四矿主井井筒明槽技改工程技术措施

　　第一章 概 况

　　第一节 概 述

　　一、工程名称

　　徐矿集团赛尔能源公司四矿主井井筒明槽技改工程

　　二、预计开竣工时间

　　本段自2009年5月份开工，预计2010年7月完工。

　　三、巷道断面

　　本段为砌碹巷道，巷道净宽4600mm，净高为3900mm，巷道总长85m。

　　第二节 编制依据

　　一、中矿国际工程设计研究院有限公司设计的图纸及说明。

　　二、2007版的《煤矿安全规程》。

　　三、国家关于矿井建设的标准及规范。

　　四、生产矿井质量标准化的标准。

　　第二章 地质说明书

　　和布克赛尔蒙古自治县(简称和丰县)地处新疆北部，境内和什托洛盖镇煤炭资源丰富，煤岩开采较为发达，已渐成为新疆北部地区重要的煤岩生产基地。

　　该矿井原属布斯屯格牧场煤矿，2002年和丰县成立煤炭(集团)公司为四分公司，2006年为徐矿集团新疆赛尔能源有限责任公司，该矿井成为赛尔公司下属四矿，有三个生产矿井，技改井、边界井及原三分公司创业井(创业井已于2007年3月份资源整合关闭)。

　　原生产煤种为31号不粘煤，主要供应和丰县及周边地区、克拉玛依市、塔城市、阿勒泰地区工业用煤及民用煤。

　　第一节 井田概况

　　一、地理位置

　　该矿位于和丰县县城东南50km处，北距布尔津县176km,南距克拉玛依市150公里，属和什托洛盖矿区。

　　矿区地理坐标

　　东经：85°54′15″—86°00′30″

　　北纬：46°29′30″—46°27′04″

　　井田范围拐点坐标(三度带)

　　拐点号 X Y

　　S1 5148400 29423600

　　S2 5148400 29425200

　　S3 5146400 29424600

　　S4 5144945 29422435

　　S5 5146435 29422435

　　S6 5146940 29423200

　　S7 5148155 29423400

　　井田面积

　　长度3.04—4.42公里，宽度1.23—1.65公里，面积为5.37平方公里

　　井口坐标及高程

　　井口名称 X Y Z

　　主井 5147837 29243645 822.88

　　217国道穿过矿区，交通便利。

　　二、地形地貌

　　井田属准葛尔盆地西北部，为准葛尔界山交接地带，形成两山夹一盆的地貌景观;地理上为山间盆地，构造上为断陷盆地丘陵戈壁地貌;海拔高度+760m—+830m之间，呈现北高南低，东高西低之地貌特征。

　　区内无地表水体，仅在夏季洪水季节，部分冲沟内有少量水流发育，随后即干涸。

　　本区属典型之大陆性干旱气侯，冬季严寒，夏季酷热，春秋多大风和寒潮;该区昼夜平均温差2.6—7.6℃，年最高气温40℃以上，最低气温-33.6℃左右，无霜期150天，区内年降水量141.4mm左右，蒸发量1830mm，平均潮湿系数0.20，风向以偏西北风为主。每年10月到下年3月为冰冻期，最大冻土深1.83m，矿区地震动峰值加速度小于0.05，地震烈度小于VI级。

　　第二节 井田地质特征

　　一、地层

　　井田大部为第四系砂砾层覆盖，基岩零星出露，含煤地层为侏罗西山窑组(J2X)、第三系(N)、第四系(Q4);本段为一套河流相、浅水湖泊相、沼泽相的含煤碎屑岩沉积。岩性为灰黄、灰、灰绿色粉砂岩、泥岩及灰白色中粗岩为主，含煤3层，其中主要可采煤层2层，分别为B9、B10煤层，层间距7m。

　　二、构造

　　井田位于夏孜盖背斜南翼，为东南倾向单斜构造，煤层产状由南至北135—90°，倾角15—45°。井田内未发育有一断裂构造，具1-02孔资料465—480米处，根据+628水平揭露以灰绿色的粉砂岩为主，属西山窑组下段(J2X)地层，据此判断为逆断层。对井田边界倾角有明显影响。

　　三、煤层特征

　　井田含煤地层为中侏罗系西山窑组，控制编号的煤层三层，其中可采煤层2层，平均厚度14.97m，含煤系数8.9%。自下而上编号B9、B10、B11。结构简单稳定;B9煤层厚度8.50-10.53 m，平均9.52m，B10煤层位于B9煤层之上，煤层厚度2.60-4.66m，平均厚度3.63m，沿走向由北向南厚度增加，倾角变化不大，结构简单稳定无夹矸。

　　四、煤质特征

　　B9煤层属暗淡型煤，工业牌号为31号不粘煤，B10煤层是低灰、低硫高发热量(41CY)的工业用煤及民用煤。

　　五、水文及顶底板稳固性

　　矿区位于和什托洛盖盆地南部边缘，属丘陵戈壁地貌，无地表水流和地下水露头，夏季爆雨期，部分冲沟内有洪水汇集形成暂水流，向地形较低的东南方向排泄出矿界。区内地表大部分为四系地层，基岩地层在北部和南部零星出露。无地表水体，大气降水为地下水的主要补给源，因气侯因素，地下水补给条件差。故本区水文地质类型定为孔隙、裂隙类的简单类型。

　　井田可采煤层顶板主要为泥岩、粉砂质泥岩类，均属软岩石，B9煤层顶底板稳固性较差，顶板岩层单轴抗压强度，在饱和状态下为1.3Mpa，在天然状态下为6.5Mpa，在干燥状态下为10.6Mpa，软化系数0.07，为遇水易化膨胀变形岩层，为不稳固顶板;底板岩层天然状态下单轴抗压强度17.6Mpa,在饱和状态下单轴抗压强度为2.1Mpa,软化系数0.08，遇水易化膨胀变形，为不稳固底板。B10煤层顶底板稳固性较差，顶板岩层单轴抗压强度，在饱和状态下为0.6Mpa，在天然状态下为15.2Mpa，软化系数0.05，为极易软化变形岩层，为不稳固顶板;底板岩层天然状态下单轴抗压强度15.64Mpa，在饱和状态下单轴抗压强度为0.7Mpa，软化系数0.05，遇水易化膨胀变形，为不稳固底板。

　　矿井正常涌水量为18m3/d，最大涌水量30m3/d。

　　六、矿井瓦斯、煤尘及自燃

　　根据报告提供资料显示B9、B10煤层属容易自燃煤，发火期2—3个月，B9、B10煤层的煤尘具有爆炸性，该矿井属低瓦斯矿井，虽然根据此结果，各煤层瓦斯含量较低，但随着开采的深度增加，瓦斯涌出量也相应增加，或因开采时局部的通风不畅造成局部地段的瓦斯富集，有可能造成事故的发生。

　　七、问题及建议

　　(1)煤层具有爆炸性，易发火，应加强通风、防尘工作，及时对老空、老硐密闭。

　　(2)地面有塌陷，并有可能与井下联通，请有关部门提前做好雨季到来之前的充填工作，防止洪水渗入井下，造成淹井事故。

　　第三章 巷道布置及支护说明

　　第一节 巷道布置

　　主井井筒明槽走向长85米，巷道为半圆拱形，巷道净宽4.6米，净高3.9米，坡度为16°，严格按规划部地测组给出的方位线施工。

　　一、巷道断面及规格

　　流水沟规格为200×200mm，帮底浇灌不得少于100 mm，行人台阶宽500 mm、高200 mm。

　　二、支护形式：砌碹支护

　　要求:

　　采用铲车开挖上部50米，再小断面掘进钢架支护，砌碹支护根据围岩情况随时调整工程长度。

　　1)、测量放线后，挖基础0.25米，有水流沟的一侧基础要挖0.5米。

　　2)、先砌一侧墙体，再砌另一侧墙体，墙高1.4米，壁厚0.3米，填充饱满。

　　3)、支护扣帽，要求灰缝饱满，按要求压茬，灰缝不超过0.03米，墙体横平竖直。

　　4)、扣完帽，待48小时后才能拆除拱架。

　　5)、料石规格30×30×20cm，砂浆标号M10。

　　四、质量要求：

　　1、钢架之间的距离不得大于1米。

　　2、严禁空顶作业，支护紧跟迎头。

　　3、轨道铺设必须按质量标准化铺设。

　　4、砌碹质量必须按设计要求施工。

　　第四章 爆破工艺

　　第一节 爆破作业

　　一、本巷道上部采用铲车开挖的形式进行掘进，下部采用打眼放炮的方法进行掘进。

　　二、钻眼工序要求

　　1、钻眼前必须检查迎头10米内的支护，先洒水降尘。

　　2、必须依据爆破作业图表定眼。

　　3、严禁钻眼与装药平行作业，严禁在残眼内钻眼。

　　4、要严格执行“一炮三检”、“三人连锁”施炮制度。

　　5、爆破采用先掏槽、后抽底、然后周边眼，封眼必须使用水炮泥和黄土炮泥。

　　三、施工机具配备表

　　四、爆破器材选择

　　1、MFB100/200型电容放炮器，脉冲电压1700-1800V，外接电阻320Ω，充电时间6s以上。

　　2、抗水煤矿销铵炸药，1—5段毫秒电雷管和瞬发电雷管。

　　3、封孔材料：黄泥、水炮泥。

　　五、装药结构及封泥

　　全部炮眼正向装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得拧断雷管脚线，有水时必须使用防水套，以免受潮拒爆，帮眼及周边眼批。顶眼均采用间隔装药。用粘土炮泥或水炮泥封口，炮眼深度超过1米时,封眼长度≮0.5米，周边眼应用炮泥封实,且封泥长度≮0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

　　六、爆破质量应符合下列要求

　　1、眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%。

　　2、软岩中隧洞周遍成型应符合设计轮廓。

　　3、岩面不应有明显的爆震裂缝。

　　4、隧洞周遍不应欠挖，平均线性超挖值应小于150mm。

　　七、炮眼布置

　　一、转载与运输方式

　　1、采用人工装渣，提升绞车提升。

　　2、材料及设备运输：采用提升绞车直接将材料及设备放至工作面。

　　二、运输设备的铺设及安全设施

　　1、临时轨道采用单轨铺设，轨道至人行道距离不小于0.7米，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500mm，要求铺设平直，扣件齐全，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，枕木间距不大于1米。

　　2、采用15kg/m轨道。

　　3、轨道处必须按煤矿规程规定，进行外轨加高间距加宽。

　　4、矿车保险绳等安全设施必须齐全可靠。

　　第五章 劳动组织及主要技术经济指标

　　一、严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制。

　　二、严格执行交接班制度

　　1、各班班长必须严格执行交接班制度。

　　2、掘进班组必须由班长统一带队，做到集体入井，集体交接，集体收工，集体上井。

　　3、每班入井前，必须由分队长主持召开班前会。针对上下班出现的问题进行分析，做下一班安全生产工作安排。

　　4、进入作业地点后，必须与上班岗交岗，口对口，交不清不准走。

　　5、每班和每班必须按照作业计划，岗位责任制和质量标准化验收标准，在本班内保质保量按时完成额定工作量，与下一班认真交接班签字。

　　6、交接班必须将当班情况及设备运行情况，材料配件消耗和供需情况，遗留工作，存在问题以及接班后注意事项接待清楚。

　　7、交班人员对本班内能够解决问题必须在交班前解决。

　　8、接班后，班长要向矿调度室汇报作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行情况，各环节存在的问题及开工情况。

　　9、交接双方班长要互相协调，如发生争执意见，必须及时向当日值班领导汇报，并按值班领导意见执行。

　　第六章 生产系统

　　第一节 通 风

　　一、通风

　　1、通风风量计算

　　(1)按掘进工作面同时作业的最多人员计算：

　　Q掘=4N

　　Q掘=4×20=80m3/min

　　(2)按瓦斯、二氧化碳涌出量计算：

　　1)、按瓦斯涌出量计算：

　　QCH4=巷道断面积×日进尺×岩石比重×1.87÷1440

　　QCH4=15.67×2.4×1.97×1.87÷1440=0.1m3/min

　　Q掘=100QCH4×K通

　　Q掘=100×0.1×1.15=11.5m3/min

　　2)、按二氧化碳涌出量计算：

　　QCO2=15.67×2.4×1.97×2.17÷1440=0.11m3/min

　　Q掘=100QCO2×K通

　　Q掘=100×0.11×1.15=12.7m3/min

　　(3)按工作面一次爆破最大炸药量计算:

　　Q掘=40A=40×5=200m3/min

　　工作面温度偏低,气候条件较好,对风量无明确要求,通过上述计算结算,取其最大值为该掘进工作面的供风量,即200m3/min

　　3、按风速验算：S净=15.67m2，

　　15S掘≤Q掘≤240S掘

　　15×15.67=185.05m3/min≤Q≤240×15.67=3760.8m3/min

　　综上所计：

　　工作面风量取Qmin

　　4、通风路线：

　　1)、进风路线：

　　地面新鲜风流→主井→工作面。

　　2)、出风路线：

　　工作面→风斜井→地面。

　　第二节 综合防尘

　　一、地面临时水房→主井→工作面。

　　二、防尘方式

　　掘进迎头及巷道采用2寸金属管供水，2寸胶管定期冲洗巷道，转载、转载点均使用人工洒水，掘进工作面打眼实行湿式打眼，放炮必须使用水炮泥和黄泥封孔，炮前炮后洒水防尘。

　　三、安全措施

　　1、开窝前必须把防尘管路接到开窝点，并确保水量和水压均符合规定要求。

　　2、掘进工作面巷道安装防尘管路时，每隔50米设一个“三通阀门”，管路吊挂平整，接头严密不漏水。

　　3、掘进头各种综合防尘设施必须齐全，可靠并正常使用。

　　4、掘进工作面每班必须对管辖范围进行清尘、防尘，杜绝煤尘堆积、飞扬现象，人员要做好个体防护，进入工作地点戴好防尘口罩。

　　5、迎头用2寸高压软管供水，高压软管必须紧跟迎头。

　　6、严格执行炮前炮后洒水除尘和巷道冲洗的制度。

　　7、个人必须按规定佩带防尘口罩。

　　8、每班进入巷道必须进行全巷道洒水除尘。

　　第三节 防灭火

　　一、严格管理掘进时所用的电气设备，严禁失爆。

　　二、严禁放明炮、糊炮，放炮装药量、水炮泥个数、黄泥封孔长度等要符合作业规程要求。

　　三、掘进巷道内不准存放汽油、煤油等易燃物品，清洗工具的棉纱、布头存放在木箱内，定期清理上井，不准丢到巷道内。

　　四、掘进头消防洒水系统可靠，水量水压充足，必须配置2台灭火器，存放在距迎头不大于100m处，并有专人管理。

　　五、巷道内出现的高冒地点必须妥善处理，并定期检查，发现异常情况及时汇报处理，防止发生煤炭自燃事故。

　　第四节 供电

　　一、低压开关选择

　　低压开关根据设备长时间工作时的工作电流选择，低压开关均为矿用隔爆型电器设备。

　　二、低压电缆的选择

　　所有供电系统中的动力电缆均为MY型矿用不延燃橡套电缆，电缆的截面按长时间允许载流量选择。

　　三、安全措施及安装要求

　　1、安装单位必须严格按供电设计进行安装，如有负荷或线路变动，必须提出书面申请，经有关技术人员批准后，方可变动，否则视为违章作业。

　　2、新安装的电器设备必需全部有矿用编号。

　　3、必须加强对电器设备的维护，各类电器设备严禁出现失爆，各种保护应灵敏可靠，严禁出现各种电气保护甩掉不用或用“明保险”和用“铜、铁、铝”等钩保险。

　　4、电缆线必须吊挂整齐，四小线分开，严禁出现不合格接头，电气设备必须装备齐全，清洁卫生，严禁出现电气设备或电缆被“埋、压、砸、挤、崩”等现象。

　　5、电器设备10米范围内严禁出现炸药、雷管等易燃易爆物品。

　　第五节 运输

　　一、运料系统

　　地面→主井→工作面。

　　二、出渣系统

　　工作面→主井→地面。

　　第六节 通讯和信号

　　本巷道与地面和各工作面等地点通讯联系，采用程控自动交换机，电话是矿用本质安全型壁挂电话。

　　巷道提升装载信号采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。

　　第七章 主要安全技术措施

　　第一节 施工准备

　　一、施工前，每名职工和管理人员必须认真学习本规程，经考试合格后方可上岗，未学习和考试不及格者，不得参加本规程规定范围内的施工。

　　二、所有职工必须严格执行《煤矿安全规程》、《工种操作规程》和本作业规程中的所有规定。

　　三、开工前，必须编制专门措施，加固好开窝点附近10米范围内的支架，并保护好开窝处的电缆、设备及管线，明确放炮警戒位置，传达贯彻后方可施工。

　　四、严格执行先检查后施工制度。要害工种须经专门培训、考试合格后方可持证上岗。

　　五、开窝必配的水、电、风必须接到掘进开窝点，并调试好。

　　第二节 一通三防

　　一、通风管理

　　1、工作面局部通风机安设位置按图所示，通风区应在现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机及其开关距回风口不小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器，风机必须吊挂或轩于专用局部地区通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m，两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上，局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷道严禁堆放杂物。

　　2、局部地区通风机供电必须实行“专用变压器,专用开关,专用电缆”,并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”,施工单位每天对“风电闭锁”进行检查,掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”,监控工区每天对“瓦斯电闭锁”进行检查,并有记录可查,确保其灵敏,可靠,准确,断电功能可靠。

　　3、局部通风机必须保证正常运转,施工单位安设专职司机并严格执行现场交接班制度且挂牌留名,任何人不得随意停开局部通风机。

　　4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风区、机电工区编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可由施工单位提出停电申请。

　　5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1%和二氧化碳不超过1.5%，而且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5﹪，方可人工启动局部通风机恢复正常。

　　6、停风区中甲烷浓度超过1﹪或二氧化碳浓度超过1.5﹪时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3﹪时，瓦斯检查工必须汇报矿调度所和矿总工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过1﹪的限量原则进行排放，排放时通风区必须安排现场指挥。排放期间，通风区现场负责人安排专人检查第一汇风点瓦斯。

　　7、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3﹪时，瓦斯检查工立即汇报矿调度所和矿总工程师，通风区必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。

　　8、临时停工地点不得停风,否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标,禁止人员入内,并向矿调度所汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3﹪或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时,通风区必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小时至少检查一次。

　　9、风筒接头要严实、无破口、无接头。接头要反压边,风筒吊挂要平直,逢环必挂,拐弯处必须设弯头,严禁拐死弯。

　　10、风筒出口距工作面不大于5m,且迎头必须有两节备用风袋。

　　11、通风区要加强东部采区通风系统管理,确保通风系统稳定可靠,局部通风机严禁发生循环风。

　　12、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8﹪时或二氧化碳浓度达到1.5﹪时必须停止作业,切断电源,并采取措施进行处理。

　　13、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8﹪时, 必须停止作业,切断电源,并采取措施进行处理。当工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5﹪,回风瓦斯达到1﹪时,必须停止工作,撤出人员, 切断电源,并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5﹪时, 必须停止作业,撤出人员切断电源,并采取措施进行处理。

　　14、掘进工作面及其回风巷道内体积大雨0.5m3的空间,积聚的瓦斯浓度达到2﹪时,其附近20m范围内必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。

　　15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.8﹪以下时,方可以人工手动复电。

　　16、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5﹪时, 必须停止作业,切断电源,撤出人员,汇报矿调度所,查明原因,并制定措施进行处理。

　　17、工作面必须安排专职瓦斯检查工,经常检查工作面的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时,瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作,切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。

　　18、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪,割煤时正常开机使用。瓦斯浓度达到0.8﹪时,立即停止作业。

　　19、通风区必须安排瓦斯检查工对工作面的边孔钻场,避难硐室挂风障,确保通风良好,并设点检查,每班检查,汇报次数不少玩弄次,发现问题要及进汇报,并采取处理措施。

　　20、抽排区施工钻孔时,必须在施工地点悬挂甲烷检测仪,割煤时正常开机使用瓦斯浓度超过规定时,必须停止工作,切断电源,汇报矿调度室,抽放钻孔施工结束后,必须及进合茬抽放,不用的抽放孔应及时封堵,,严禁孔内瓦斯涌入掘进巷道。

　　21、当工作茧自缚前方遇有地质构造时,地测科应提前30M向相关单位下地质预报,通风区,抽排区接地质预报后,应采取加强瓦斯检查,加强防突预测预报,调整钻孔的数量与参数.提高抽放卸压效果等措施,防止瓦斯超限及煤与瓦斯突出。

　　22、“五位一体”过地质构造带管理

　　(1)地质人员应经常深入井下,了解工作面的地质变化情况,掌握抽排区打钻遇到的构造情况,及进分析,总结,修正地质资料。

　　(2)生产单位班组长,区队长,瓦检工,安监员要密切注意地质构造,当顶板,底板,煤层发生异常变化时,要及进向矿调度室,地测科汇报,矿调度室要通知有关单位及人员进行现场签字,制定针对性措施,确保过地质构造期间的安全。

　　(3)抽排区要严格按设计参数施工钻孔,,瓦检工,安监员,生产单位的班队长要对打钻质量,打钻深度进行有效的监督,通风科随时组织抽查,发现问题要严肃处理,并纠正,抽排区在钻孔施工过程中发现喷孔,顶钻等情况,要及时汇报矿调度室.通风科。

　　(4)监控工区要衽不间断的瓦斯监测,发现掘进工作面瓦斯涌出异常以爱莫能助主瓦斯浓度达到0.8%时,要立即断电,并汇报矿调度室,查明原因。

　　(5)过地质构造异常带时,施工单位必须及时编制有针结性的安全技术措施,加强顶板管理,防止大面积片帮,冒顶,引起瓦斯超限。

　　23、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。

　　二、防尘管理

　　1、每天必须设专人对整个掘进巷道及出货系统冲洗一次。

　　2、通风区必须在掘进巷道内安设一组隔爆水棚,第一列水棚距工作面60-200m,水量不小于200L/m2,水袋总数不小于63个,棚间距1.2-3m,安设后要经常加水,维护确保水量充足。

　　3、通风区应定期采集各作业工序粉尘样品测定,并按《煤矿安全规程》规定定期进行洲离二氧化硅含量的测定,当粉尘中游离二氧化硅大于10%时,总粉尘浓度不得超过2mg/m³,当粉尘中游离二氧化硅含量小于10%时,总粉尘浓度不得超过10mg/m³,呼吸性粉尘符合规定。

　　4、加强个人防护,进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。

　　三、防火管理

　　1、工作面严禁存放煤油,柴油等易燃物品,擦洗设备的绵纱,布头等用后必须装入铁桶内密封,回瞩至地面,严禁随意丢放.工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收地面,严禁随意泼洒。

　　2、掘进过程中如发生冒顶,除需要架木垛或采取其他管理措施外,施工单位在冒顶区下方做好标记,并书面通知通风区及有关单位做好防灭火药味工作,通风区应立即预设观察孔和措施孔,并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况,发现异常.立即汇报处理.通风区应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温,注凝胶充填等措施,防止高冒区自燃发火。

　　3、工作面采用带式输送机运输时,应选用阻燃性输送带,并采取措施防止输送带路偏,满仓长时间摩擦发火。

　　4、任何人发现火灾时,应视火灾性质,灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的措施直接灭火,控制火势,并迅速汇报矿调度室,矿调度室在接到井到此为止火灾报告后,应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作,矿值班调度和在现场的区队长,班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点,并组织人员利用一切工具,器材进行直接灭火。

　　5、电器设备着火时,应先切断电源,在切断电之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时,禁止直接用水灭火,必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。

　　6、在抢救人员和灭火过程中,矿值班调度必须指派专人检查瓦斯,一氧化碳,煤尘,其他有害气体和风向,风量的变化,同时必须采取防止瓦斯,煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

　　7、移动变电站处存放黄沙不于400公斤,4个干粉灭火器。

　　第三节 顶板

　　1、临时支护

　　(1)严禁空顶作业,掘进巷道必须架设临时支护.

　　(2)锚杆网巷道打顶部锚杆眼时必须使用带帽点柱进行临时支护,点柱两根,规格为直径18cm≦Φ带帽有初承力点柱。

　　2、敲帮问顶制度

　　必须坚持敲帮问顶制度,严禁空顶作业,每次进入工作面前,班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患方可入内,打顶部锚杆眼前,必须由有经验的工人站在安全地点用柄工具找尽危岩,浮矸。

　　3、锚杆眼施工应符合下列要求

　　(1)锚杆眼必须按劳取酬作规程规定的间排距施工,锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。

　　(2)打眼前必须敲帮问顶,撬掉活矸,对有可能发生冒落的位置附近,施工眼前必须进行临时支护再打眼,钻眼时对应按事先确定的眼位标志处钻进,钻完后应将眼内的岩粉和积水吹净。

　　(3)锚杆眼应做到当班眼当班锚,施工一个眼锚一个眼。

　　(4)锚杆眼必须按规定角度施工眼,不和沿顺层面,裂缝施工眼。

　　(5)使用树脂锚杆应用防护手套,未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性,避免与皮肤接触.破损的药包,应及时处理,严禁树脂药包接触明火。

　　(6)对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验。

　　4、施工人员经过培训,熟悉锚杆钻机的性能与使用方法及注意事项,并严格按操作规程操作。

　　5、顶部锚杆眼或安装锚杆时,必须在有临时支护的地方下进行,严禁空顶作业。

　　6、用Φ27mm的钻头及配套钎杆打眼。

　　7、锚杆药的搅拌时间为20-30秒,锚索药卷的搅拌时间为30-40秒。

　　8、钢带必须紧贴岩壁,未接触部分必须垫实。

　　9、张拉锚索时,千斤顶下方45度范围内严禁站人。

　　10、安装锚杆锚索时,药卷必须送到孔底方可搅拌。

　　11、如有失效报废锚杆,锚索,必须及进补充。

　　12、严禁使用过期作废的锚杆药,严禁少装药或使用不合格的锚杆。

　　13、帮部可滞后5-8排进行支护,描索可滞后五排进行支护,如果顶板破碎,锚索必须紧跟迎头,采用Φ16mm×1600mm锚杆进行超前支护。

　　14、锚杆螺丝必须上紧,扭矩力顶部不小于150KN,帮部不小于100KN，并派专人对锚杆进行二次紧固。

　　15、当掉顶高度小于200mm,宽度小于400mm时,应采用钢带与金属网之间加各种木垫板,保证钢带与顶板接上劲,当顶板掉顶高度大于200mm,宽度大于400mm时,应将钢带顶弯贴紧顶板。

　　16、施工期间不得使用顶板锚杆,锚索起吊重物。

　　17、经常观察巷道的变化情况,如有损坏严重的地方必须及进加强支护。

　　18、金属网必须拉直绷紧。

　　19、顶部锚索托盘必须使用10号铁缘系在顶部金属网上。

　　20、施工单位要配备足够的合金钢站头。

　　21、地质部门要及进提供顶,底板岩性资料,以便及进修改支护设计方案。

　　22、锚杆支护监测

　　(1)锚固力监测,锚索网支护形式,锚固方式为端头锚固,锚固力顶部不小于80KN,帮部不小于30KN,锚索锚固力不小于120KN,对锚杆的锚固力检测工作实行施工单位自查,职能部门组织专人进行抽查.对锚固力不合格的锚杆,锚索应立即补充,确保锚杆支护效果。

　　(2)巷道顶板离层监测.每隔100m安装一个顶板离层指示议,离层指示议应安装在巷道中部,其深基点应用固定在锚杆上方较稳定的岩层中,浅基点应固定在锚杆端部位置

　　(3)巷道顶底板,两帮相对移近量监测,每隔200m设置一处巷道顶底板和两帮相对移近量监测点。

　　(4)锚杆、锚索载荷监测，在巷道内设置2处锚杆,锚索载荷监测站,间距300-400m,进行全断面支护载荷监测。

　　(5)日常观测各监测站由技术科指导生产单位安设,施工单位落实专人负责,新安设观测站每天进行一次观测,以后每周进行一次观测,观测数据及进上报技术科,由技术科及进统计,分析,形成报表,报送有关领导,职能门及生产单位,以便掌握工程情况,并优化设计方案,确保安全生产。

　　(6)根据观测信息反馈情况,巷道各观测站数量可适当减少。

　　(7)施工单位必须落实专人监护巷道支护状况,发现断锚,断索,退索,围岩异常等现象,要及进汇报技术科,调度室以及有关领导,以便及时采取措施,确保安全。

　　(8)当地质条件变化时,要及时采取相应措施,立即修改支护参数或改变支护形式。

　　23、巷道过断层,破碎带或遇地质构造的顶板管理

　　(1)地测科必须在异常带前30m,下达通知单。

　　(2)巷道过断层,破碎带或其他地质异常时,加强顶板管理,架棚巷道适当缩小棚距,接实帮顶,锚网支护巷道应套架棚来加固顶板;加强通风瓦斯检测,采取必要的防透水措施。

　　24、局部冒顶处理措施

　　(1)利用锚杆，锚网进行支护。

　　(2)安全员站在安全一侧，看刷帮工用撬杠将活矸捣落，确认无危险后及时架设支架，顶部用木板或道木背紧刹实。

　　(3)出现大面积冒顶时，支护应由外及里逐架进行，并有跟班干部或安全员现场指挥。

　　第四节 防治水

　　1、掘进期间,加强采空区水文地质调查,坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,发现有出水预兆时及进停头,并采取措施探放采空区水体。

　　2、掘进工作面应根据该面最大涌水量配备排水设备,并确保排水系统畅通且能正常运行。

　　3、排水管路的连接及管路的日常维护,闸阀的清理和更换要及时。

　　4、各排水点要有2台泵交替使用,并有1台完好的备用泵,所有排水泵用软管与主排水管路相连通,连通处设闸阀。

　　5、水泵司机现场交接班,每班交班前必须对所负责的排水系统巡逻一遍,一旦发现异常情况,必须立即向矿调度室汇报,以便组织有关单位迅速采取措施进行处理。

　　6、坚持“有疑必探,先探后掘”的规定。

　　7、发现异常征兆时,必须采取处理措施,施工中发现有透水征兆,如工作面出现挂红,挂汗空气变冷,发现雾气,水叫,顶板淋水加大,顶板来压,底板鼓起产生裂隙,发现淋水,水色发浑有嗅味等异常时,必须停止掘进作业,采取措施,报告调度室,如情况危急,必须撤出所有受威胁地点的人员。

　　8、据地质水文资料表明，巷道掘进有淋水现象出现，故遇淋水较大或透水预兆时，必须立即停止掘进，采取探放水措施，做到有疑必探，先探后掘。

　　9、巷道施工时，应将排水沟一起施工，水沟设计规格宽300毫米，深300毫米，设置在巷道上帮底部。

　　10、掘进施工中，如发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫或顶板淋水加大或顶板来压、底鼓、产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭气味等突水预兆时，必须停止掘进，撤出所有受水威胁地点的人员，并立即汇报生产调度室，采取措施进行处理。

　　11、探水时，必须补充专项措施，并按地测部门给定的位置进行探水，探水前应加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好立柱和拦板，清挖水沟保证畅通，并安装专用电话。

　　12、钻探时，必须有跟班领导及瓦检员现场监督指挥工作。

　　13、钻探时，发现煤墙有松软、片帮、水量增大、顶钻等现象，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，设专人监测水情，并向调度室汇报，然后采取措施进行处理。

　　14、探水未结束之前，不得进行掘进施工。

　　15、探水结束后，由主管部门验收，同意后，方可进行掘进施工。

　　第五节 机电

　　1、认真管理好各种机电设备,检修制度化，维护正常化。

　　2、掘进巷道临时轨道铺设,轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1米,构件齐全,紧固有效。

　　3、严禁电器失爆,严禁带电检修,搬迁电器设备(含电缆)时,检修或搬运前必须切断电源，并用同电源相适应的验电笔验电,开关打到停止位置并加闭锁,并悬挂“有人工作,严禁送电”的停电牌。

　　4、井下漏电保护风电瓦斯闭锁,煤电站及照明综合保护装置必须专人负责检修,确保其可靠。

　　5、井下供应做到“三无”(无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头).“四有”(有过流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置),“两齐”(电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐)“三全”(防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全),“三坚持”(坚持使用检漏继电器,坚持使用使用煤电钻,照明和信号综合保护装置,坚持使用瓦斯电和风电闭锁)。

　　6、各类司机和机电工持证上岗。

　　7、“五小”设备上板,电气设备上架。

　　8、严禁机电人员违章作业,严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。

　　9、井下任何人员严禁在井么自拆卸矿灯。

　　10、井下电缆必须吊挂整齐,消灭脱钩,铁丝吊挂,埋压现象,杜绝电缆冷接头。

　　11、施工单位要加强机电设备预防性检修,认真落实检修责任,按计划检修到位,保证机电设备正常运行。

　　12、保证机电设备,备件的可靠供应,减少事故时间。

　　第六节 运输

　　1、人力推车在巷道坡度小于或等于0.5%时,同向推车间距不小于10m,巷道坡度超过0.7%时严禁人力推车。

　　2、推车时要观前顾后,遇到行人,拐弯处,过风门要放慢车速,并大声喊叫通知前方人员闪开,下坡行车不准扒车和放飞车。

　　3、斜巷运输坚持做到“行人不行车,行车不行人”,绞车基础要牢固,压车柱要打上有劲,“一坡三档”齐全可靠,上下轩场的声光信号灵敏可靠。

　　4、行人绞车人行道侧,矿车距帮不小于0.8米非行人道貌岸然侧矿车距帮不小于0.4米,坡度大于20度的巷道的人行道侧应设梯子扶手。

　　5、钢丝绳中每天要设专人负责检查,记录发现的问题并及进处理。

　　6、使用中的钢丝绳在一个捻距内断丝面积达到10%,绳径缩细1/5,锈蚀严重,外层钢丝绳松动时,都必须立即更换。

　　第七节 打眼

　　1、打眼前，先检查设备和迎头顶板支护情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理，严禁在无支护区域工作。

　　2、打眼前，先检查上班是否有残炮，瞎炮，如有必须先予以处理，处理时不得套残眼打眼。处理瞎炮，应在距瞎炮0.3米以外另打与拒爆炮眼平行新炮眼，重新装药起爆。

　　3、打眼前先检查风袋是否到位，电路是否完好正常，各种安全设施是否齐全，并能正常使用，否则不准打眼。

　　4、打眼前，班长要看好中腰线，按爆破图表点好眼位，并掌握安排好打眼方向、角度和深度。

　　第八节 装药放炮

　　1、放炮员必须由经过专门培训取得合格证的人员担任，并持证上岗，放炮时严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和本作业规程中的有关规定。

　　2、放炮员必须有专门的炸药箱、雷管盒、炸药、雷管分别存放在专用的炮药箱内，并上锁保存，放炮前，要把炮药箱放到警戒线以外的安全地点，用剩的雷管和炸药，要及时交到炮药库，

　　3、放炮前，班长必须在通往放炮点的所有通道上设好专人警戒，警戒距离不少于75米，并有掩体，放炮警戒牌、网必须齐全。

　　4、放炮前，必须将钻具、电缆线撤到后边掩盖好。

　　5、放炮前必须先检查放炮母线及连接脚线，检查线路和通电工作必须由放炮员一个人操作，放炮员必须最后一个离开放炮地点，并要明哨，在检查确认人员全部撤到安全地点，并进行瓦斯检查后，放炮员才准在有掩护的地点放炮。放炮线的长度不少于100米，放炮线严禁出现明接头，并吊在无电缆线的一侧。

　　6、放炮时必须使用专用放炮器，并严格执行“三人联锁放炮制度”和“一炮三检”工作制度，瓦斯浓度达到1%时，不准放炮，一次装药必须一次起爆。

　　7、通电后如炮不响，必须摘掉母线，两脚线扭结短路等15分钟后方可沿线查找原因。如有瞎炮，必须当班处理不得交接，严禁手扒镐刨，硬拉硬拽。处理时，由原打眼人，在距瞎炮30cm处平行拒爆眼重新打眼装药放炮。

　　8、严禁放明炮、糊炮，炮眼口必须使用水炮泥和黄泥封堵，封泥长度不小于0.5米。周边光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

　　9、装药放炮不得与其它工序平行作业。放炮前，必须将风筒接至距迎头不大于5米，放炮后要待炮烟吹淡，并待瓦检员检查有害气体后，至少等15分钟后才准人员进入现场。

　　第九节 砌碹时施工安全技术措施

　　1、施工前准备

　　(1)施工前，由施工队长负责组织认真学习本《施工方案》，熟悉个工序的工艺要求和技术操作要领，牢记安全措施，没有学习和考试不及格者必须补考及格，否则不得上岗。

　　(2)所有特殊工种必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。

　　(3)认真开好班前会，并记录在案。

　　(4)严格执行现场交接班制度，对现场存在的安全隐患和各工序进展情况，交接双方班组长必须在现场对口交接清楚。

　　(5)验收员必须按照“工作面质量验收标准”严格验收，对不合格的工程应及时返工处理。

　　(6)加强工作面设备设施的管理与维修工作，所有设备设施必须保持完好，如有损坏必须立即处理，确保安全生产正常进行。

　　(7)施工前，测量部门必须提前给出位置，标好中线，施工单位严格按线施工。

　　2、支架安全技术措施：

　　(1)作业人员要相互配合，抬、放拱架时要轻拿轻放，以免砸伤手脚。

　　(2)拱架腿子要座在巷道实底上，并且要垂直于墙体，选用不小于φ20mm的圆木，不可用朽木支腿。

　　(3)圆木腿子要用2000×20×5mm的结实木板将其连接稳固，连接木板一侧不少于3块。

　　(4)圆木腿上方横搭一块2000×20×15mm的结实木板座拱架，将其用扒钉与圆木腿连接牢靠。

　　(5)拱架的连接螺丝一定要上紧，且不可松动，螺丝要加弹簧垫。

　　(6)搭好拱架后，在拱架下方必须要架设不少于3根的撑木，规格选用不小于φ20mm的圆木，撑木也必须座在实底上，并且要戴帽。

　　3、砌碹安全技术措施：

　　(1)扩帮、抬底时必须严格执行一炮三检、三人连锁放炮制。放完炮后，必须加强支护，由于巷道断面较大，找掉后采用锚杆、锚望网前期支护。

　　(2)砌基础与墙体前，必须由测量人员进行放线，以保证工程质量。

　　(3)下料时必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，并且要设专职信号工发送信号。

　　(4)基础必须根据要求挖，有水沟一侧砌50cm，无水沟侧砌30cm，并且基础必须砌在实底上。

　　(5)砌墙时，必须严格按照施工设计要求施工，墙体要横平竖直，压茬要牢固，墙高1.6m，不得出现对逢、干逢，回填要饱满，灰缝不得大于3cm，要保证墙体的厚度达到30cm。

　　(6)在搬运料石或碹拱等比较重的材料时要前后照应，轻拿轻放，以免砸伤手脚。

　　(7)碹拱要在72小时沙浆完全凝固后方可拆除。

　　4、回填安全技术措施：

　　(1)充填的材料必须选用阻燃物，不能将煤或木头用于充填的材料。

　　(2)充填时要分层均匀回填，使碹拱受力均匀，且不可让拱架受力不均匀而引起变形或倒塌。

　　(3)回填要饱满，不可有间隙而引起煤层自燃。

　　(4)充填时，人员站立的架子要搭设牢固，严格执行“一人操作，一人监护制度”。

　　5、下料安全技术措施：

　　(1)绞车工、信号工必须经过培训持证上岗，严格按照操作规程作业。

　　(2)声光信号必须安全可靠，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规章制度。

　　(3)绞车工下料时一定不能放飞车，必须要带档操作，绞车基础要牢固,压车柱要打上有劲。

　　(4)严禁运输“三超”车辆。

　　(5)装卸材料时要前后照应，避免砸伤、挤伤。

　　(6)料斗必须装设保险绳，一坡三档必须要齐全、可靠。

　　(7)人力推车时,同向推车间距不小于10m。

　　(8)钢丝绳中每天要设专人负责检查,记录发现的问题并及进处理。

　　第八章、避灾路线图

　　1、巷道遇水灾撤人路线：

　　(1)工作面→副井→地面。

　　(2)工作面→主井→地面。

　　2、巷道遇火、瓦斯、煤尘爆炸撤人路线：

　　工作面→主井→地面。