正丰煤矿主斜井探揭10#、11#煤施工专项安全技术措施

　　第一 章 概述

　　正丰煤矿主斜井基岩段设计为直墙半圆拱型，掘进宽度为4700 mm，掘进高度为3950mm，墙高1.6 m，掘进断面积为16.19 m2，喷浆厚度0.15m。采用锚、网、喷、支护形式进行施工，目前已经施工到里程670m处，向前掘进过程中预计807 m揭露10#煤层、 11#煤层(均为可采煤层)，根据“有掘必探，先探后掘”的规定，先在巷道底板位置打钻孔探明煤层位置、探放瓦斯，然后在进行效果检验，检验效果符合要求后，一次性揭开煤层。根据矿方提供的施工情况来看本矿井属低瓦斯矿井。煤尘均具有爆炸性。煤层具有自燃发火危险，一般为Ⅱ级，自燃发火期6-8个月。地温正常，无地温危害现象。地压正常，现无冲击地压现象。

　　第二章 工程地质概况

　　根据矿方提供的《地质柱状图》可知10#煤平均厚度2.96，结构复杂，含有0—4层夹矸，最大夹矸厚度为500mm。其底板到11#煤顶板，其为深灰色泥岩，含有砂质。11#煤平均厚度为3.23，结构厚度，含有0—5层夹矸，最大夹矸400mm,其底板为灰、深灰色泥岩。

　　第三章 施工方案及施工方法

　　第一节 施工方案

　　依据矿方提供的《地质柱状图》，结合迎头超前钻探情况在距10#煤层垂深10m位置时迎头停止掘进，预计里程为805m进行探煤工作; 测定10#、11#煤层实际层厚及煤与瓦斯赋存状况。 钻孔长度根据钻探时确定，但二个钻孔必须穿过11#煤层以后，方可停钻。

　　第二节 探煤方法

　　一、10#、11#煤探煤前的准备工作：

　　(一)探煤前的准备工作

　　1、探煤工作面共布置二个钻孔(详见探煤钻孔布置图)，1#孔沿井筒方位施工，倾角-10°，布置在井筒正中，根据现场定钻进里程。2#孔在底板沿铅垂方向向下打，布置在工作面退后2m处，根据现场定钻进里程，2个孔均穿透所探煤层，再向下钻1m后方可停钻。

　　2、在距探煤位置预计10m左右时，地质人员要及时观察每炮岩性，结合钻孔等地质资料，提供确切的探煤位置。

　　3、探煤施工前，项目部要组织通风、安监、工程、机电等部门进行一次通风及机电大检查，保证通风系统的正常，确保井下排水系统正常，杜绝失爆现象。

　　4、井下装设防爆安全电话确保井下与地面各部门通讯正常。

　　5、井下电气设备防爆性能必须符合要求，性能完好，不符合要求的立即修理或更换。

　　6、安全知识培训：

　　探煤前，对所有入井人员进行探煤安全知识培训，使每位职工能够明白探煤施工的重要性，并随身携带便携式瓦监仪。学习钻机操作规程和探、揭煤安全技术措施、中煤第五建设公司矿井“通防”管理专项规定。

　　7、工作面钻场准备：

　　工作面掘至探煤位置后，停头卧底并喷浆成巷，喷厚不小于100mm，工作面断高大于3m，并全部喷浆封闭，钻机停放位置必须平整。

　　8、施工设备及器具的准备：

　　①工作面探煤工作采用ZYL-400/130型架柱式液压钻机进行探煤孔的施工，钻机必须在地面进行检修，入井前必须对钻机进行试运转，确保钻机正常。钻杆选用Ф40mm接杆钻杆，每节长度1.0m。配锥型专用接头。钻头选用Ф65mm和Ф133mm两种三翼金刚石钻头，Ф65mm钻头用于钻孔钻进，Ф133mm钻头用于孔口管埋设孔钻进。

　　②井下人工运送钻杆时，要放在比较整洁的地方，防止矸石堵塞。

　　二、探煤施工

　　(一)探煤施工

　　1、孔口管埋设：

　　工作面探煤施工准备工作完成后，由测量人员标出孔位，定出钻进方位后，即可进行孔口管的埋设(共埋设2根孔口管)：先用风锤(钻头直径为133mm)按照设计方位和角度，打2m深钻孔，再埋设2.1m长的Ф108钢管作为孔口管(外露长度为100mm)，孔口管上口焊接法兰盘，管子周圈缠绕生麻丝，用大锤将钢管砸进去，并注浆将孔口管与钻孔间空隙填实。

　　2、钻机安装：

　　①安装前要检查钻场及其周围支护情况，喷厚必须达到100mm，钻场场地平整，挖好积水坑并准备好排水系统。

　　②按照设计的倾角使钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机，机座采用道木垫实，钻机的安设要牢固、平稳，四角采用树脂锚杆固定。

　　③施工前必须对井下各电气设备进行检查，确保施工的安全。

　　④准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

　　⑤调试钻机，检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格。发现不符合规定者，必须进行处理或更换。

　　⑥打钻施工用水要准备充足。

　　⑦工作面排水系统必须能力充足可靠，水泵试运转正常并且做好记录。

　　根据这二个钻孔，可确定各煤层如下参数

　　a-掘进工作面距煤层的距离

　　b-煤层产状

　　c-煤层的厚度

　　d-煤层顶、底板岩性

　　e-瓦斯浓度、压力

　　3、钻进时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等技术参数进行施工，不经技术人员同意，不得擅自改动。同时，队技术负责人必须跟班收集打钻地质资料，严格掌握实际揭露的岩层及煤层到工作面距离，并做好原始记录。

　　4、探到煤时要严格测定瓦斯浓度。当CH4浓度大于1%时立即停止钻探工作，当CH4浓度大于1.5%时，安排跟班维护将井下所有开关闭锁，由跟班队长向安监站、项目部领导汇报，项目部领导向处总工程师汇报，安监站立即向安监处汇报，由瓦检员协助施工人员迅速撤离工作面。

　　5、完成资料收集和瓦斯浓度测定后，注浆把探孔全部封死。

　　(三)、距煤层5m、3m时工作

　　1、工作面距10#煤层垂深5m时，停止掘进。依据工作面距煤层垂深10m时钻孔探测资料，确定煤层精确位置，工作面距煤层5m(垂深)时，打孔径φ75mm的钻孔，每个钻孔必须穿透煤层0.5m。根据这两个钻孔，可确定如下参数：

　　a-瓦斯压力

　　b-煤层距工作面实际距离

　　测定瓦斯压力时，若1#孔压力超过1.0Mpa，在打2#钻孔时，应封闭1#钻孔，保证工作人员安全。测压孔堵孔要严密，用压气水泥砂浆堵孔。测压具体步骤为：

　　①在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管，管径为8mm，长度不小于7m。

　　②将柱状粘土送入孔内，柱壮粘土末端距紫铜管末端500mm，每次送入500mm，用堵棍捣实。

　　③每堵1m粘土，打入1个木塞，木塞直径65-70mm，打入木塞时应保护好紫铜管，以防折断。

　　④在距孔口1m处开始用水泥砂浆封堵，经24小时水泥凝固后，安压力表测压，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止。稳定后的压力即为煤层瓦斯压力 。

　　2、工作面距煤层垂深为3m时，停止掘进，用钻机打探孔，直径φ75mm，探孔深入煤层底板0.5m，通过这两个探孔，预测煤层有无突出危险性。通过这两个钻孔，可测定以下参数：

　　a、测定煤的坚固性系数( f)

　　b、将两个测压孔所得的坚固性系数最小值加以平均作为煤层软分层平均坚固性系数。

　　(注：a、b两项参数由建设单位组织有关部门和国家部级授权的资历煤炭科研单位测定。)

　　c、煤层瓦斯压力(P)

　　煤层突出危险性，按下列两个系数综合判断：

　　D=(0.0075H/f-3)(P-0.74)

　　K= ΔP/f

　　式中：

　　D-煤层的突出性综合指标

　　K-煤层的突出危险性综合指标

　　H-开采深度，单位为m

　　P-煤层瓦斯压力，取两个测压钻孔实测瓦斯压力的最大值。单位为Mpa。

　　ΔP-软分层煤的瓦斯放散速度指标

　　f-软分层煤的平均坚固性系数

　　(注：1、⊿P及f两参数由建设方组织有关部门及有国家认可资历等级的煤炭科研单位测定。2、如果 (0.0075H/f-3)(P-0.74) 式中两个括号内的计算值都为负值，则不论D值大小，都为突出危险区域。)

　　①综合指标D、K测定结果，若D≥0.25或K≥20说明该煤层有突出危险性，若D<0.25且K<20则该煤层无突出危险性。

　　②如果D<0.25且K<20继续掘进，掘进时采用长为3m的钎子，钻头φ42mm继续探测，确定煤层层位同时加强通风管理，加大瓦斯监测、监控力度，以高瓦斯矿井的严格要求确保顺利揭穿煤层。

　　③如果D≥0.25或K≥20则该煤层为有突出威胁煤层，则采取排放钻孔的防突措施，具体做法如下：

　　第一，在井筒底板距煤层垂深不小于3m时，采用导硐法施工，根据已探测到的煤层产状，沿井筒方向掘出井筒断面上部，确保上部拱硐底板距煤层垂深不小于3m，同时，在工作面下部两侧和中间，利用长度为3m钎子，φ42mm钻头，继续打眼探测煤层位置，探后用水泥砂浆堵实探孔。

　　利用3m探孔可确定如下参数：

　　a-工作面底板与煤层垂距

　　b-煤的具体位置

　　c-工作面段高

　　d-炮眼深度、角度

　　第二，拱部掘进采用短掘、短支，多打眼、少装药，每炮进尺不大于1.2m。

　　第三，当工作面掘进沿井筒方向(斜长)底板距煤层为3m时，喷浆封实工作面两帮及后部井筒，喷浆厚度 100mm。

　　第四，工作面及井筒封闭密实，喷浆支护厚度达到100mm后进行排放瓦斯的打钻工作，排放钻孔应布置到距离井筒工作面不小于3m的煤层内，排放钻孔直径为φ75mm，钻孔底间距为1.5m。

　　第五，进行防突措施效果检验，具体做法如下：在排放钻孔的控制范围内，当预测综合指标降到突出临界值以下后，钻出炮眼，采用远距离放炮，放炮地点在地面，放炮前切断井筒内所有电器设备电源，人员撤至井外，放炮30min后，方可进入井筒检查。

　　第二节 揭煤施工

　　一、揭煤前准备工作

　　1、井下防爆电话正常，确保井下与地面各部门通讯正常。

　　2、井下电气设备防爆性能必须符合要求，性能完好，不符合要求的立即更换。

　　3、揭煤前，对所有入井人员进行揭煤安全知识培训，使每位职工思想统一，认真传达学习本措施。

　　4、主斜井井口风机实现双风机、双电源。风筒出风口距迎头工作面不大于5m，并安装瓦斯电闭锁装置。

　　5、通风人员要认真检查瓦斯探头、便携式瓦检仪、风电闭锁、瓦斯电闭锁等通风设备的运转、性能状况，确保各设备能够正常使用。

　　6、地质和通风人员及时收集煤与瓦斯资料。

　　二、揭煤方法：

　　10#、11#煤采用正常掘进方式进行揭露通过，炸药选用煤矿许用乳化炸药，直径35mm、长度200mm、重量0.2kg，雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管，雷管总延期时间不能超过130ms，采用矿用电容式发爆器(型号FD200D)起爆。爆破前，检查回风流内瓦斯情况，停电撤人，所有人员上井，地面起爆，并在爆破前井口20m范围设好警戒。

　　(附：震动放炮炮眼布置图、爆破说明书)。

　　主斜井基岩段爆破原始条件

　　1、打眼装药

　　拱部掘进采用短掘、短支，多打眼、少装药，每炮进尺不大于1.2m。 装药结构采用正向装药，每个炮眼内必须使用水炮泥，其余部分用炮泥封严。打眼时一定要掌握好深度，使眼底距煤层保持0.2m的距离，掘进时，要打湿眼，严禁打干眼，瓦检员要在施工现场随时检查瓦斯浓度，一旦超过规定立即停止作业，采取措施进行处理。

　　2、揭煤

　　一切准备工作就绪后，所有人员撤出井口20m以外，在接到揭煤组长或副组长起爆指令后，放炮员方可放炮。

　　若不能一次全部揭开煤层，则继续采用放震动炮的方法掘进，直到全部揭开煤层。

　　三、支护

　　岩层与煤层交接段加强支护，喷浆厚度不小于150mm，如果岩石破碎，应立即向监理、业主提交改变支护方案，顶板支护方式采用锚、网、喷+支护方式，锚索补强支护方式。

　　1、锚网支护

　　当爆破完毕，工作面及回风流中瓦斯浓度小于0.8%时，施工人员方可进入工作面利用长把(不小于3m)工具，找掉顶板及两帮活矸危石，进行拱部锚网喷支护，在进行支护前要采用戴帽点柱进行临时支护。

　　其中锚杆规格为Ф22×2200mm树脂螺纹锚杆，端头锚固，锚杆间排距800×800mm，网片为Ф6.0盘圆加工制作，网格100×100mm，网幅1000×2000mm，搭接方式为绑扎。

　　2、锚索规格为Ф17.8mm的钢绞线锚索，长度7300mm，每根锚索配MSK2355锚固剂一支、MSZ2355锚固剂两支。锚索托板为300*300mm钢板,锚索间距2m，排距2m,每排2根。确保锚索端头锚固在坚硬岩石6米之内，锚索长度见附图。

　　如果锚索支护不能满足施工安全的需要时立即与矿方沟通采用架棚的方式进行施工，届时另编措施报处审批后施工。

　　3、喷浆支护

　　锚网支护完后进行喷浆，喷射砼强度为C20，喷厚150mm。

　　第四章 劳动组织

　　为确保主斜井井筒顺利揭开10#、11#煤层，项目部成立揭煤领导小组，统一指挥，协调施工，揭煤领导小组组成如下：

　　组 长：张永

　　副组长：贾实林 张柏新 崔杰年 赵爱华

　　成 员：孟天府 朱 杰 吴广贞 左红展 景 平

　　采用“三八”作业制，劳动力配备详见下表：

　　揭煤施工劳动组织表

　　第五章 质量保证措施

　　1、队技术员必须根据迎头地质情况，及时修正爆破图表，严格按爆破图表进行钻眼爆破。

　　2、喷射砼所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计规程的规定，严格按照配合比进行配料。

　　3、锚杆安装牢固，抗拔力最低值不小于设计值，托板必须密贴壁面，锚杆外露长不得大于50mm，锚杆必须垂直于巷道的轮廓线或岩石节理面，锚杆与轮廓线的角度偏差不得大于150。

　　4、 金属网与网之间连接间距不得大于200㎜。

　　第六章 施工安全技术措施

　　一、钻孔安全技术措施

　　1、钻机的位置、方位、仰(倾)角等技术参数必须由工程测量人员用仪器标定，并在钻进过程中保持该技术参数，出现偏离及时纠正。

　　2、钻进施工时要严格依据操作规程进行，防止出现卡钻现象，一旦发生要依据规程处理，避免造成更大事故。

　　3、打钻施工过程中由当班质检员记录钻孔钻进长度、岩性、煤层或断层的位置及厚度。并及时向调度室、工程科汇报情况，以便工程部门与甲方联系及时掌握钻孔情况。

　　4、钻机加固必须牢靠，严防顶钻伤人事故发生。

　　5、钻机必须是完好的，经地面试运转，正常后方可下井。

　　6、钻机入井固定必须可靠，固定采用“增设槽钢底盘，方木垫平”的方法。

　　7、发现卡钻、顶钻、堵钻、糊钻的必须停钻，待故障排除后，方可继续钻进。

　　8、建立钻机，瓦斯浓度检测及交接班记录。

　　二、揭煤时的通风和瓦斯管理

　　1、严格检查整个通风系统，耙矸机后风筒必须吊挂平直。

　　2、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，距工作面不得超过5m，距邦不得小于200mm，距顶板不得大于300mm，并严禁随意停风。

　　3、瓦检人员坚持井下8小时跟班检测，定人定岗。

　　4、掘进工作面回风流中，瓦斯浓度超过0.75%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理，电气设备附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.75%时，都必须停止工作，撤出人员进行处理，电器附近20m以内瓦斯浓度达到0.5%时，严禁送电启动。并及时向项目部汇报。

　　5、实现双风机双电源，配用直径800mm胶质阻燃风筒，风筒出口到工作面距离不得大于5m。施工过程中，任何人不得随意关闭局扇，发生以外停机时，工作面人员要立即撤到地面。

　　6、矿井因停电，局扇停止运转，必须及时恢复通风，排除瓦斯。恢复正常通风后，经过瓦斯检测人员检测，符合规定后，方可恢复工作。

　　7、瓦斯检测工作

　　瓦斯检测：采用3台光学瓦斯检仪和2台便携式电子瓦斯报警仪检测，瓦斯监测仪经校验合格后方可使用。专职瓦斯检查员负责检查瓦斯，填写报表，由当班班长签字，并汇报项目部技术负责人。当钻孔见煤后及时检查瓦斯浓度，发现瓦斯含量增大，工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，或其他异常时都必须撤出人员，加强通风，并汇报项目部，只有在瓦斯浓度在0.75%以下时，方可进行工作。在执行本措施时，项目部由专职瓦检员对工作面瓦斯随时检测。

　　8、井下跟班队长、班长、电钳工、工程技术员必须携带便携式瓦检仪，瓦检仪必须灵敏可靠。

　　三、揭煤施工中的机电设备管理

　　1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查;检查无电后，方可进行导体对地放电。

　　2、井下供电应做到“四有”、“三全”、“两齐”、“三无”、“三坚持”。

　　3、操作井下电气设备应遵守下列规定：

　　①　非专职人员不得擅自操作电气设备。

　　②　电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分有良好的绝缘。

　　4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。

　　5、井下电气设备必须负荷防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破话的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

　　6、严格执行停送电制度，停电必须挂牌。工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

　　7、不完好的电气设备不得下井使用：

　　8、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

　　9、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应放松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

　　10、井下所有机电设备必须有“MA”标志。

　　11、揭煤前必须安装瓦斯电闭锁及风电闭锁装置，并保证其能灵敏可靠。

　　12、揭煤施工时巷道回风流中必须切断一切电源。

　　四、爆破管理

　　1、掘进工作面所有爆破人员，包括、爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全有关规定。

　　2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。

　　3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子”(一响撤人、二响爆破、三响解除)、“三保险”(拉线、设置警标、吹哨)和“四人连锁”制度。

　　4、揭煤时必须在地面放炮并将井下本质安全电源全部停掉，将开关打到零位并闭锁。

　　5、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。

　　6、本掘进工作面必须采用毫秒爆破，全断面一次性起爆，严禁使用2台发爆器同时进行起爆。

　　7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

　　8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前段脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

　　9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

　　①　严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

　　②　装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线损坏脚线绝缘层。

　　③　电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管替代竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

　　④　电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

　　10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与气设备导电体相接触。

　　11、炮眼封孔应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用欧冠不燃性的、可塑性松软材料制成的拍你封堵密室。严禁用煤粉、块状此案料或其他可燃性材料作炮泥封孔。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。

　　12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

　　①　爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.75%。

　　②　炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

　　③　掘进工作面风量不足。

　　13、爆破前，警戒人员必须在安全地点警戒。应设置在警戒牌、栏杆或拉绳。

　　14、爆破母线和连接线应符合下列要求：

　　①　爆破母线必须符合标准。

　　②　爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

　　③　爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

　　④　爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

　　15、每次爆破前，爆破员必须做电爆网络电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯量说明各雷管线连接良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测点爆网路是否导通。

　　16、发爆器的把手、钥匙必须由爆破共随身携带、严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

　　17、爆破前，脚线的联结工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作。只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆，装药的炮眼应该爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

　　18、爆破后，待工作面的炮眼吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、粉尘等情况。

　　19、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

　　20、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交代清楚。处理拒爆时，必须遵守以下规定：

　　①　由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。

　　②　在距爆炮眼0.3m以外另打与距爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

　　③　严禁用镐刨或从炮眼中去除原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无乱有无残余药卷严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏眼，严禁用压风吹拒爆炮眼。

　　④　处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未发爆的电雷管。

　　⑤　在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

　　21、爆破后，担任警戒员接不到或听不清撤岗信号，不得私自撤岗。

　　五、过煤层使用耙矸机安全措施

　　1、遇到有大块煤矸石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗。

　　2、耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

　　3、工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。

　　4、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部件的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或强烈振动时，应立即停车，进行检查和处理。

　　5、耙矸机钢丝绳不得出现 “毛刺”、“烫发头”等现象。

　　6、耙矸机距工作面不得超过25m。成巷必须紧跟耙矸机后尾。

　　7、回风流中瓦斯浓度超过0.8%时，必须停止使用耙矸机。

　　8、出矸时要洒水。

　　9、耙矸机护栏必须有橡胶外套。

　　10、耙矸机司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、

　　11、存在的问题向下班司机交接清楚，并将交接班情况填入耙装机工作日表。

　　六、顶板管理

　　1、所有施工人员都必须认真学习本施工安全技术措施，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故;

　　2、严格执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时倒掉活矸危石，

　　3、在巷道围岩稳定的情况下，锚杆紧跟迎头作为临时支护，临时支护锚杆，拱部(上部台阶)不低于7根;严禁空顶作业。锚杆支护由外向里，由顶向帮，打一装一，锚杆间排距800mm×800mm，角度不小于75°，必须符合设计要求。空顶距炮前不得大于700mm，炮后不得大于2300 mm。

　　4、采用光面爆破，合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽量减少围岩的震动，配合风镐掘进。围岩稳定性较差时，要及时初喷混凝土封闭围岩，减少围岩暴露时间，尤其在过破碎带时，做到一次成巷。

　　5、喷浆时要保证混凝土强度，采用潮式喷浆，并随拌随喷，熟料停放时间不得超过2个小时。

　　6、耙矸机前移时，耙矸机司机操作位置处必须进行锚喷临时支护，锚杆补齐，顶帮初喷，以避免司机操作位置掉矸伤人;

　　7、要随时观察迎头顶板及岩体稳定情况,一旦发现顶板有响声, 迎头岩体片塌严重时,应立即撤人;

　　8、一旦发生冒顶堵人事故，积极组织人员采取有效措施，抢险、抢救，防止事态扩大，并及时汇报调度室。

　　9、打锚杆时，必须设专人观察点柱的变化。发现异常及时示警。。

　　10、工作面初喷后方可拆除点柱。

　　11、锚索施工前必须全面检查施工地点附近10m范围内巷道的支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶制度，及时排除隐患，确认安全后方可施工。

　　12、根据煤层实际揭露厚度，及时调整锚索长度，保证锚索锚固到稳定岩层中。

　　七、其他安全注意事项

　　1、揭开煤层后，必须加强支护，严格采取防突措施。在揭穿煤层的全过程中必须加强支护。

　　2、如果震动放炮未能按要求揭穿煤层，在掘进剩余部分时(包括掘进煤层和进入底或顶板2m范围内)，必须按照震动放炮的安全要求，进行放炮作业。

　　3、远距离动炮前，对所有的钻孔和在煤体中形成的孔洞都应严密封堵孔口，孔内注满水或以黄泥、砂充实，封堵长度不低于炮眼长度的1.5倍。

　　4、项目部组织对《煤与瓦斯突出事故应急救援预案》进行演练，使全体职工及相关人员熟悉救援程序和汇报程序。

　　5、联系好当地矿山救护大队，若发生突变立即请求救护大队支援，参与施救。

　　6、掘进或接近煤层时，工作面采用风泵接Φ50mm钢管进行排水。

　　7、每班掘进前的探眼，严禁当作炮眼使用。

　　8、揭煤过程中，瓦斯一旦超限，严格按照<<项目部瓦斯排放措施>>执行。

　　第七章 避灾路线

　　避灾路线：工作面——主斜井——地面。(附图)