1400采区回风石门揭过煤层安全技术管理措施

　　根据地质钻孔成果图分析得知：预计该石门掘进14.43m见煤，即现迎头距煤层顶板法向距离为12.37m。为保证揭过煤期间的施工安全，特编制本措施。

　　一、概况

　　1.1、地质特征

　　煤层的产状：∠59°(煤层倾角发生逆转)，真厚约为1.3m，夹矸1-2层，多者为3-5层，夹一层高岭石;顶板岩性为灰色粉砂质粘土岩夹薄层菱铁矿层，向上浅灰色细砂岩、粉砂岩;底板岩性为深灰色粉砂质粘土岩、细砂岩。

　　附图：

　　1400采区回风石门打钻成果图

　　1.2、井田瓦斯、煤尘、自燃情况

　　根据《水城县阿戛乡吉源煤矿开采方案设计(变更)》并结合以往施工情况分析得出结论：由于井田内构造复杂，核实煤层较难，故本次揭煤前必须进行突出危险性预测。

　　1.3、工程概况

　　1400采区回风石门开门点坐标为X=2921870.133，Y=35505407.396，Z=+1398.404(底板)，开门后按318O方位，3‰坡度已掘进17.8米，总工程量为320米。

　　支护断面形式：

　　1400采区回风石门断面净宽2.8米，净高2.7米，拱基线1.3米，净宽为6.72m2;采用锚杆(网)、锚索联合支护，锚杆规格为Ø20×2000mm的螺纹钢树脂锚杆，间排距为800mm×800mm;锚索采用Ø15.24×5300mm，间排距1600×2000mm。

　　附图：

　　巷道断面尺寸及支护断面图

　　二、通风方面

　　2.1、通风系统及风量计算

　　1400采区回风石门揭过煤前，必须具有独立的、可靠的通风系统。风流方向为：

　　地面→主、副斜井→1400运输大巷→1400采区回风石门工作面→1400采区回风石门→回风大巷→风井→地面。

　　附图：

　　1400采区回风石门通风系统图

　　2.2、风量计算及风机选型

　　根据《MTT 634-1996 煤矿矿井风量计算方法》等规定并结合本矿实际情况得出以下结论。

　　1、按绝对瓦斯涌出量计算：

　　Q =100qK

　　=100×3×2.0

　　=600 m3/min

　　q——预计1400采区回风石门绝对瓦斯涌出量，m³/min。

　　K——均衡系数取1.5～2.0，取2.0。

　　2、按炸药消耗量计算

　　按每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量为500m3计算;

　　Q=A×500/t

　　=24.4×500/30

　　=407m3/min

　　A——1400采区回风石门一次爆破所需的最大炸药量，Kg;

　　t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min，一般取20-30min;

　　3、按掘进工作面最多人数计算

　　按每人每分钟所需风量不少于4m3计算;

　　Q =4N

　　=4×25

　　=100 m3/min

　　N——1400采区回风石门工作面同时工作的最多人数，人;

　　4、按风速进行验算

　　V=Q/S/60

　　=600/6.72/60

　　=1.49m/s

　　符合《煤矿安全规程》最大风速4m/s和最低风速0.25m/s要求。

　　5、风机选型及风筒选择

　　根据计算结果，选用2BKJ№6.3/6.0型隔爆对旋轴流式局部通风机向工作面供风。风筒选用Ø600mm的矿用胶质阻燃风筒，局部通风机实行双风机、双电源。局部通风机安装在1400运输石门。

　　2.3、加强控制风流的措施

　　为保证通风风流的稳定可靠，本矿采用加强控制通风风流设施的措施，具体如下：

　　1、加强风机管理工作，确保风机正常连续运行。

　　局部通风机必须实现“三专两闭锁” ，并设专职人员看管。

　　严禁无计划停风、停电。计划停风停电时按相应措施执行。严禁任何人随意开停局扇，若因检修或其它原因开停局扇时，必须编制相应措施并按措施执行。

　　2、加强风筒维护工作，确保迎头风量。

　　风筒吊挂必须达到平、直、稳。吊挂风筒时要用尼龙绳吊挂，严禁用铁丝吊挂，且逢环必挂。风筒必须双反边联接，风筒出风口距迎头小于5m，确保迎头有足够风量。风筒严禁拐死弯。

　　3、任何人严禁破坏各种通风设施，每天安排人员对通风设施进行检查维护。

　　三、揭煤作业程序

　　根据提供的资料知：预计该石门掘进14.43m见煤，即现迎头距煤层顶板法向距离为12.37m巷道。本次揭煤作业过程为：自迎头距煤层顶板法向距离10m起至距煤层底板法向距离2m为止，揭煤作业详见1400采区回风石门揭过煤层作业流程图：

　　四、控制煤层层位及煤层瓦斯压力测定的措施

　　4.1、控制煤层层位

　　1400采区回风石门在揭过煤层前，技术科必须根据地质预想剖面图提前完成探煤钻孔设计。在掘进过程中，必须按设计边探边掘，准确掌握巷道距煤层底板的实际距离。

　　附图：

　　1、1400采区回风石门揭煤点平面图、预想剖面图

　　2、1400采区回风石门揭煤点探煤钻孔设计图

　　4.2、测定煤层瓦斯压力

　　1、钻孔施工

　　1400采区回风石门揭过煤前，须施工测压钻孔。测压钻孔要求如下：

　　1)、钻孔应避开含水层、溶洞等影响测压范围外，保持距离以50m为宜;

　　2)、钻孔直径采用Φ75mm或87mm，长度不小于20m;

　　3)、钻孔必须穿透煤层;

　　4)、测压钻孔施工完后应在24h内完成封孔工作，在完成封孔工作24h后进行测定工作;

　　5)、保证钻孔施工质量及测压，严禁出现漏气。

　　2、测压管理

　　必须设专人负责瓦斯压力的测定工作，并将测得数据详细记录、分析、备案。

　　附图：

　　1、1400采区回风石门测压钻孔设计图

　　2、1400采区回风石门测压钻孔竣工图及测压参数表

　　五、工作面突出危险性预测

　　根据测压钻孔参数知：最大原始瓦斯压力为0.2Mpa，且施钻过程中无异常现象出现，故本次揭过煤采取边探边掘边预测的方法。

　　工作面掘进至距M5煤层法线距离5m时，必须每掘进2m采用钻屑瓦斯解析指标法进行一次工作面突出危险性预测。

　　巷道迎头向煤层施工5个穿透过煤层的预测孔，分别位于巷道的上部、中部、下部，及两侧，控制轮廓线外不少于4m。在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。

　　煤样K1指标临界值(mL/g•)

　　干煤样0.5

　　湿煤样0.4

　　如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面;否则，为突出危险工作面。

　　附图：

　　1400采区回风石门工作面突出危险性预测钻孔布置图

　　六、防治煤与瓦斯突出安全技术措施

　　6.1、局部防突措施

　　若工作面经预测具有突出危险性，则可采取大直径超前抽放钻孔抽放瓦斯作为局部防突措施。

　　钻孔施工要求如下：

　　1、控制范围：巷道两侧轮廓线外至少各7m;

　　2、终孔间距不超过1m;

　　3、钻孔直径不小于75mm。

　　防突措施必须经过效果检验证实有效后，方可在采取安全防护措施的前提下实行远距离爆破。

　　附图：

　　1400采区回风石门抽放钻孔设计图

　　七、防突措施效果检验

　　7.1、局部防突措施效果检验

　　局部防突措施效果检验采用钻屑瓦斯解析指标法进行预测。

　　巷道迎头用风煤钻向煤层施工5个检验孔，分别位于巷道的上部、中部、下部和两侧。

　　煤样K1指标临界值(mL/g•)

　　干煤样0.5

　　湿煤样0.4

　　在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。

　　如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，且未发现其他异常情况，则措施有效;反之，判定为措施无效。

　　附图：

　　1400采区回风石门工作面防突措施效果检验钻孔布置图

　　八、补充防突措施

　　当防突措施无效时，则可采取大直径超前排放钻孔排放瓦斯作为局部防突措施。

　　钻孔施工要求如下：

　　1、控制范围：巷道两侧轮廓线外至少各7m;

　　2、终孔间距不超过1m;

　　3、钻孔直径不小于75mm。

　　防突措施必须经过效果检验证实有效后，方可在采取安全防护措施的前提下实行远距离爆破。

　　附图：

　　1400采区回风石门排放钻孔设计图

　　九、安全防护措施

　　防突措施达标后，方可在采取安全防护措施的前提下掘进，并根据实际情况加强巷道支护。

　　9.1、携带隔离式自救器

　　所有作业人员必须配备隔离式自救器且随身携带，并熟知自救器的使用方法。

　　9.2、建立压风自救系统

　　1400采区回风石门揭过煤前，必须完善压风自救系统;施工中，必须确保压风自救系统的正常使用。

　　压风自救系统的要求是：

　　距掘进工作面25～40m的处、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置处各设置一组压风自救系统。每组压风自救装置可供8人以上使用;压风自救装置安装在掘进工作面巷道巷道内的压缩空气管道上，确保平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

　　附图：

　　1400采区回风石门压风自救系统布置图

　　9.3、远距离放炮

　　该巷道必须采取远距离爆破。远距离爆破时，其影响范围内必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间不得少于30min。

　　1、爆破地点设置

　　爆破地点设在副斜井与1400车场交叉口位置全负压通风的新鲜风流中，爆破地点距工作面的距离不得小于300m。

　　2、停送电、撤人、设岗

　　放炮前1400采区回风石门爆破影响范围内的所有电源(监控线路、通讯线路本质安全型电源除外)必须切断，并将人员撤出。

　　1)、撤人、设岗

　　1#岗(兼起爆点)位置：副斜井与1400车场交叉口位置，职责：阻止人员经过副斜井进入1400采区回风石门爆破影响范围内;

　　2#岗位置：主斜井与1400车场交叉口位置，职责：阻止人员经过主斜井进入1400采区回风石门爆破影响范围内;

　　3#岗位置：风井入口处，职责：：阻止人员经过风井井进入1400采区回风石门爆破影响范围内;

　　掘进当班班排长负责安排专人负责自迎头将影响范围内的人员撤出并设岗，并打电话请示调度及相关领导人，确认无安全隐患并征得同意后方可爆破。

　　2)、停电、送电

　　停电范围详见1400采区回风石门揭过煤层停电范围示意图。

　　放炮30min后，经征得调度及值班领导同意后，现场瓦检员、当班班排长、安检员进入工作面检查瓦斯浓度及安全隐患;工作面回风流中瓦斯浓度小于0.8%且无其他安全隐患时，由现场班排长汇报项目部调度室现场情况;由调度室负责通知现场安检员，同时通知电工恢复送电。

　　附图：

　　1、1400采区回风石门揭过煤层撤人设岗示意图

　　2、1400采区回风石门揭过煤层停电范围示意图

　　3、避灾

　　所有人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆现象。发现突出预兆后，影响范围内所有人员必须沿避灾路线撤至地面，本措施阐述的避瓦斯灾害情况如下：

　　1)、煤与瓦斯突出的预兆

　　有声预兆

　　响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。

　　发生突出前，因压力突然增大，支架会出现嘎嘎响，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。

　　无声预兆

　　瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热。

　　在煤层结构构造方面的表现为：煤层层里紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥，煤层受挤压、褶曲变粉碎，厚度变大、倾角变陡。

　　在地压方面表现为：压力增大，使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打眼时垮孔，夹钻等。

　　2)、避灾路线

　　施工过程中，发现煤与瓦斯突出预兆时，工作人员必须立即撤至地面待命;发生煤与瓦斯突出事故时，工作人员避灾路线：工作面→1400采区回风石门→1400运输大巷→主、副斜井→地面。其它地点的人员在调度室的指挥下撤离;所有人员避灾时必须佩戴好自救器。

　　附图：

　　1400采区回风石门避灾路线图

　　十、爆破设计及安全技术措施

　　1、放炮地点：地面。

　　2、每次打眼时都必须用炮泥将迎头的瓦斯抽放钻孔、效检孔封堵严实，封堵深度必须大于炮眼深度的1.5倍。

　　3、炮眼布置及炸药雷管消耗见爆破图表。

　　4、爆破器材

　　炸药：采用矿用三级乳化炸药。

　　雷管：采用1～5段毫秒电雷管。

　　爆破器材采用MFB-100型放炮器起爆，其特征为：发爆能力为100发，电压为1800伏，电流为6～8安。

　　放炮母线为：VH2X1橡胶电缆，断面为1平方毫米。

　　敷设线路为：1400采区回风石门掘进迎头→1400运输石门→1400运输大巷→主斜井 → 地面。

　　5、装药：装药时，严格按爆破说明书进行，每眼装一发雷管，一律采用正向装药，每眼不得小于1块水炮泥，剩于部分全部用炮泥充填满。装药采用Φ36mm×2000mm的木质炮棍，严禁使用钻杆、钎子等金属工具装药。

　　6、对炸药、雷管的要求：

　　(1)采用1~5段雷管，必须是同一厂家、同一时期生产的毫秒雷管，且必须在地面提前作导通试验，将其分组存放待用，同一网路所选用的雷管电阻值误差不得超过0.2Ω。

　　(2)对使用的炸药要逐节进行检查，变质、硬化、失效的炸药严禁使用;只有在装入炮孔前才能插入规定段号的雷管。

　　(3)脚线与母线的接头要用绝缘胶布包扎好，母线与母线的连接采用接线盒连接。

　　7、网路计算：

　　全断面44个炮眼，共用44发雷管，每个雷管的电阻为5欧姆，起爆电流为3安，采用串联爆破。放炮母线采用1mm2，电阻值为0.0183Ω/m，长度200m.

　　(1)雷管总电阻R1:

　　R1=5× N=5×44=220(欧姆)

　　N--所用雷管总数 5--单个雷管电阻值(欧姆)

　　(2)放炮母线电阻值R2:

　　R2 =P×L=0.0183×(2×300)=10.98(欧姆)

　　P--铜线导电率 L--母线长度(m)R3为接线电阻，约为10欧，

　　RΣ=R1+R2+R3=220++10=240.98(欧姆)

　　S--母线截面积(mm2)

　　(3)总起爆电流

　　I=U/R=1800/240.98=7.47A

　　I--总起爆电流(A) R--网路总电阻(欧姆)

　　U--放炮器额定电压(伏)

　　根据上述计算及雷管通过的电流应大于起爆电流的要求，采用串联方式是可行的。

　　8、揭煤放炮的安全措施：

　　⑴、装药后，要由专人联线，并指派一人复查，防止漏联、错联或线路上互相搭接而影响正常放炮。

　　(2)揭煤放炮撤人范围：全井撤人。

　　(3)停电范围：停掉井下的全部的动力电。

　　(4)放炮前必须把1400采区回风石门、1400运输石门、及其它巷道非本质安全型电气设备电源断开，停电开关分别为该两台闭锁开关，并把该两台开关刀闸手把扳到断开位置，并挂“正在放炮、严禁送电”标示牌。

　　(5)揭煤放炮期间站岗警戒位置：共设3个岗位进行警戒。

　　△1岗位：主斜井

　　△2岗位：副斜井

　　△2岗位;回风斜井

　　布岗：布岗由班长负责，警戒人员由施工单位派出。各处站岗人员都必须认真负责，严守岗位，不得让任何人进入警戒区域，只有当接到班长的“放炮结束，停止警戒”的命令后，方可撤岗。

　　(6)班长布好岗搜索完后，确认警戒区内无人和电已停时，必须将结果通过电话向矿调度汇报，矿调度接到汇报后下达放炮命令。班长未得到矿调度的“可以放炮”的指令前不得放炮。为了方便联系，放炮地点安设程控电话。

　　7、跟头瓦检员必须严格执行“一炮三检查”制度。若瓦斯超限，禁止进行下一道工序，并进行处理，向矿调度汇报。

　　9、放炮30分钟后，必须通过监测分站观察工作面及回风流瓦斯浓度小于0.8%时，由救护队员进入工作面检查，检查内容有：

　　1)瓦斯浓度，空气温度，氧气、一氧化碳、二氧化碳。

　　2)有无突出预兆，巷道支护情况。

　　3)爆破是否达到预期效果。

　　10、救护队将检查情况汇报揭煤领导小组，揭煤领导小组根据救护队检查情况决定是否恢复送电、撤岗。

　　十一、加强过煤层段巷道支护措施

　　1、揭煤期间采用锚杆(网)、锚索联合支护顶板、两帮，锚索采用Φ15.24×7300mm，间排距为1500×2000mm，锚杆规格为Ø20×2000mm的螺纹钢树脂锚杆，间排距为800mm×800mm;网片采用Φ6.5mm的钢筋焊接而成，网格为100×100mm正方形网格，网片规格为1400×900mm。

　　2、锚网必须紧跟迎头，掘够一张网距时必须先进行锚网支护，严禁空顶作业。

　　3、严格执行“敲帮问顶”制度，活矸、悬矸及时找净，严防掉矸、片帮伤人。

　　4、揭煤期间必须加强顶板管理，加强已掘巷道的支护管理，发现支护有隐患时必须及时处理。

　　5、如采取的支护方式不能满足揭煤地点的安全时，由掘进单位重新编制支护措施，经审批后，按措施执行。

　　十二、组织管理及安全技术措施

　　12.1、见过煤组织机构

　　组 长：汪能新

　　副组长：谢嘉宏

　　成 员：樊华均、耿庆帮、李朝德、潘永平、岳刚、陈善全。

　　组长：全面负责指挥见过煤工作中的人员安排，工作布置，其余人员必须听从组长、副组长指挥调动。

　　副组长：全面协助组长协调调配揭煤过程中的人力、物力。

　　成员：负责本人负责范围内的人员和工作安排。揭煤小组在矿调度室设置揭煤指挥所，以便统一指挥。

　　1、当班职工对防突措施实施和站岗负现场责任，其职责为：

　　(1)按防突措施的要求进行现场施工;

　　(2)、负责警戒，阻止人员进入警戒区域。

　　2、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理;对装药、连线，防突措施的实施负督责任。职责：

　　(1)、做好“一炮三检”和“三人连锁放炮换牌”工作;

　　(2)、加强局扇供风管理，风袋脱节，破口等及时处理;

　　(3)、监督好水炮泥的使用数量和黄泥的充填质量，装药等工作。

　　(4)、监督施工单位炮前、炮后冲尘及出货过程中的综合防尘管理工作。

　　3、当班安检员对防突措施的实施、效果检验，电工停送电，通风、瓦斯管理负监督责任，带领人员现场设岗，放炮时对掘进工作面及回风系统撤人、停电，其职责为：

　　(1)、监督现场实施防突措施，效果检验;

　　(2)、监督电工做好放炮掘进工作面及回风系统的停送电工作;

　　(3)、当工作面出现通风风量不足，瓦斯异常等情况，安检员有权停止工作面一切工作;

　　(4)、带领站岗人员进行放炮掘进工作面及回风系统的停电、撤人工作，并交待应注意事项。

　　4、电工对停送电、设备失爆负施工责任，其职责为：

　　按措施要求及班长安排对放炮前的规定范围进行停送电工作。

　　对施工掘进工作面的电器设备每班至少进行一次检查和维护。电器设备杜绝失爆;“三专两闭锁”装置灵敏可靠，瓦斯监测数据能准确传送到项目部调度室;机运工区每周检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电器设备;

　　5、放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，其职责为：

　　正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥;按大串联方法进行联线工作;严禁出现明接头;接到放炮命令后，进行起爆工作。

　　6、防突效果检验工职责为：

　　1)、每次效果检验前，防突工对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位，不得进行效检工作;出现超掘时，效检工必须将超掘的距离掌握清楚，并立即汇报项目部调度室，安检站必须立即组织追查，分析超掘原因，落实责任人;

　　2)、效检工必须严格按操作规程和仪器说明书认真操作，严禁弄虚作假。

　　12.2、安全技术措施

　　所有入井人员必须持证上岗，熟悉相关规定。杜绝“三违”事件。

　　1、瓦斯管理措施

　　为杜绝瓦斯超限作业，必须加强瓦斯管理工作。

　　1)、加强工作面通风

　　①、局部风机必须指定专人负责，严禁随意开停，确保风机正常连续运转;若确需停风时，须按相应措施执行。

　　②、局部通风机的安装必须实行“三专两闭锁”及双风机双电源，且能自动切换;

　　③、加强风电闭锁管理，做到局部通风机停止运转时能立即切断该掘进巷道中全部非本质安全型电气设备电源;

　　④、局部通风机位置悬挂管理牌板，牌板内容齐全，数据准确，吊挂整齐

　　⑤、风筒吊挂质量必须达到质量标准化要求，距迎头不超过5m，确保迎头有足够的新鲜风流，风筒破损须及时缝补或更换;

　　⑥、更换风筒时速度要快，尽可能缩短更换时间，避免瓦斯超限，并严格按相应措施执行。

　　⑦、测风员、瓦检员须根据实际情况对局部通风机风量进行检查，杜绝局部通风机发生循环风。

　　⑧、严禁物料挤压风筒，在运送材料过程中，不准硬碰硬撞风筒，更不准随意破坏风筒。若需在工作面后方改变支护或修复巷道时，必须用皮带等保护好风袋，否则不准作业。

　　2)、加强瓦斯检查

　　①、严格要求瓦检员执行瓦斯检查制度，每班安排一名专职瓦检员跟班检查1400采区回风石门瓦斯情况;杜绝瓦斯超限作业。

　　②、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，放炮前，放炮员、班组长必须在瓦检员手册上签字。

　　③、加强瓦斯检查，当掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施，进行处理;放炮地点附近 20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮。

　　④、加强高顶及高冒区的瓦斯检查，发现瓦斯积聚，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

　　3)、加强瓦斯监控

　　本矿目前采用KJ90型安全监控系统。监控工作人员必须定期维护系统，保证系统正常连续运行。

　　4)、放炮前，瓦检员检查工作面及回风流中瓦斯浓度并汇报项目部调度室，由项目部调度室通知监测中心室当班值班员观察监测屏幕上瓦斯变化情况，监测中心室当班值班员做好记录。

　　2、机电设备管理措施

　　1)、1400采区回风石门的所有电气设备、保护装置必须齐全完好、灵敏可靠。

　　2)、必须按照质量标准化要求对该系统电气设备定期按月、周、天、班进行检查，发现问题及时处理，确保电气设备完好、运转正常，无失爆现象。

　　3)、必须严格执行“三专两闭锁”供电制度。

　　4)、电气设备必须上架固定与安全地段，管线必须按施工断面图规定要求吊挂整齐。

　　5)、设备搭火、检修、搬迁及处理设备故障时，必须先停电。按相关规定施工，施工完毕后，必须先检查一遍，并与影响范围内的当班电工联系好，确认可以送电后，方可由谁停电谁亲自送电。

　　3、监测监控系统安装、管理措施

　　目前，矿井主要采用研华KJ90型安全生产监测监控系统对各掘进工作面的瓦斯、温度等进行监测监控。项目部调度中心安装监控主机一台，备用监控主机一台，共安装监控分站4个，已安装瓦斯传感器共8台。

　　甲烷传感器必须按《煤矿安全规程》悬挂在指定位置，放炮前由瓦检员将T1移到安全位置，确保放炮不损坏传感器，放炮后，若瓦斯正常，由瓦检员将T1移到规定位置。

　　附图：

　　1400采区回风石门安全监控系统图

　　2)、必须确保安全监控设备的故障闭锁功能：当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。

　　3)、矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2h;

　　4)、必须每周至少进行1次调试、校正。安全监控设备发生故障时，必须及时处理。

　　5)、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员;当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。

　　6)、施工人员施工过程中如发现监控系统报警声响，必须立即停止工作，将人员撤出至防突风门外并切断电源，待查明原因，采取措施处理后，方可施工。监测中心室当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后瓦斯浓度5min内降不到2%以下或放炮30min内瓦斯浓度不能降到1%以下，监测中心当班值班员立即打电话通知通防工区管理人员，项目部调度室通知现场瓦检员停止该工作面掘进工作，通防工区管理人员立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。

　　4、综合防尘管理措施

　　1)、采取湿式打眼，使用水炮泥;爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。

　　2)、必须完善防尘的供水管路，每隔50m必须设置一个三通闸门，并紧跟工作面，距迎头距离不超过15米。

　　3)、转载点必须安装喷雾装置，根据实际情况在巷道中安设风流净化水幕。放炮前及出货过程中，必须洒水降尘，并打开净化水幕及喷雾装置。

　　4)、必须按规定安设隔爆设施，确保安装质量，每周至少检查1次隔爆设施的水量及状态，确保其正常使用。

　　5、防灭火管理措施

　　1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。

　　2、凡是巷道中使用的润滑油、机油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由施工单位指定专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道中;

　　3、发现巷道火灾时，应视火灾性质和通风瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室，按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

　　附图：

　　1400采区回风石门防尘防灭火系统图

　　12.3、其他安全技术措施

　　1、爆破工必须持证上岗，并按相关规定和要求实行远距离爆破。

　　2、未涉及部分根据实际情况决定，但不得违反相关规定。

　　3、雷管脚线与脚线、母线与角线之间用绝缘胶布包扎。防止放炮中出现瓦斯事故。

　　4、放炮前对各地点的栅栏进行检查，防止人员进入回风系统。

　　5、电气设备检查，每天由机运科牵头检查一次。发现问题及时处理，只有处理好后方可恢复生产。

　　6、每班施工前，对煤层情况进行勘探一次，探煤长度不得小于2米。以确定煤层赋存情况，防止揭煤过程中出现其它事故。

　　7、揭煤期间每次放炮前都必须进行防突措施效果检验。确保顺利揭开煤层。

　　8、揭煤过程中，每班放炮前都必须将1400采区回风石门及1400采区运输石门工作面人员全部撤出井下并到地面。并按排人员在地面井口处站岗。防止人员进入井下。