采煤工作面高位抽放钻孔施工安全技术措施

　　根据矿领导安排，决定由探防队在24004采煤工作面高位钻场施工瓦斯抽放钻孔，为保证施工期间安全，特制定如下施工安全技术措施：

　　一、24004采煤工作面高位钻孔施工由通防部提供专项设计，在钻孔施工期间，施工人员必须严格按照通防部提供设计的夹角、倾角、孔深、孔数等参数施工，并做好原始记录，严禁私自修改钻孔参数。

　　二、综采队负责提供风、电、水源，并保证正常施工需求。

　　三、设备的安装使用与拆卸运输

　　1、施工钻孔作业人员必须经过专门培训，了解钻机、钻具运行原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合格后记入培训档案。

　　2、钻机、钻具定期检查、维修并建立技术档案，保持钻机、钻具功能完好，新旧程度悬殊过大的钻杆或不同型号的钻杆不得混用;存在丝扣损坏、出现裂纹等质量问题的钻杆不得使用。

　　3、使用前要认真检查钻机各部件是否齐全，电机、电缆是否符合要求。

　　4、装卸机器时，要使机器处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。

　　5、装卸机器设备时，严禁摔、碰、击，机器设备装平板车时，要垫上木料，防止损坏或下滑伤人。

　　6、装运机器时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。

　　7、在平巷运输拐弯时要发出信号。在斜巷中搬运机器设备时, 斜巷的上、下方不得同时作业, 坡下方不得有人员停留。

　　四、安全措施

　　1、 安装钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源符合，电缆无漏电现象。

　　2、装卸钻机时，要使钻机处于正常状态，不得倾斜或倒置并要装稳，捆扎牢固。

　　3、装运钻机时，要将所有拆掉的油管接头用布包好，安装连接时，必须将接头清理干净，防止杂物进入油管、油箱内，造成油路堵塞，影响钻机正常使用。

　　4、钻机稳固前，要先观看钻场顶板、支架的完好情况，发现有折梁、断柱、片帮、冒顶、后路不畅通时，应及时与矿有关领导汇报。

　　5、安装地点应无浮岩(煤)、底板平整。钻机要用四个戗柱支牢，严防翻倒伤人。

　　6、钻场内要有足够的风量，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。通风队派瓦斯检查员检查钻场及附近巷道内的瓦斯情况，当瓦斯浓度达到0.8%时，停止工作，切断电源，将施工人员撤到新鲜风流中，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工复电，恢复工作。

　　7、探防队跟班队长、班组长要携带便携式一氧化碳及瓦斯报警仪。施工时，钻孔回风侧的后上方与钻孔同侧3米范围内必须设置CO传感器或便携式报警仪距巷帮不小于200mm;CH4便携仪或传感器的悬挂位置距顶板(顶梁)不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

　　发现瓦斯超限，要及时停电，将施工人员撤离到安全地点，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工复电，恢复工作。

　　8、钻机启动时，钻机司机注意力要集中，要求手不离操作手把，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

　　9、调试钻机时，要先观看钻机油箱内的油位是否合适，各种防护罩及防尘罩必须齐全，各部分转动部分运转正常，开关启动应灵活可行，钻机空转运行3分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。

　　10、安装钻杆时，应先检查钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不准使用。连接钻杆时，要对准丝口，避免歪斜和漏水，安装钻杆时，必须安完第一根后，方可再安第二根。

　　11、钻头送入钻孔内开始钻进时，严格落实“低压钻进、进退结合”的打钻工艺，保证钻机运行的稳定性，降低摩擦生热量。

　　12、打钻期间，若发现有瓦斯涌出异常、忽大忽小，打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声不断、掉渣、钻孔变形、钻孔夹钻、钻机过负荷等突出预兆时，立即停钻，并且不得拔出钻杆，切断该工作面的电源，通知人员撤离到安全地点，并向调度室及矿有关领导汇报。

　　13、打钻期间，若发现透水异常或出现挂红、挂汗、空气变冷，顶板淋水加大等透水时要立即停止打钻，但不得拔出钻杆，切断钻机电源，撤离人员至安全地点，并向矿调度及矿有关领导汇报。

　　14、停钻时必须将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆。

　　15、打钻期间，施工人员必须将袖口扎好，严禁接钻杆人员戴手套进行操作，以防发生伤人事故。

　　16、机电维护工必须加强对钻机等机电设备检修工作，每班都必须检修。另外，打钻人员进、出班应对钻机的性能等情况进行详细检查，杜绝钻机带病运转。

　　17、每班进班应对电器设备防爆情况进行检查，必须确保完好，严禁有失爆现象并做好记录。搬动电器设备必须先停电，再搬运，严禁带电搬运。

　　18、在打钻过程中，必须遵循“无水不进钻”的原则，防止孔内发生燃烧事故。

　　19、施工钻孔过程中，现场作业人员发现钻头脱落、钻杆滑扣、断裂或折断等情况时，立即停止钻进，进行处理;发现卡钻、顶钻、排粉不利或钻进速度变慢等情况时，立即停止钻进，查明原因，进行处理。现场作业人员应当经常检查钻杆和孔口温度以及瓦斯情况，发现温度升高时，立即停止钻进，进行处理;发现瓦斯喷孔时，立即停止钻进切断电源，通知受影响区域人员迅速撤到安全地点，待瓦斯释放，钻孔卸压后，人员方可进入，查明原因制定针对性措施后，才能恢复钻进。

　　20、每个钻孔结束后，要及时用木塞堵住钻孔，防止瓦斯溢出，造成瓦斯超限。

　　21、钻进时，钻工要观察钻机的运转情况，即观察进水、排水、钻孔内的振动声响等情况。如发现有不返水要立即停止钻进，进行处理。

　　22、使用按钮必须灵活可行，严禁任何人在施工地点拆卸、敲打矿灯。

　　五、防灭火措施

　　1.打钻时，原则上必须用水排粉，水压应不低于0.3-0.5Mpa。钻孔回风侧的后上方与钻孔同侧3米范围内必须设置CO传感器或便携式报警仪距巷帮不小于200mm;CH4便携仪或传感器的悬挂位置距顶板(顶梁)不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

　　2.作业地点出现CH4超限时，按瓦斯超限管理规定处理。并向矿调度室汇报，同时通知受威胁的人员撤离至压风自救袋处或佩戴自救器撤至新鲜风流处。

　　3.打钻地点10m范围内，必须设置一组移动式压风自救器，数量不低于钻机处最多工作人数。同时必须设一部直通调度室的电话。

　　4、施工钻孔现场作业人员必须随身携带压缩氧自救器，并熟悉自救器的使用方法，额定防护时间不低于30分钟。

　　5、必须在钻孔施工地点配备不少于(2×8公斤)的泡沫灭火器、沙箱和不少于50kg的黄土。灭火器、沙箱和黄土应当放置在钻机的上风侧5米范围内。当钻孔出现发火征兆时应采取积极措施进行灭火，用黄泥封堵孔口，根据现场情况用灭火器、沙等灭火，灭火时必须先搞好个人安全防护(带上自救器等)。

　　6、钻杆退出后，应及时将施工好的钻孔用黄泥进行临时封堵。

　　7、打钻区域避灾路线指示牌必须齐全、完好。钻孔施工作业人员及施工地点回风侧人员必须熟悉井下避灾路线及自救器的使用方法。

　　8、在施工抽放钻孔前，钻孔附近10米范围内的可燃物必须清理干净，施工钻孔时产生的煤粉必须及时清理运走。开钻之前钻场附近20米之内必须洒水降尘。

　　9、在施工抽放钻孔时，两个钻孔的最短间距不得小于0.3米。

　　10、在钻机操作过程中，严禁盲目加大钻机压力和开快转速，以避免钻杆温度过高而引起钻孔内着火。

　　11、在钻孔施工过程中，如钻孔内发生着火现象，及时停止钻进，将电源开关关闭，切断电源，保持水管阀门打开向钻孔内注水，同时在孔口处使用灭火器进行灭火，等到钻孔内燃火熄灭，钻杆温度降低以后，再进行起钻。

　　12、如钻孔内燃火在短时间内无法熄灭时，应先用灭火器进行灭火，然后使用黄泥将钻孔堵死。

　　13、施工瓦斯抽放钻孔结束退出钻杆后，必须采取钻杆降温措施方可施工下一个钻孔。

　　六、组织措施

　　1、施工前由队长或技术员贯彻学习本措施，并签字。所有施工人员必须严格按本措施施工。

　　2、打钻期间，队干部、班组长要坚持跟班指挥，发现问题及时汇报、解决。

　　3、搞好文明生产，每班收工都要用水将煤、岩粉冲刷干净。

　　七、避灾路线：

　　1、当24004工作面外切眼里段钻场发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，施工人员应佩带好自救器，按以下避灾路线进行撤离：

　　24004工作面高位钻场→24004回风巷→24004外切眼→24004运输巷→东翼24煤运输巷→东翼24煤进风斜巷→东翼副斜井→地面。

　　2、当24004工作面外切眼外段钻场发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，施工人员应佩带好自救器，按以下避灾路线进行撤离：24004工作面高位钻场→24004回风巷→东翼24煤轨道巷→东翼24煤进风斜巷→东翼副斜井→地面。

　　3、24004钻场发生水灾事故时，施工人员应迅速按以下路线进行撤离：24004工作面高位钻场→24004回风巷→东翼24煤轨道巷→东翼24煤进风斜巷→东翼副斜井→地面。

　　八、其它未尽事项要严格按《煤矿安全规程》执行。