IX4207联络横川施工安全技术措施

　　一、现场概况：

　　根据生产技术部安排，我队将在九四盘区皮带巷开口掘进施工IX4207联络横川。施工处九四盘区皮带巷为净高2.4m，净宽4.0m的矩形断面。巷道采用采用锚、网、梁支护，锚索补强的组合支护系统，巷道西帮有风水管路,东帮有皮带、电缆。

　　为确保IX4207联络横川施工安全顺利进行，特制定以下施工安全技术措施：

　　二、技术要求：

　　1、施工时，严格按地质测量部所送中线施工，煤层不够高时破岩底掘进。。

　　2、施工条件

　　(1)IX4207联络横川采用炮掘方式施工，在九四盘区皮带巷距94303进风巷口约247米(进风侧)巷道东邦开口施工，施工长度25.485米(中对中)。

　　(2)施工所用风、水均来自九四盘区皮带巷内。供电：风机电源一趟从九四盘区变电所接通，另一趟从94配电点接通;工作面各用电设备电源由94307移变供出。电压等级：660V。

　　(3)巷道掘进中，局部地段顶板有淋水现象、巷道局部低洼处有积水时， 应提前铺设排水管路，备泵排水，保证文明生产。

　　3、施工巷道为矩形断面，采用采用锚、网、梁支护，锚索补强的组合支护系统。

　　4、巷道断面毛宽4.2m，净宽4m。毛高2.2m，净高2.1m，毛断面面积9.24m²，净断面面积8.4m²。

　　附：巷道布置示意图2-1

　　附：施工断面布置示意图2-2

　　1、顶板支护：

　　锚杆杆体为Φ20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.0m,杆尾螺纹为M22，锚固方式为树脂加长锚固,采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格Z2360。钻孔直径28mm，锚固长度为1300mm。钢筋托梁采用Φ16mm的钢筋焊接而成，外宽80mm,长度3.7m。托盘采用150×150×8mm的强度拱形托盘。靠近巷帮顶板锚杆安设角度与垂线成30°角,其它与顶板垂直。锚杆间排距均为1.2m。采用10#铁丝编织而成的菱形金属网护顶，网片规格1300mm×4000mm，网孔规格为50×50mm，金属网连接采用搭接形式,搭接长度为100mm，并用双股16#铅丝每隔100mm联一道。锚杆预紧力矩大于140N·m，锚固力大于100kN。锚索索体为高强度低松弛钢绞线,长度6.3m，公称直径15.24mm,头部设有树脂锚固剂搅拌头,尾部配有高强度锚具,有效支护长度6.0m，锚固方式为端锚，采用三支锚固剂,一支规格为K2335，另两支规格为Z2360。钻孔直径28mm，锚固长度1485mm,锚索外露长度不大于300mm,锚索预紧力应达到100kN以上。锚索托盘采用300mm×300mm×16mm的钢板。锚索布置如图所示。

　　2、巷帮支护：

　　采用Φ16-M18-1600mm圆钢锚杆进行支护，锚杆锚固方式为端部锚固，采用一支锚固剂，规格为CK3538。钻孔直径43mm，锚固长度为292mm。托盘采用配套的高强度拱形托盘，规格为长×宽×厚=120×120×6mm，靠近顶板的锚杆安设角度为与水平线成10°角，其余与巷帮垂直。锚杆排距为1.2m，间距为0.8m。距顶0.4m，锚杆预紧力矩大于100N·m,锚固力大于50kN。

　　附：锚杆支护布置示意图2-3

　　三、施工作业程序和主要工序：

　　1、采用掘支单行作业，一次成巷作业方式。

　　2、掘进方式：

　　采用钻爆法，即采用YT-28型气腿式风钻或MQB-35J型气动手持式钻机打眼，煤矿许用国产毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，FD200D(A)型发爆器起爆。

　　3、 施工组织：

　　采用“四.六”制作业，每天三班掘进生产，一班检修。

　　4、 循环形式及循环进度：

　　每班一个循环，循环进度1.2m,日进度3.6m。

　　5、主要工艺流程：

　　交接班安全检查→保护→打眼→安全检查→装药、爆破(掏槽)→喷雾洒水→安全检查→装药、爆破(辅助)→喷雾洒水→安全检查→装药、爆破(开帮、压顶)→喷雾洒水→安全检查→临时支护(支设前探梁)→安全检查→出煤→打注顶部锚杆永久支护→打注帮部锚杆→清煤→验收。

　　附：施工平面及设备布置示意图3-1

　　6、打眼作业组织

　　打眼作业时，工作面两人持钻操作,两人领钎,并派一人负责观山指挥,一人准备工具和停送风、水。

　　7、炮掘施工作业

　　爆破方式：装药采用正向装药，联线方式为串联。全断面分三次起爆，分次装药，分次爆破，一次装的药，一次引爆。严禁一次装药分次爆破。

　　附：炮眼布置示意图、爆破网络联线示意图、炮眼布置及装药量表3-2

　　8、装煤(矸)方式

　　装煤方式：采用人工将煤攉到SGW-40T刮板输送机(俗称溜子)上运出。

　　9、运输方式及运输路线

　　运煤方式：采用40T溜子和SDJ-80皮带。

　　运输路线：采用人工将煤攉至SGW—40T刮板运输机→九四盘区皮带巷SDJ-80型皮带输送机→九四皮带下山巷DSJ120/180/2×200皮带输送机→九四盘区煤仓。

　　10、临时支护形式

　　采用前探梁托住钢筋托梁和网支撑顶板作为临时支护，然后出煤打注顶部锚杆进行永久支护。

　　⑴前探梁为2根长4m的∏型钢梁，用自制的带螺孔的吊环悬挂在顶板上。

　　⑵临时支护工艺过程

　　安全检查→铺联网→放好钢带于前探梁上→前伸前探梁达排距要求→调整钢带位置并将顶板与钢带背紧。

　　⑶临时支护方法

　　爆破后，班长指定一名有经验的老工人站在永久支护下，用长钎杆或其它长柄工具认真进行安全检查，敲帮问顶，找掉顶帮活煤、活矸，在确认安全无误后，支护工站在永久支护下进行铺网、联网。网片规格为：1300mm×4000mm的金属菱形金属网，连接采用对接形式，并用双股16#铅丝每隔100mm一道与原网片联紧，扭结圈数不少于3圈。联好网后，把钢带放在前探梁上，把前探梁向前伸达到要求排距后，把钢带与前探梁之间用木楔等刹紧后，将顶板与钢带背紧，完成超前临时支护。前探梁为2根长4m的∏型钢梁，用自制的带螺孔的吊环悬挂在顶板上，吊环通过螺孔紧固在巷道内距工作面最近的三排永久支护的6根锚杆的外露部分，∏型钢梁从套环环孔穿过组成临时支护装置。前移前探梁时，要把金属网拉直、涨紧，不能弯曲、打折。临时支护前要打好靠近煤帮的两根锚杆，顶帮锚杆按规定与垂线成30度角打注.临时支护好后，再进行下道工序。

　　(3)临时支护距离

　　巷道永久支护端头距工作面迎头(临时支护距离),爆破前不大于0.3m，爆破后不大于1.5m。即最小控顶距300mm, 最大控顶距1500mm。

　　附：临时支护及最大最小控顶距平剖面示意图3-3

　　(4)支护材料及规格：

　　临时支护所打注的顶锚杆同永久支护顶锚杆相同，均为Φ20-M22-2000mm型高强度螺纹钢锚杆，共两根。

　　(5)质量标准

　　同永久支护相同，锚杆必须支护有效，失效锚杆应在300mm范围内，及时进行补打。

　　(6)验收制度及责任制

　　①生产施工中，必须坚持使用临时支护，严禁超控顶作业，禁止任何人在空顶下作业。

　　②临时支护时，支护工要在班长统一指挥下，并在有经验的老工人负责观山下进行，发现异常，立即停止施工，根据现场实际情况采取有效措施，进行处理完好后，方可继续施工。

　　③临时支护时，严禁在接顶不实的情况下进行作业，所有工作必须经班长和验收员验收合格后，方可进入下一道工序施工。

　　④打注锚杆前，班长和验收员必须在超前临时支护下检查巷道掘进断面尺寸，局部断面尺寸不够大时采用风镐支挖的方法进行处理。

　　⑤验收员每班必须进行锚杆支护质量监测(锚固力除外)，检查包括锚杆间、排距，锚杆安设质量，锚杆外露，铺联网质量，托盘安设质量，锚杆安设角度，锚杆预紧力矩等。检查范围覆盖当班所打注锚杆，班长和验收员必须严格检查验收，对不符合要求的锚杆必须重新补打。

　　12、永久支护形式：

　　(1) 采用锚网梁组合支护系统，并采用锚索补强支护。

　　(2)永久支护材料：

　　施工时所用的支护材料及其它技术要求详见本措施技术要求第4条所规定内容。

　　13、施工设备及工具：

　　施工中，采用MQT—130A型气动式锚杆钻机2台作为顶板锚杆钻机(备用1台)，锚固锚杆联接套每班6个，顶板钻机配套设施配套设施若干;BQT-35J型气动手持式煤帮锚杆钻机2台(备用1台)(备YT-28型气腿式风钻2台)，帮部锚杆钻机配套设施若干。

　　14、锚杆锚固力及预紧力试验及安全技术措施

　　(1) 巷道每打注300根(含300根以下)锚杆必须对锚杆锚固力进行抽检(不少于3%的比例)，每次数量不小于9根。抽检指标为顶锚杆锚固力不低于100kN，帮锚杆锚固力不低于50kN。拉拔试验后，必须在其周围300mm范围内补打合格锚杆并填写锚杆检查记录，锚固力必须达到设计要求。当一组中发现不合格锚杆时，抽检数加倍，如仍有不合格锚杆时，工作面停止施工，查找原因，采取补救措施。

　　(2)必须每班要由专人用力矩扳手对顶帮锚杆预紧力矩进行检测，抽样率不低于5%。顶锚杆应达到140N·m，帮锚杆应达到100N·m。每300根顶、帮锚杆抽样各一组进行检测(不足300根时，按300根进行)，每组中有一个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组，并在不合格锚杆其周围300mm范围内补打合格锚杆。

　　(3)试验前，必须严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮浮矸活块，确认安全后方可操作。锚杆拉力计和力矩扳手要定期检查，凡有问题的不得使用。

　　(4)试验时，必须派专人观察顶板，并找好退路。两人进行具体测试，测试锚杆的正下方或正前方严禁站人。

　　(5)矿压组每旬要对锚杆支护质量进行一次检查，重点是锚固力监测，检查要填写锚杆检查记录表。

　　16、施工结束后，清理现场并达标准化要求。

　　四、安全技术措施

　　1、严格执行顶板管理制度，施工人员进入工作面前必须认真进行敲帮问顶，只有在找净顶帮浮矸活煤，确认安全后方可进入工作面作业。

　　2、掘进过程中，如顶板破碎，或出现离层现象时，应缩小排距至0.8米，视现场情况锚索相应缩短间距进行加强支护。

　　3、严格检查验收制度,狠抓质量标准化,确保支护质量达到设计要求。

　　4、爆破后必须及时打注顶部锚杆，打注锚杆时，必须在临时支护下进行，严禁空顶作业和超控顶作业。

　　5、工作面不得留有伞檐，对不安全地点必须使用木点柱进行支护，施工中派专人观山指挥，时刻注意敲帮问顶，情况异常时，班长必须立即组织撤出人员，然后采取措施处理。

　　6、每班工作前，班长必须由外向里对支护进行检查，确认安全后方可工作，必须确保施工现场退路畅通。

　　7、严格执行敲帮问顶制度，每道工序前必须将工作面顶帮浮矸活石找掉找净，然后方可工作。

　　8、永久支护安全技术措施

　　⑴锚杆钻机技术要求及工作条件

　　①压缩空气：工作气压应保持在0.4-0.63MPa，压缩空气要干燥洁净。如含水过多，会冲刷去气动马达内零件表面的油膜，恶化润滑，并使消音器内结冰，堵塞排气通道，影响机子正常运转。

　　②冲洗水：水质要净，否则水路容易阻塞，水压应保持不低于1.2MPa，如果水压低了，影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，每次钻孔作业毕，

　　应先停水，再让机子空运转一下，有利于去水防锈。

　　③润滑：环境温度在-15℃-10℃时，可用20#机械油，环境温度在10℃-35℃时，可用30#机械油，气动马达中的滚动轴承，锚杆机传动箱的齿轮和付滚动轴承使用2#合成钙基润滑脂 ZG-2H(帮部锚杆钻机使用2#合成锂基润滑脂ZL-2)。钻孔作业时，禁止无油作业，先涂上润滑油脂，可有效延长钻杆和钎套的使用寿命。

　　④钻杆：使用对边尺寸为Φ28mm的六方优质成品钻杆，要求具有一定弹性和耐磨性，禁止使用弯曲钻杆。

　　⑵操作方法

　　顶板钻机：手压扳机，开启马达控制阀，压气驱动马达带动主轴旋转;扳转开启气腿控制阀，气腿伸长，关闭气腿控制阀气腿回落，扳转开启水阀，冲洗水进入钻杆冲洗钻孔。手动调节各阀开启量，即可调节钻机转速、推力或水量。

　　⑶ 开机作业前的检查：

　　①应满足前述工作条件的各项要求。

　　② 接装进气、进水接头前，锚杆机各控制手把必须处于关闭位置。每次接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物，吹净压风管路中的聚留水，并将管接头清理干净。

　　③操作者站位：操纵顶板锚杆钻机时，应站在机子摇臂端的外侧。

　　④按顶板高度(或帮部距离)选用合适的初始钻杆。钻杆过长，会使孔钻不直;过短，会增加钻杆套钎频数，降低作业效率。

　　⑤钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，方可正式投入作业。

　　⑷钻孔：

　　①开眼位时，钻杆转速不可过快，若打的是顶眼，顶板钻机(或风钻)气腿推力要调小一些。

　　②钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳地带钻杆回落(打帮锚杆则为风钻平稳带着钎杆撤出作业孔)。

　　名 称 型 号 数 量

　　顶板锚杆钻机 MQT—130—A气动锚杆锚索钻机2台

　　帮部锚杆钻机 MQB—35J型气动手持式煤帮锚杆钻机2台

　　气腿式风钻YT-28型2台

　　锚固锚杆联结头--4

　　钻杆 B19，1.0m; B19，1.5m; B19，2.0m; 80根

　　钻头Φ28mm，Φ42mm，双翼各20个

　　锚杆拉拔计MJY—100/802台

　　锚索测力计GYS—1201台

　　锚杆测力计

　　扭矩扳手∮221把

　　扭矩扳手∮181把

　　涨拉千斤--1台

　　⑸ 搅拌和安装锚杆

　　①不允许使用弯曲不直的锚杆，单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自由，无卡紧状况。

　　②先人工用锚杆将药卷推入锚杆孔，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆钻机搅拌、安装锚杆时，机子的转速先以中速为宜。推进时间应与搅拌时间吻合，因为这时锚固剂在孔壁与锚杆间处于最佳充盈状态，锚固效果好。即搅拌时切勿一下顶到位，然后开足马力旋转搅拌，因为这样有些锚固剂会被挤出锚固区域，影响锚固效果。

　　⑹作业后：

　　①先关水，并用水冲洗机子外表，然后空运转一下，达到去水防锈目的。

　　②检查钻机有否损伤，螺栓是否松动，并及时处理好。

　　③将钻机竖直置于安全场所，免受炮崩、挤摔、磕碰或车轧等意外损伤。

　　⑺安全措施

　　①钻孔前，必须确保顶板与巷帮的稳定，将工作面刮板运输机停电并将其开关手把打至零位并闭锁，然后再进行安全作业。

　　②顶板锚杆钻机禁止平置地面，以防一旦通气并误操作后气腿突然伸出而造成伤害事故。

　　③钻孔时，不准用带手套的手试握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机。钻进中不要一味加大气腿推力，以免因推力不匀降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。

　　④机子加载或卸载时，会出现反扭矩，但均要把稳摇臂取得平衡。严禁突然加(卸)载，操作者必须注意站位，合理握持把稳摇臂。

　　⑤机子回落时，手不要扶在气腿上，以免伤手。

　　⑻施工前的准备工作

　　①准备好施工所需的一切材料、机具及相关设施，并保证质量。

　　②对施工人员进行技术培训，使其掌握施工工艺及要求，掌握有关机具的使用操作方法，以便在井下施工中保证质量。

　　⑼支护工艺流程

　　①顶板支护的工艺流程

　　爆破→敲帮问顶、找掉→进行临时支护(上钢带及支设前探梁)→出煤(为打顶部和巷帮上部锚杆先出部分煤，在能进行打注锚杆时，必须先打注锚杆再出煤)→按钢带限定孔位打支护锚杆孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用尾部事先套上托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚杆尾部→用锚杆钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间 (15-30秒)→停止搅拌但保持钻机推力等待1分钟→用钻机拧紧螺母→安装其它永久支护顶锚杆。

　　②锚索施工工艺流程

　　定锚索孔位→钻孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住锚固剂并送至孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷(15-30秒)→停止搅拌保持推力等待1分钟→收缩钻机卸下搅拌器→等待15分钟→套上托板→安装锁具→用涨拉千斤涨拉锚索至预紧力为100kN。

　　③帮部支护工艺流程

　　定眼位→钻孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用尾部事先套上托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底→一边推钻机一边用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间(一般为15-30秒)→停止搅拌后等待1分钟→上配套的托盘→用配套扳手拧紧螺母→安装其它帮锚杆。

　　安装帮锚杆时，钻孔时要保证钻孔角度。应先安装上部帮锚杆，再安装下部帮锚杆，确保施工安全。

　　⑽施工技术要求

　　①锚杆应紧跟工作面迎头及时支护，由外向里逐排施工，严禁空班、隔班支护，施工人员严禁进入未进行临时支护的巷道和未支护好的巷道内。顶锚杆和锚索平行作业，顶锚杆及锚索必须同步到位，严禁滞后作业，煤壁不片帮时，帮锚杆可滞后2排打注。煤壁片帮时，帮锚杆要及时跟上。

　　②安装顶板锚杆：

　　a、锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大控顶距不得超过规定要求。。

　　b、锚杆机钻孔时，先用1.0m的短钎杆，后换2.0m的长钎杆，采用Φ30mm的钻头。钻孔时升起锚杆钻机，使钻头插入相应的钢带孔位置进行钻孔，孔深要求为1900±30mm，并保证钻孔角度，钻到预定孔深后下缩钻机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

　　c、放树脂药卷时，先放入K2335快速药卷，再放入 Z2360中速药卷。锚杆体套上托板并带上螺母，杆尾通过联接套与锚杆钻机机头联接，杆头端插入已装好锚固剂的钻孔中，升起钻机将孔口处药卷送入孔底。

　　d、利用锚杆钻机搅拌树脂药卷时，必须结束后带推力等待1分钟后，用锚杆机拧紧螺母，预紧力矩应达到140N·m以上，使锚杆具有一定的预紧力。检查预紧力时，使用力矩板手。

　　e、锚杆排距允许误差为设计值的±100mm，按间排距位置进行打孔，锚杆外露不大于50mm，且不小于20mm。顶板锚杆锚固力应大于100kN。

　　⑾锚索安装：

　　a、锚索应紧跟掘进工作面安装，严禁滞后。钻机钻孔时配B19中空六方接长钻杆和Φ28mm双翼钻头，孔深控制在6000-6030毫米内。

　　b、安装树脂时，先放入一支K2335药卷，再放入两支Z2360药卷，然后插入锚索将树脂推入孔底。

　　c、锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，然后开机搅拌，搅拌时先慢后快，待锚索全部插入索孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间(15~30秒)。停止搅拌后等待1分钟左右，收缩钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度不大于300mm。

　　d、涨拉锚索。搅拌结束后等待15分钟后，装上托盘、锚具，用涨拉千斤涨拉锚索预紧力应大于100N.m，之后卸下涨拉千斤。

　　e、锚索间距误差不得超过设计值的±150mm。

　　⑿安装帮锚杆：钻孔时孔深要求1550-1580mm，并保证钻孔角度。应先安装上部帮锚杆，再安装下部帮锚杆，确保施工安全;打锚杆钻孔时，用1.7m的风钻钻杆或螺旋钻杆，打锚杆眼时要预先确定好眼位。打完眼位后，将锚杆安装进钻孔中，然后上配套高强度拱形托盘，要用力矩扳手把螺帽拧紧，帮锚杆间距允许误差为设计值的±100mm，帮锚杆验收时，锚杆预紧力矩大于100N·m，托盘要紧贴岩面。

　　⒀ 顶锚杆和帮锚杆的托盘必须密贴顶板(钢筋托梁)和巷帮，且必须保证将螺母拧紧。

　　⒁支护作业前，班组长要组织有经验的老工人进行敲帮问顶，观察顶帮压力情况，防止顶帮掉矸事故发生，确认安全后，方可按施工工艺流程进行打眼、注锚杆等作业。

　　⒂锚杆钻机、风钻打眼严格按厂家提供的说明书和相关工种操作规程及其工种岗位责任制进行操作，严禁违章作业。

　　⒃使用锚固剂锚固锚杆前，必须先将钻孔冲洗干净。

　　⒄打眼时，领钎工要按所标定或限定眼位准确着眼，并与打眼工密切配合，注意顶板及两帮情况，防止蹬空、断钎、顶板掉矸等事故发生。

　　⒅严格执行钻开水开，钻停水停，加强工作面及低凹区积水排除工作。

　　⒆施工时，工作面人员多，各工序之间一定要密切配合，严禁无序混乱作业，班组长要组织指挥得当，防止意外事故发生。

　　⒇其他安全技术措施：

　　① 打注锚杆、锚索后，验收员或班长必须现场编号，上井后必须填写记录，以便抽检发现问题后责任落实到人。

　　② 对失效或不合格的锚杆、锚索、外露大于300mm的锚索，必须按标准重新补打合格。

　　③ 巷道顶锚杆允许偏差±5°，帮部锚杆起锚高度(下面一排锚杆距底板)允许偏差±100mm，锚杆外露≯50mm。

　　④为了保证安全生产，同时为将来完善设计提供依据，必须配备必要的矿压观测设施，在巷道口处和贯通处各安设一个顶板离层仪(布置在巷道顶板中心处)，用于观测围岩的移动情况，现场设置观测牌板，并作好记录。一旦发现异常现象，观测人员应立即报告队领导，并向生产技术部矿压组反映，以便采取相应的措施。

　　(21)施工组织

　　① 打眼工必须按《锚杆钻机打眼操作规程》及前述锚杆钻机技术要求对锚杆钻机作使用前的检查，接好风水管路，试运转正常后，方可将钻机运至工作面，根据施工技术要求和定出的眼位进行打眼。

　　② 打眼时，一人抓钻机的控制手把，一人抓钻机的扶手，安上1.0m长的钻杆，操作人员先轻轻旋转左右控制开关，将气腿升起。钻头顶住顶板或巷帮。然后逐渐按下手把上的板机，启动风动马达。推进时要注意听钻机声音，不能用力过猛。

　　③ 钻进中要随钻孔的深入更换或加长钻杆，眼打够深后，停止推进，使钻旋转退出钻杆，工作人员按工艺流程及施工技术要求进行注锚杆施工。

　　④ 锚杆布置应与煤岩层面或主要裂隙面及巷道周边垂直。

　　⑤ 每支护300根顶锚杆抽检9根进行一次拉力试验，具体由生产技术部矿压组负责。

　　⑥ 采用风钻、锚杆钻机打眼时，要严格执行相应操作规程。

　　⑦ 整个打注锚杆施工过程，必须在班长的直接指挥下，必须由有经验的老工人负责观山，锚杆钻机1人操作，1人协助，风钻要两人操作。钻眼时，除操作人员，其余人员要撤离工作面，操作人员必须掌握钻机有可能的倒向。要严格按《煤矿安全规程》第44条要求进行施工，且要将工作面刮板运输机电源停电并闭锁，以防误动作伤人，要保持退路畅通，发现异常立即撤人。

　　9、施工安全技术措施

　　⑴须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次数量不少于3根，如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。

　　⑵ 为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检(5%的比例)，抽检指标为顶锚杆锚固力不低于100kN，预紧力矩不低于140N·m,帮锚杆锚固力不低于50kN，预紧力矩不低于100 N·m，发现不合格锚杆，应在其周围补打锚杆(300mm范围内)。

　　⑶ 掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽，应及时处理，可采用补打单体锚杆的方法进行补强。

　　⑷巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用锚索加固或缩小排距等。

　　〔5〕涨拉锚索时，每次使用要两人协作，涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住纲绞线后方能松手，并用10#铁丝将千斤绑在顶网上。操作人员要避开涨拉油缸轴线方向，以保证安全。

　　〔6〕涨拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm的范围内补打合格锚索。锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补打。

　　10、提高打眼质量措施

　　(1)打眼前，班长和验收员必须看好中线，准确地把中线延伸至工作面迎头，按炮眼布置图要求将眼位标注到工作面。

　　(2)打眼工必须严格按爆破图表中设计的炮眼角度、深度打眼，除掏槽眼外，其余炮眼眼底必须落在垂直于巷道的同一平面内。

　　11、打眼安全技术措施

　　(1)打眼前必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时必须采用镐或长撬棍由外向里逐段检查,将顶帮浮矸活煤找掉，严禁空顶作业。

　　(2)每次打眼前，打眼工必须检查顶板、煤壁、支护、通风、瓦斯、煤尘等情况，确认安全后，方可进行打眼操作。瓦斯浓度小于1.0%时，方可进行打眼作业.

　　(3)打眼前及打眼过程中，观山人员要时刻注意观察工作面顶帮支护情况，发现问题及时停钻处理。

　　(4)按眼时，必须使钻头落在实处，如有浮矸活煤，应先处理后再按眼。

　　(5)严禁在残眼内继续钻眼，缺水或停水时应立即停止钻眼，严禁干打眼。

　　12、爆破安全技术措施：

　　1)每次爆破前，班长必须派专人检查贯通处前后各20米范围内的通风、瓦斯、顶板、支护等情况，确认安全后，方可进行装药爆破。

　　2)装药、爆破前，首先将施工段20m范围内电缆、风筒及电器设备等用旧皮带遮盖好,风水管路、皮带用架板进行遮挡，并将爆破地点的工具及探头，撤出距爆破地点30m外的安全地点并用废旧皮带加以保护，以防爆破崩坏。

　　3)装药前应检查工作面顶板情况，切断工作面附近(除风机以外)的一切设备电源，并闭锁开关，确认安全后方可装药。在进行装药、连线、爆破时，一切工作均严格执行«煤矿安全规程»第315条-342条有关规定。

　　4)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

　　5)爆破工必须依照爆破作业说明书进行爆破作业，严格执行“一炮三检制”和“三人联锁爆破制”。

　　“三人联锁爆破制”要求班组长、爆破工和安检工共同完成爆破工作。

　　“三人联锁爆破制”执行“四牌制”：爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、安检工持放炮牌。

　　爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查警戒、顶板、支架、监测探头等情况符合要求后，将自己携带的放炮命令牌交给安检工，安检工经检查通风、瓦斯、防尘等合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工将脚线与爆破母线连结，爆破工最后离开爆破作业地点，撤至起爆地点。起爆地点要设在警戒线以外有掩护的安全地点，待爆破工到达起爆地点，班组长确认爆破准备工作无误后，将起爆牌交给爆破工，下达起爆命令;爆破工随后将扭结短路的母线解开，牢固的接在发爆器的接线柱上，爆破工发出爆破警号，做电爆网路全电阻检查，网络电阻显示稳定后，班组长首先按动A遥控器上的解锁键，安检员在确认安全后在按动B遥控器上的解锁键，待第二位数码管显示“6”并闪烁时，等5s后方可旋转钥匙进行爆破。爆破母线必须用麻绳挂起，距电缆不小于300mm。

　　起爆时班组长、爆破工和安检员三人必须同时在场，否则严禁起爆，严禁约时爆破。

　　6)爆破后，待工作面炮烟吹散，视线清晰后，爆破工、安检员与班长必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、通风、煤尘、拒爆、残爆等情况，检查完毕后“四牌”各归原主。

　　若出现拒爆、残爆等情况时，严禁撤销警戒，班长必须立即组织处理。

　　7)爆破前班组长必须亲自布置和检查警戒;爆破检查完毕后由班组长亲自撤销警戒;警戒线处必须设置警戒牌、栏杆或拉绳。

　　8)警戒安全距离为：直巷不小于120米，弯巷不小于75米，并且拐弯后不小于10米的规定。

　　附：贯通处爆破警戒位置示意图4-1

　　9)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药、爆破。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

　　10)爆破后，待工作面炮烟被吹散，爆破工、安检工与班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有异常情况，必须立即处理。处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。只有待班长全面检查工作面，确认安全后，方可撤回警戒人员，施工人员方可进入工作面工作。

　　13、通风工作

　　(1)通风方式：采用压入式通风。

　　(2)工作面所需风量及风机选择：

　　1)按瓦斯涌出量计算：

　　根据本工作面掘进地质说明书提供数据瓦斯相对涌出量为2.2m³/t

　　Q掘=100·qCH4·KCH4

　　=100×0.076×1.7=12.9(m³/min)

　　qCH4=qCH4(相对)×T/1440=2.2×(50/1440)=0.076(m³/min)。

　　式中：Q掘--掘进工作面实际需要风量，m³/min。

　　qCH4--掘进工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量。

　　KCH4--瓦斯涌出不均衡通风系数，一般取1.5-2.0，本工作面取1.7。

　　2)按二氧化碳涌出量计算

　　根据本工作面掘进地质说明书提供数据瓦斯相对涌出量为0.8m³/t

　　Q掘=1000/15·qCO2·KCO2

　　=(1000/15)×0.028×1.7=3.17(m³/min)

　　qCO2=qCO2(相对)×T/1440=0.8×(50/1440)= 0.028(m³/min)

　　式中：Q掘--掘进工作面实际需要风量，m³/min。

　　qCO2--掘进工作面回风巷风流中二氧化碳的平均绝对涌出量，

　　KCO2--二氧化碳涌出不均衡通风系数，一般取1.5-2.0，本工作面取1.7。

　　3)炮掘工作面按每千克炸药供风量不小于25 m³/min计算：

　　Q掘>25A

　　Q掘>25×5.6

　　=140 m³/min

　　式中： A——一次爆破炸药最大用量，Kg

　　Q掘——掘进工作面实际需要风量, m³/min

　　4)按每人供风量不小于4 m³/min计算：

　　Q掘>4N

　　Q掘>4×22

　　式中： N——掘进工作面最多人数,人。

　　5 )按最低风速计算：

　　Q掘≥60·V·S掘

　　≥60×0.25×8.4

　　≥126(m³/min)

　　式中： Q掘——掘进工作面实际需要风量, m³/min，取Q掘=126 m³/min

　　V——掘进工作面的最低风速要求:岩巷取0.15 m³/s,煤和半岩煤巷取0.25 m³/s。

　　S掘——掘进工作面的净断面面积，8.4㎡

　　6)计算掘进工作面风量：

　　Q掘≈n·Q吸

　　Q掘≈210 m³/min

　　Q掘——掘进工作面配风量, m³/min

　　式中：Q吸——局部通风机吸风量, m³/min

　　Q需——掘进工作面的需风量, m³/min

　　n——局部通风机台数, 1

　　7)计算掘进工作面最高、最低风速验算：

　　Q掘≈n·Q吸

　　(60×0.4×s=)>270>(60×0.25×s=)

　　Q掘≈210 m³/min

　　Q掘——掘进工作面配风量, m³/min

　　8)计算安装局部通风机所在巷道需风量：

　　Q巷=60·S·V+n·Q吸

　　=60×8.4×0.25+210

　　=336 m³/min

　　式中：Q巷——安设局部通风机所在巷道的需风量，m³/min。

　　V——安装局部通风机巷道的最低风速要求:岩巷取0.15 m³/s,煤和半岩煤巷取0.25 m³/s。

　　S——安装局部通风机所在巷道的净断面，8.4㎡

　　经计算符合《凤凰山矿矿井风量计算方法》，本掘进工作面选择FBD-15kW压入式局部通风机供风，安设局部通风机的风量不小于336 m³/min，保证局部通风机不发生循环风。

　　(3)风机安装位置、风筒出口距工作面距离：

　　①风机安装位置：

　　IX4207联络横川采用FBD—2×15kW型压入式局部通风机，采用双风机双电源供电，共2台。主、副电源均接在九四盘区变电所专用风机线路上，等主电源停止工作15秒后，由开关QBZ-4×120自动切换到副电源进行供风，副风机工作时，工作面不得向前掘进。风机安装在九四盘区皮带巷内东帮10-20米处(上风侧)风机起吊锚杆上。保证风机闭锁装置灵敏可靠。

　　风筒出口距工作面距离：风筒出口距工作面距离不大于10m，且保证瓦斯不超限。

　　②风筒采用φ600mm×10000mm的胶皮阻燃风筒。风筒悬挂于九四盘区皮带巷东帮，接至掘进工作面后悬挂于巷道的北帮。在施工过程中根据需要在巷道顶板距东帮0.5m处每隔5m用风钻打一个0.6m深的眼，注Φ18mm×700mm普通圆钢锚杆(外露≯100mm)用于吊挂压风筒，要求环环吊挂，平直成线，高度符合规定。在巷道顶板距北帮0.5m处每隔1.2m用风钻打0.1mm深小眼一个，眼内加注木楔(木楔要与顶板打平)、道钉(木楔内加道钉，所有道钉外露要一致)，用于吊直压风筒。

　　③通风系统及风流方向

　　进风风流：

　　地面→北入风井→北大巷→3309进风斜井→九四皮带下山巷→九四盘区皮带巷→风机、压风筒→IX4207联络横川→工作面。

　　回风风流：

　　工作面→IX4207联络横川→九四盘区皮带巷→联络横川→九五南翼回风巷→九四回风立眼→北配风巷→南回风井→地面。

　　14、综合防尘安全技术措施

　　(1)采用风钻湿式打眼，冲洗巷壁及工作面，装药使用水炮泥(每眼装2个水炮泥)，爆破后喷雾洒水，净化风流等综合防尘措施。

　　(2)建立完善井下防尘洒水管路系统，安装净化水幕和刮板运输机转载点喷雾设施。

　　(3)加强个体防护，施工人员佩戴防尘口罩。

　　(4)每次爆破前及爆破后，对距工作面30m范围内的巷道进行洒水降尘。

　　(5)每次爆破后及装煤过程中，要对煤堆进行洒水降尘。

　　附：通风系统及行人避灾路线示意图4-2

　　15、安全监控设备布置及断电范围

　　⑴本工作面配备两台P2140KP甲烷传感器，一台DJS-3断电器，一台P5000干线扩展器，一台P5003多功能转接器，二台开停传感器。在回风巷口10-15米处安装一台甲烷传感器，其报警浓度为≥1%CH4，断电浓度为≥1%CH4，复电浓度为1%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。工作面安装一台甲烷传感器，距掌面不大于5米，其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度为<1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

　　⑵安装标准及使用维护管理制度

　　a、严格按照甲烷传感器安装质量标准安设，安装在工作面的甲烷传感器应悬挂在距工作面迎头不大于5m，风筒的另一侧，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm处。

　　b、每天由专人检修维护，以确保甲烷传感器处于完好状态，如发现问题及时处理。

　　c、甲烷传感器必须安设在牢固可靠的支护处，随着工作面的推进而及时前移。

　　d、监测监控队负责甲烷传感器的核对，每10天至少校对一次。

　　e、每班由专人清理隔爆罩上的煤尘。

　　附：监测监控和防尘系统示意图4-3

　　附： 供电系统示意图4-4

　　16、装煤作业安全措施：

　　(1)装煤前，首先进行敲帮问顶，处理掉顶帮的浮矸活煤，架设好临时支护后方可出煤，严禁空顶下作业。

　　(2)人工装煤时，要观察前后左右的人员情况，避免锹把伤人。

　　17、SGW—40T刮板运输机(溜子)司机操作安全措施

　　(1)必须持证上岗，严格执行溜子司机操作规程及溜子司机的岗位责任制，严禁倒开溜子和用溜子运料及设备配件，严禁任何人乘坐溜子。

　　(2)严格按信号开停，信号为声光组合信号，规定为“一停，二开”。

　　(3)溜子司机接到开机信号后，要先轻轻向前点开几下，无异常情况时，再正常开启溜子。

　　(4)在离开岗位前，要先把所开设备的控制开关打至零位并闭锁。

　　(5)开机过程中，司机必须集中精力，眼观机头，发现问题立即停机检查处理。

　　(6)严禁横跨溜子，需横跨处要加过桥，除出煤(矸)施工时，开启溜子，其余时间均要闭锁溜子开关。

　　18、采用绞车运输时，必须遵守以下各条规定

　　(1)绞车司机必须持证上岗，严格执行其操作规程。开车前检查绞车的完好情况，绞车固定应平稳牢固，地锚及基座螺丝不松动;绞车的制动闸和离合闸，应操作灵活可靠，闸带完整无断裂;钢丝绳要求无弯扎、无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断股，在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。经检查一切符合规定后，先开空车试运转，正常后，方可按信号指令开车，否则不得开车。

　　(2)挂钩工挂联车使用合格的联接装置，严禁使用非标准件，车辆必须完好，挂联车数严格执行绞车牌板规定，严禁超拉多挂。遇有上、下坡时，采用绞车对拉，使用两台绞车对拉时，两台绞车必须同时有司机操作。

　　(3)平巷运输坚持使用阻车器，临时停车点必须在车辆两端打牢飞机杠，用双股铁丝绑牢。

　　(4)使用绞车牵引车辆时，必须在行车区段的两端及其他巷道与行车区交岔口安全地点站岗拦人，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。斜巷提放车时，必须在坡顶与坡底阻车器20m外的安全地点设岗拦人。

　　(5)在有斜坡地点临时停车时，必须打牢飞机杠，并使用大链穿马蹄固定在两根轨道上，且螺扣带满丝，绞车换绳处必须安装阻车器，且处于常闭状态，车通过时打开，之后及时关闭。

　　(6)提放车前，必须巡视行车路线，消除隐患。信号工确认安全后方可发信号开车，绞车司机听到回铃信号后方可开车。信号使用双向声光往返式信号联系，信号规定为“一停、二拉、三放”。提放车辆结束后，必须先将绞车控制开关手把打到零位停电并闭锁后，司机方可离开。

　　(7)人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在巷道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m，坡度大于7‰时，禁止人力推车。严禁放飞车。

　　(8)落道车复轨时，必须有专人观山指挥，严格执行《辅运车辆掉道复轨安全措施》。在斜巷处理掉道车时，绞车司机将钢丝绳拉紧并压紧绞车闸把。在斜巷上、下平段安全地点设警戒拦人，采用专用工具(千斤顶等)上道时先上下方车轮、后上上方车轮，严禁使用绞车硬拉上道。处理掉道车时严禁非工作人员接近现场。处理落道车事故时，安检工和班长必须到现场，由班长统一指挥。严禁人员站在掉道车的下方进行复轨。

　　(9)运输中，严格执行《凤凰山矿辅助运输操作规程》的规定。

　　(10)使用无极绳绞车时，我队人员要严格执行无极绳绞车运输的各项规定。

　　19、预防瓦斯事故的安全措施

　　⑴ 加强爆破管理，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”， “三人联锁爆破制”执行“四牌制”，严禁裸露爆破。

　　⑵ 加强通风管理，完善通风系统，工作面及其它地点配风量必须符合规定，任何人不得随意停、开局部扇风机和损坏风筒，瓦检员要定期检查瓦斯。

　　⑶加强瓦斯安全监测，管好、用好便携式甲烷检测仪和甲烷断电仪，严格执行甲烷电闭锁,杜绝瓦斯超限作业。开工前，班长必须检查工作面瓦斯，确认浓度小于1.0%时，施工人员方可进入工作面。

　　⑷施工人员必须随身携带自救器。

　　⑸ 严格执行风电闭锁，严禁任何人乱停局部扇风机。因故停风时，必须撤出工作面所有人员至全负压通风巷道中，并在巷道口设警标或设警戒拦人，防止其他人员进入无风区。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，且局部扇风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启风机。当瓦斯浓度超限时，必须立即报告矿调度台、通风区，由通风区派人处理。

　　⑹严格执行《煤矿安全规程》中的有关通风瓦斯管理规定。

　　⑺ 加强机电管理，杜绝电气事故和失爆现象，严格执行停送电制度。

　　⑻ 如果发生瓦斯事故，施工人员必须佩戴好自救器按避瓦斯灾害路线撤退。

　　20、预防透水的安全技术措施

　　⑴遇有透水征兆时(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等异状)。必须立即停止作业，采取措施，向矿调度指挥部汇报，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

　　⑵如发生水灾事故时，施工人员必须积极组织抢救，及时汇报，必要时按避灾路线有组织撤退。

　　⑶工作面根据预计最大涌水量，提前准备5.5kW水泵2台，其中一台冷备，冷备泵的开关、50米的软管、接头要准备齐全，距工作面不大于150米。另一台和内径150mm的排水管形成系统且处于热备状态，距工作面不大于50米。工作面布置有两趟内径为150mm排水管，一趟距掌面不大于50米，一趟距掌面不大于150米。

　　排水线路：工作面排水水泵→IX4207联络横川胶皮软管→IX4207联络横川内径150mm排水管→九四盘区皮带巷内径150mm排水管→联络横川内径150mm排水管→九四盘区回风巷内径150mm排水管→九四盘区水仓。

　　21、预防冒顶堵人的安全技术措施

　　⑴任何人到达工作地点，都必须对周围的顶帮及支护进行检查，发现问题及时处理，支架间若有活矸、活煤必须立即找掉。

　　⑵坚持使用临时支护，严禁空顶作业。

　　⑶施工过程中，要时刻注意顶帮及工作面支护变化情况，发现异常现象，立即停止工作并进行处理。

　　⑷如工作面压力增大，顶板破碎或出现其它特殊情况时，另行制定相应措施。

　　22、应急处理冒顶事故的安全技术措施

　　⑴工作面料场必须备有足够的应急材料，应急材料平时不得使用，码放整齐。

　　⑵应急材料的规格、数量：

　　直径≮200毫米，长4米的红松木板梁不少于20根;摩擦点柱不少于20根;1.5米小板梁不少于20根;还准备一定数量的背板、木楔及5吨液压升柱器一台，1.2寸扳手两把，跺斧、大锤各一把，铁锹2把，材料要分类码放整齐。

　　⑶当事故发生后，全体人员应保持清醒的头脑，不可慌张，应冷静的分析判断，并清点工作面人数，准确地判断冒顶范围和程度，判断是否有人被压堵，并及时派专人用电话将情况汇报单位值班及调度指挥部。

　　⑷经准确分析判断后，确认有职工被堵在冒顶区内，且冒顶区已冒实的情况下，我单位人员应迅速将工作面的静压水管阀门关掉，然后将工作面的静压水管和排水管拆开，并将风筒的出口对准静压水管或排水管拆开处，将新鲜风流输送到冒顶区内，并采用敲击静压水管和排水管等办法通知被堵人员，被堵人员在冒顶事故发生至送入新鲜风流期间，应正确佩戴自救器进行自救，在救助人员到达之前，我单位人员应按照正规处理冒顶的方法进行处理。

　　⑸我单位被堵人员应保持沉着冷静，尽量找安全地点静坐，减少个人呼吸量，以延长待救时间，防止窒息。

　　⑹我单位被堵人员还应发出灯光，敲击声等信号，以便被人及时发现和抢救。

　　⑺我单位受灾人员应节约使用矿灯，尽可能用一盏灯亮，以延缓待救时间。

　　⑻经准确分析判断后，确认有职工被堵在冒顶区内，且冒顶区冒落的煤矸量不大时，我单位人员可轮流清理，扒出通道，进行自救，但必须同时注意顶板。

　　⑼经分析判断如果是小面积冒顶埋人事故，应迅速将应急材料(板梁、摩擦柱)运到位，用板梁及摩擦柱支设空顶区，可根据实际情况支设成三角形或矩形状的临时支护，并用板梁密背，迅速出矸出煤开始收寻抢救工作。

　　⑽如遇大面积冒顶埋人事故，应按照正规处理冒顶的方法进行处理。

　　⑾在应急处理冒顶事故前，首先应认真检查冒顶区附近的支护情况，并用支设点柱的方法加固支护不牢固的棚子，控制好顶板，确保事故不再扩大，然后尽快处理，救出人员，点柱要用应急材料金属摩擦柱，并支在实底上，用液压升柱器升紧锁牢，并用10#铁丝将柱头与棚梁捆紧。

　　⑿所有工作人员在作业过程中应确保退路畅通，并在作业过程中派有经验的老工人观察顶板。

　　⒀按照加固支护→出矸(出煤)→安全检查→架棚→安全检查→勾顶的顺序逐架进行。

　　⒁当出矸(煤)达到规定的棚距时，前移前探梁上梁护顶，开始勾顶工作，勾顶期间，勾顶人员与递料人员应配合一致，勾好顶后，用背板、木楔将井字木垛与顶板接实接严。

　　⒂勾顶过程中，要时刻注意顶板的情况，一旦发现可疑情况，要立即停止作业，待隐患处理好后，方可继续作业。

　　⒃重复上述工序逐架进行，在出矸(煤)时工作人员要保持轻、快，以确保既快速出矸，又不伤害被埋人员。

　　⒄如遇大面积冒顶非伤亡事故，即没有被埋人，被堵人的现象，则应立即停止作业，另行制定专门措施，加强支护，由外向里，按措施进行处理冒顶。

　　⒅在抢险过程中，作业人员只有在确认安全的情况下方可作业，杜绝冒险去抢险，以免再次扩大事故。

　　23、预防火灾的安全技术措施

　　⑴必须按照《煤矿安全规程》有关规定建立健全防灭火管理制度。

　　⑵加强机电管理，杜绝电气事故和失爆现象，严禁带电检修、搬迁设备，预防电器火灾，严禁明火作业。

　　⑶加强通风管理，杜绝瓦斯、煤尘爆炸、燃烧事故。

　　⑷搞好文明生产，消除巷内棉纱、布头、纸屑等易燃物品。

　　⑸完善消防洒水管路系统，工作面备有消防软管，巷道每隔50m设置支管阀门。

　　⑹ 严禁任何人带点火物品和易燃物品下井。

　　⑺一旦发生火灾时，应立即切断巷内一切设备的电源，积极组织灭火，并向矿调度台汇报，当威胁到人身安全时，必须戴好自救器，立即按避灾路线撤退。

　　24、提高煤碳质量的措施

　　⑴各转载点洒水喷雾，出煤时坚持使用，不出煤时关闭。若皮带拉出的煤为水、湿煤，则停止洒水、喷雾。

　　⑵运输机司机要注意运输机运转情况，发现材料杂物要停机处理。

　　⑶巷道掘进高度不得超过规定的范围，严禁超挖底矸。

　　⑷各转载点要安装缓冲装置，并确保其完好性，减少煤体多次破碎，提高块率。

　　⑸及时清理工作面杂物，巷道内铁丝、木楔、煤泥等杂物严禁上皮带，防止拉入煤仓。

　　⑹杂物设箱集中存放专车回收。

　　⑺顶板淋头水用废旧风筒引流巷道两帮，然后流入水仓。

　　25、开口加强支护施工安全技术措施：

　　(1)开口时，采用“打浅眼，放小炮，少装药，多爆破”的方法进行，开口后前5米对顶板进行打注12#槽钢加强支护，巷口打锁扣钢带、槽钢，开口5米后，采用正常工序掘进。

　　开口前在开口处10米范围内打注12#槽钢进行加强支护，加强支护无误后，采用正常工序掘进。

　　(2)开口前要将巷道内距爆点20米范围内的管路，设备、电缆、皮带等用旧皮带包裹或用架板覆盖，以防崩坏。在皮带帮10米范围内打注一排摩擦点柱拆梁网对皮带进行保护。

　　(3)开口加强支护对九四盘区皮带巷开口处10米范围内打注12#槽钢进行加强支护(如图所示)、12#槽钢眼距为1800mm，锚索索体为刚强度低松弛钢绞线，长6.3米，公称直径15.24m，头部设有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锁具，有效支护长度不小于6.0米。

　　附开口加强支护示意图4-6

　　26、避灾路线：

　　(1)瓦斯、煤尘、火灾事故的避灾路线：

　　作业地点→IX4207联络横川→九四盘区皮带巷→九四盘区皮带下山巷→3309进风斜井→三装车站绕道→北大巷→北入风井→地面

　　(2)水灾事故的避灾路线：

　　作业地点→IX4207联络横川→九四盘区皮带巷→九四盘区皮带下山巷→煤仓横川→北配风巷→北回风井→地面

　　27、所有参与本工程施工人员必须认真学习本措施，并签字后方可上岗。