要保持凿岩机与锚杆、钻孔的中心线在同一轴线上：

　　⑧铺设网片要从上到下顺帮铺设，上下左右压茬不得少于100mm。

　　(3)喷射混凝土

　　根据混凝土集中搅拌站提供的配合比及配制好的料，利用底卸式吊桶下放至井筒工作面，吊桶上用五彩布进行遮盖，以防喷浆料受潮，同时将喷浆机也放置井筒工作面上，采用人工上料至喷浆机。喷浆时，作业人员必须抱紧喷枪，喷枪口严禁对人，喷浆由上而下进行，围岩不好时，先初喷后，再挂网打锚杆进行复喷，喷枪与岩面尽量保持垂直，喷射质量以不流淌为宜。

　　喷浆顺序：开风—开水—送电—上料;

　　停机顺序：停料—停电—停水—停风。

　　喷浆作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停水、停风，自喷头到机体用大锤敲击，特别是喷头处。敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。

　　(十)、防治水措施

　　该井筒围岩虽经冻结，但在掘砌施工中揭露含水层前，但本着“先探后掘，有疑必探，边掘边探，安全施工”的原则，仍应采用边探边掘施工方案进行，确保施工安全。即当施工至距离各含水层10m时，根据含水层深度利用伞钻配合探水钻杆进行探水，根据钻孔出水量计算井筒涌水量，当预计井筒最大涌水量小于10m3/h时，采取加强排水法施工，当预计井筒最大涌水量大于10m3/h时，将采取工作面预注浆法施工。井筒到底后，若井筒总涌水量超过6m3/h时，则进行一次全井筒壁后和壁间注浆，使井筒成井后的总涌水量符合规范要求。

　　1、常规治水

　　井筒涌水量小于6m3/h时，施工过程中主要采取以截、导、排为主的常规治水措施：即安设截水槽、埋设导水管和吊盘上设置集水站等常规治水措施，实现打干井。

　　(1)截水

　　当井壁淋水较大时，利用截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水进入砼影响井壁质量。

　　(2)导水

　　当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因为构造出现少量涌水时，采用壁后预埋集水箱集水，用高压软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面。当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁后涌水封堵。

　　(3)工作面排水

　　工作面积水通过风动潜水泵扬入吊桶内，提至地面。

　　2、壁后注浆封水

　　成井后井壁如果局部出现淋渗水或有集中出水点(淋渗水量超过0.5m3/h)时，则采取壁后注浆方法进行封堵，超前杜绝散水积少成多，消除散水对井筒成井质量和施工速度的不良影响。布孔原则是顶点造孔，孔深穿透井壁进入围岩600～1000mm为宜。注浆过程中，要随时观察注孔周围井壁，避免注浆压力过大破坏井壁。注浆材料C-S双液浆，W/C为1：1～0.6：1之间;C/S为1：0.8～1：0.4为宜，S浆液浓度(34～40Be′)。注浆时单独编制施工组织设计。

　　3、工作面短段预留岩帽注浆封水

　　井筒接近或穿过含水层组时，井筒涌水量较大且大部分来自工作面时，则采取工作面预留岩帽短段注浆封水方法通过。该方法不需专用钻机和钻具，利用已注岩帽作止浆垫，有水即注，无水便掘。施工时沿井筒荒径用SJZ6.11型伞钻均匀打10～15个深5m注浆孔，下放QZB-80/12型注浆泵进行注浆，浆液为C-S浆。C/S控制在1：0.8-1:0.4之间为宜。注浆结束后，即可进行井筒下掘3m，预留2m作止浆垫，循环往复，直至安全通过含水层。

　　4、工作面长段预注浆封水

　　由于含水层涌水都有不确定性，对于大的含水层涌水超过20m3/h，采用工作面长段预注浆封水。主要工艺为：浇筑砼止浆垫，埋设孔口管，使用MK-5S型液压钻机沿井筒荒径均匀打10～12个直径Φ65～90mm注浆孔，孔深超出含水层组5～10m，并安设高压逆止阀门。地面设注浆泵站，井筒内吊挂专用注浆管路输浆。浆液以单液水泥浆为主，同时根据吸浆量的变化适当加入粉煤灰、锯末等。采用此方案时，单独编报具体注浆施工组织设计。

　　5、工作面探放水

　　在接近含水层时，为确保施工安全，工作面采取探放水措施。每次打掘进炮眼前，先用接长钻杆施工长不小于10m探水孔，如发现有水涌出，即采取工作面预留岩帽短段注浆掘砌施工法施工。当探水孔涌水量特别大，不能进行注浆封水时，可加强井内排水，工作面直接施工砼止浆垫，进行工作面长段注浆封水。进行上述注浆封水及探放水作业时，单独编制施工组织设计或作业规程。

　　六、施工辅助系统

　　(一)、提升

　　①利用永久井塔凿井，将+24.5m作为临时凿井天轮平台，同时在+11.0m设翻矸平台。

　　②提升绞车：主、副提绞车型号JKZ-2.8/15.5，绞车技术参数见下表。

　　(二)、排水、供水系统

　　根据矿方提供地质资料。井筒涌水量在不超过10m3/h时,施工中以风泵配合吊桶排水为主：工作面配备2台扬程70m、流量17m3/h的风动潜水泵，把井底水排入吊桶。此外，当井筒涌水量大于10m3/h时，在吊盘上层安装1台DG45-80×9型卧泵，扬程650m，流量45m3/h，由工作面风泵排水至吊盘水箱，再由卧泵直排至地面。排水管选用Φ108×6mm无缝钢管，排水管选用2JZ-16/800稳车，采用6×19-Φ37-1770钢丝绳悬吊。

　　供水管为Φ50×6mm厚壁无缝钢管配高压法兰盘，与压风管路同时固定，吊盘设减压水箱，为施工供水，工作面若采取注浆时兼做输浆管路。

　　(三)、压风系统

　　在井口附近安设压风机房，安装4台GA200-10型空压机，排气量每台32m³/min,压力最高达到0.95MP,可以满足凿井需要。在井筒安设一趟Φ159mm×8mm聚乙烯管作压风管路，在井口附近安设风包及油水分离器，保证清洁而且足风量供风。(

　　(四)、供电、通讯、信号、照明

　　1、供电

　　凿井期间在井筒附近建设临时变电所，自矿方35Kv变电所敷设两路YJV-3×70/10KV电缆至主井临时变电所，电压6KV，一路主用一路备用。采用户内HXGN(F)-1.2型高压真空开关柜，智能继电保护灵敏可靠。在主井临时变电所安装两台KS9-315/6矿用变压器，一台风机专用，一台井上下动力及风机备用，安装一台S11-500/6-0.4KV节能型变压器做为稳车用电，安装一台S11-800/6-0.4KV节能变压器作为压风机及生活用电，安装一台KBSG-500/6/1.2干式变压器，做为排水用电，详见供电系统图，运行最大负荷为2033.7KVA，详见供电负荷表。

　　(1)功率因数改善：

　　6KV母线选用TBB-1型高压无功补偿系统，总容量为1000KVa，自动智能补偿，也可根据设备运行情况进行人工调整，使功率因数达到0.93。

　　(2)主电缆选择：

　　1经济电流密度选择。电缆截面：Sj=Ig/Jj=2033/(6×1.732×2)=105mm2。选用两路YJV-3×70交联聚氯乙烯耐压10KV电力电缆，两路并列运行。

　　2按长时允许电流载流量校验电缆截面。YJV-3×70/6KV交联聚氯乙烯电力电缆在导线工作温度为80°C时，在环境温度为25°C时长时载流量为180A×2=360A﹥204A，符合要求。

　　3电压损失校验：高压6KV配电线路允许损失为5%，故：

　　U=6000×5%=300V

　　U=

　　IRcosф=

　　×204×300/(57.6×190)=5.65﹤300V。

　　(3)井下供电

　　采用KBZ-200/660-1140型智能开关作为井口及井下总控，具有三大保护功能，而且灵敏可靠，采用QBZ-200D作为风电联锁及瓦斯电联锁开关，停风或瓦斯超限，联锁开关动作，切断井下非本安型电源。采用BZX-4.0X信号照明综合保护为井下提供信号照明系统电源。井下所以电气设备均采用矿用防爆设备。

　　2、通讯、信号

　　为便于施工中的通讯联络，设一套具有40部以上调度用电话的交换机，井下吊盘设抗噪音电话，井下可以直接打到井口、绞车房、调度室、各值班室。设置两套KTT10本安型扩音对讲电话兼本安信号系统，井下与井口及绞车可以直接通话话，井上下可直接对话或者传输信号，防止井下突然停电信号中断，这样即使井下停电，人员也可以生井，这样更安全。

　　3、照明

　　井下设一路照明电缆，通过BZX-4.0照明信号综保输出电压127V，上层吊盘设4盏防水防爆高压钠灯，下层吊盘设置DGC175/127型4盏防爆防水投光灯照射工作面。

　　(五)、出矸

　　凿井装岩采用布置在吊盘下方的2台HZ-6型中心回转抓岩机，辅以CX55B型防爆挖掘机清底，生产能力81m3/h，其出矸效率、能力，与占用循环时间是匹配的。

　　(六)、通风

　　凿井期间，采用压入式通风。根据计算选用型号为2JBDS-45局部通风机，局扇主要参数为：电机功率45×2kw;风量467-927m3/min;全压2008-8057Pa。局部通风机设在井口20m以外，基岩段风筒为2路胶质壁挂风筒，风筒直径为Φ1000mm，经计算单路风筒出口风量不小于871m3/min，正常距工作面不大于8m(岩)、不大于5m(半岩半煤);0m封口盘设一规格为：1500×1500mm的回风孔，四周设保护栅栏和细筛网。(通风验算见7.4)

　　(七)、吊盘与模板

　　2层金属盘，外壁施工设辅助圈，套壁施工设辅助盘。吊盘直径Φ9.2m，高度4.0m，总重13000kg。采用4根稳绳兼做吊盘绳，即共使用7台稳车悬吊，稳车型号为JZ-16/1000，悬吊钢丝绳为6×19-Φ34-1700型左悬吊钢丝绳4根，右捻3根。

　　MJY-3.7/(10.9、11.4)型整体液压金属模板，总重25000kg(24500/24000㎏)，使用4台稳车悬吊，稳车型号为JZ-16/1000，悬吊钢丝绳为6×19-Ф34-1700型左悬吊钢丝绳各2根，右捻2根。(选型及校核验算见7.3)

　　(八)、监测监控

　　凿井期间在调度室安设ZYA1-DG4瓦斯监测监控系统，井口回风口10米处安设T2瓦斯传感器，在迎头工作面5米处安设T1瓦斯传感器，当T1超限时，断井筒内非本安型电源，当T1超限时，断井口20米以内非本安型电源，并有瓦斯及一氧化碳报警功能。在调度室安设风机监控监测仪，在主备风机上安设风机开停传感器，当风机停转或单机运行，检测仪会自动报警，同时显示结果。

　　(九)、安全生产可视化

　　在调度室安设大屏幕显示屏，在井下安设防爆防水摄像头，在井口0米及10米翻矸台安设防爆摄像头，在主副提绞车安设摄像头，在东西稳车群安设摄像头，大屏幕显示各个地点的视频影像画面，同时在主副提绞车安设显示屏，利用视频分割器把井口0米、10米翻矸台及井下工作面的视频画面显示在主副提绞车的显示屏上，绞车工通过视频画面安全操作绞车。在稳车集控室安设显示器，通过视频分割器把东西稳车群的视频画面传到集控室显示器上，操作电工看着显示器来操作各个稳车，并且在稳车群安设声音识别器，把稳车运转声音传到集控室，操作电工可以通过声音图像来安全的操作各台稳车，安全可靠。利用网络视频解码器把各个地点视频画面传到矿方调度室。

　　七、劳动力组织与工期安排

　　(一)、劳动力组织

　　井筒施工实行短段掘砌混合作业工法施工，将施工循环分为钻眼爆破、出矸、脱模砌壁和出矸清底四大工序，直接工4班倒，滚班作业，辅助工“3.8”作业;组建4个班组，其中1出货班、1个清底班、1个砌壁班、1个专业打眼班组专门负责打眼放炮工作。

　　(二)工期安排

　　1、循环图表

　　井筒冻结段外壁掘砌平均21小时完成一个循环，进尺3.7m，则月进尺126.8m，确保每月完成110m。(详见主井冻结段外壁施工循环图表)

　　2、工期保证措施

　　⑴.以人为本，构建和谐煤建企业。继续发扬华煤建井人“特别能吃苦、特别能战斗”的精神，实施具有“华煤”特色的的立井施工“人性化精细化管理”手段。

　　⑵强化工期目标控制

　　利用计算机管理系统控制工程进度，按“计划-实施-检查-处理”管理循环步骤进行，即拟定出合理的工程进度计划，在施工过程中经常检查实际进度情况，并及时调整、修改、总结、分析，保证施工进度控制目标的完成。。

　　①计划阶段。根据各工程的特点，优选施工方案，确定先进的施工方法进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。

　　②进度实施阶段。抓住关键及工序衔接，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证人、财、物资源配置。进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。

　　③检查阶段。执行日常检查、旬检查和月终检查等，一般结合施工质量的检查验收进行，检查实物工程量、工程量完成情况，各工序间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。

　　④处理阶段。对检查结果进行总结、分析与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。

　　⑶坚持正规循环作业，确保掘砌正规循环率在96%以上。

　　⑷坚持伞钻全机械化凿岩，中深孔弱冲弱震爆破，减少循环辅助时间。

　　⑸采用先进工艺、技术措施，完善和提高“3大3双”立井机械化配套作业线。

　　⑹加强立井综合防治水，上注下掘，超前预防，实现干打井，从而改善工作面作业条件，提高劳动生产率。

　　⑺加强机械设备的维护保养，使设备始终处于完好状态下工作。

　　⑻工期保证的奖罚措施。

　　①从工程结算款中预留3%的工期保证基金，项目部制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行控制和激励。

　　②项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况实行对等奖罚对等。

　　⑼合理配备劳动力，针对冻结段、基岩段、相关硐室等施工工程的不同特点，随时调整劳动力结构，确保快速施工人力需求。

　　⑽加强材料供应管理，满足快速施工需要，按月计划进度提前组织材料进场，雨季汛期加强材料储备，确保快速施工连续进行。

　　⑾与矿方密切配合，开展劳动竞赛和创水平活动，在安全条件具备前提下力争连续实现多个月进破百米。

　　八、工程质量标准及工程质量保证措施

　　(一)、工程质量标准

　　1.1做好井下掘进自检工作，控制掘进荒径在0～150mm之间。

　　1.2净半径不小于设计，不大于设计30mm。井壁厚度不小于设计。

　　1.3脱模后，砼表面无蜂窝、裂缝、孔洞等现象。壁后充填饱满、密实，无空帮现象。1.4模板半径不小于设计值10mm，不大于设计值30mm。

　　1.5井壁接茬不大于30mm，无错台。

　　(二)、工程质量保证措施

　　2.1组织工程技术人员做好图纸会审，施工安全技术措施编制及技术交底工作。组织全体施工人员认真学习施工措施，让每位施工人员斗熟知施工的质量要求、技术标准和安全注意事项。

　　2.2认真执行GB213-90《矿山井巷工程施工及验收规范》和MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》以及国家煤炭行业现行的其它有关规范标准和规定。

　　2.3严格事前控制，做好技术性复核复查工作，坚持本道工序未经验收，不得转入下一道工序施工。

　　2.4严格按措施中的爆破图表进行施工，岩性变化要及时调整爆破参数及装药量。

　　2.5钢筋绑扎必须符合要求，钢筋的搭接长度符合设计或规范的要求。

　　2.6加强现场管理，立模前设专人检验荒径，确保井壁厚度，严格控制立模段高，操平工作面，严格按照井筒中心线校正模板。

　　2.7严格控制各个分项技术要求，模板半径应控制在10mm～30mm以内。

　　2.8浇灌混凝土时必须分层，对称进行浇灌，采用风动振动棒振捣，振捣时必须定人、定岗、定位。

　　2.9砼支护表面质量应无裂缝、蜂窝、孔洞、漏筋等现象，壁后充填必须密实。

　　2.10冬季施工井壁砼采用热水搅拌，入模砼温度要控制在15℃以上。

　　2.11施工前必须对井筒中心线进行一次校核。

　　2.12施工用的各种计量仪器、设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度，确保工程质量总体目标的实现。

　　2.13做好施工前的地质预报工作，地质预报必须要有针对性、预见性，能切实起到指导施工的作用。

　　2.14在施工过程中必须做好地质资料的搜集。

　　九、安全保障措施

　　㈠、防止井口坠物

　　(1)封口盘各通过口平时要封堵严实，井口周围的杂物必须及时清理干净。

　　(2)当吊桶距井盖门40m时，井盖门要及时制动打开，防止提升时撞井盖门，但不要过早开启，以防坠物。

　　(3)升降悬吊物需要打开通过口时，必须先将通过口打扫干净，确认无杂物后方可打开。

　　(4)起落吊盘时，吊桶不得运行。

　　(5)悬吊设备升降时，使用的工具必须拴老，确保不坠落，看管人员应注意不使管路卡子、接头等附件坠入井下。

　　(6)吊盘提落到指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶和中线顺利通过。

　　(7)井口、井底、吊盘信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信号后，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段，信号必须由专职信号工人发送。

　　(8)每班必须派专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。

　　(9)发出开车信号后及井盖门打开时，任何人不得上下吊桶，以防坠人。

　　㈡、防止吊盘、井壁坠物

　　(1)悬吊设备起落时，吊盘通过口必须有专人看管。

　　(2)盘面作业人员要集中经理，系好保险带，确保安全。

　　(3)乘坐吊盘上下井时，人员必须系好保险带，戴好安全帽，不得将头、手伸出吊桶以外，更不得往吊桶外投掷任何东西。

　　(4)乘坐吊桶悬空作业时，必须先同信号工、把钩工及绞车司机联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶并拴牢，确保不会坠人、坠物后方可工作。

　　(5)利用钩头下材料设备时，捆绑一定要牢固。

　　(6)及时处理井壁浮石活矸，防止坠落伤人，不得在井壁上悬吊东西，在作业区域内临时悬吊的，用后必须及时取下，以免过后坠落伤人。

　　(7)严格按操作规程操作，工作时留心观察各部件发出的声音，发现异常要及时处理，防止部件受损伤脱落伤人。

　　(三)、乘罐

　　1、入井乘罐人员要戴好安全帽，脸要朝外，身体各部位不得超过罐外。

　　2、乘罐人员必须戴好安全带，并将安全带生根在钩头保险绳上。

　　3、装有物料的罐不得乘人。

　　4、井盖门没有关好，罐没有停稳之前，不得抢上抢下。

　　5、严禁在罐内打闹。

　　6、运送火药时，任何人不得乘运送火药雷管的罐。

　　7、吊桶装满系数不得超过0.9。

　　8、吊桶边缘不得坐人。

　　9、拉放人员的罐在吊盘上不超过4米/秒，吊盘下不超过1米/秒。

　　10、乘罐人员所带的小型工具必须系牢生根，且不得超出罐外。

　　11、提放长大物料时，必须用8#线或棕绳捆牢且不得超出罐外。

　　(四)、信号

　　1、信号工必须坚守岗位，其他人员不得替信号工传点。

　　2、罐在运行期间，绞车工要精力集中，发现不正常现象立即停罐，查明原因，密切注视绞车及路表运行状况及运行位置。

　　3、信号工发出的信号要及时、准确、清楚，否则不得传点。

　　4、信号工发出信号前要查明信号来源，否则不得传点。

　　5、向下放罐时要先往下传点，得到回点后方准放罐。

　　6、井下信号和吊盘信号要设专人，罐运行时要目接目送。

　　7、吊盘信号向工作面发出的敲击信号所用的敲击器必须带笼头生根。

　　8、罐放在工作面前5米，吊盘信号工要传点停罐，得到回答方准继续放罐。

　　9、井下信号工在罐下放工作面时一定要通知工作面人员躲开下放吊桶位置。

　　10、罐从倒矸台往下放时，一定要等到倒矸台盖门关闭后方准开井盖门。

　　(五)、通风管理

　　1、风筒末端距工作面不能超过10米，每班必须配备便携仪2台，并指定位置悬挂。

　　2、每班设专职瓦检员，经常检查工作面的瓦斯情况，每班不得少于3次，如发现问题及时汇报调度和相关领导。

　　3、上齐各种保护监控设施及“三专两闭锁”否则不得作业。

　　4、瓦检员经常检查风筒完好情况，发现漏风等情况，及时处理，否则严禁作业。

　　(六)、其它

　　1、本措施未尽其他事宜严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

　　2、本措施同《泊江海子矿主井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》等一并贯彻执行。

　　十、避灾路线

　　当井下工作面发生灾变时，施工人员的避灾路线为：

　　工作面软梯吊盘提升吊桶地面;

　　工作面提升吊桶地面;

　　工作面安全梯地面。