工作面铺网、打锚杆、机尾抹角、做硐室安全技术措施

　　一、 工程概述

　　S17061综采工作面已进入收尾阶段，需进行铺网打锚杆工作，另外，由于撤出需要，机尾需放炮抹角，为保证施工安全，特编制安全技术措施如下。

　　二、 施工方法

　　(一) 工作面铺网技术措施

　　1. 铺网前需调整工作面角度跟采止线平行，工作面调角时及时调靠支架，保持正确架形，以有效控制顶板。调靠支架可采用支架侧护板或用单体协助进行，施工时可根据现场情况具体安排。

　　2. 工作面铺网前采高控制在3.3m，顶底板顺平,支架停止前移后，架脚前高度达到3.4m。

　　3. 工作面铺网前必须将工作面调直，达到“三直、两平、一净”。

　　4. 工作面支架顶梁梁端距离采止线11m时开始引网，引网用双网，推进至铺网位置，采煤机斜切进刀割入煤壁后，工作面运输机推直，开始从机头或机尾引网。引网前把铺网钢丝绳的一端固定在运顺或回顺顶板或帮锚杆上。

　　5. 铺网使用金属网为经纬网，规格为15×1.6m，头一道引绳使用

　　φ15.5mm废旧钢丝绳，其余5道网纲使用φ18.5mm或φ24.5mm废旧钢丝绳。

　　6. 工作面打锚杆前铺设双网,支架不再前移后距运回顺各8m铺双网,其余为单网。

　　7. 开始引网时，在顶板允许的情况下，不拉超前支架以保证网进度一致。

　　8. 引网时，要把头一片网首端送入支架顶梁800mm，并保证送入量一致，降架根据顶板状态，顶板状态好可降两架，状态不好一次降一架。

　　9. 从引网开始至打锚杆结束，共计14刀煤，铺10遍网，上6道网纲。网与网之间及网与网纲之间的连接均使用12#铁线。网和网之间采用对接的形式连网，绑线间距为100mm，即每个网孔连一道，网与网之间横向压茬在400mm，绑线呈三花形布置，间距200×200mm，1.6m网中间的连接线在横向搭接处拧牢，防止连接线抽线网开，上下网片在对接处连牢。

　　10. 第一道网纲上在首片网首端，第二道距第一道2.5m，第三道距第二道及第四道距第三道1.5m，第四道与第五道及第五道与第六道之间为1.0m，

　　11. 网纲与网之间的连接每隔300mm连接一道绑线。

　　12. 连网和网纲时必须保证质量，禁止漏连。

　　(二)、打锚杆技术措施

　　1. 从铺网开始割完第10刀煤，开始上第一排钢带，打第一排锚杆，锚杆打在架前，梁端距300mm。

　　2. 进入打锚杆阶段时，即工作面割第11刀煤开始，采煤机底刀滚筒距底板1m，将煤壁留出1m高的台阶，打完一遍锚杆后，采煤机再收一遍底刀，之后每遍按此办法割煤，直至打锚杆工作结束。

　　3. 割完第11刀煤，支架不再前移，摘支架连接头，在支架顶梁前打第二排锚杆，共施工5排锚杆(锚索)，排距为800mm。

　　4. 当工作面顶板破碎时，施工5.2m锚索或锚杆锚索交替施工，当工作面片帮时，只要空顶宽度达到800mm时及时施工下一排锚杆(索)，避免空顶过宽。施工锚杆(索)及所使用的锚杆(索)参数由负责打锚杆的单位另行编制安全技术措施。

　　5. 割第12刀煤时，利用自制工字钢或单体支柱配合推移框架推运输机，以后均用此办法，直至梁端距达到3.0m为止。

　　6. 若发现顺工作面方向有大的裂隙或由于顶板内煤层影响致使锚杆支护效果不好，视情况补打5.2m锚索。

　　7. 加强运回顺三角点顶板管理，视情况补打5.2m锚索或给抬棚加强支护。

　　8. 最后施工帮锚杆，帮锚杆两排，第一排帮锚杆距顶板1.2m，第一排帮锚杆距顶板2.5 m，两排帮锚杆间距1.3m，在托盘前加1.2m长带眼大柈护帮。

　　9. 最后一遍帮采煤机在机尾多抹一遍角之后及时打好顶锚杆。

　　三、 铺网打锚杆安全措施

　　1. 上帮作业严格执行敲帮问顶制度，派专人找净帮顶浮石险块，并设专人监视帮顶情况，铺网时用护帮板配合木柈护帮。打锚杆时在作业地点前后5m范围内护帮，可用φ12圆木戗在框架处配合大柈、把锔子护帮，如顶板破碎或片帮严重时，用单体上托大柈护顶，木柈别帮，运输机停电闭锁，采煤机停电，开关挂停电牌。

　　2. 铺网时，利用自制的木凳做工作台，打锚杆时，用跳板一端搭在煤壁预台阶上，一端搭在挡煤板上作为工作台，工作台必须用铁线绑牢。

　　3. 引网时派专人操作支架，引网人员站在架内或两侧安全地点。连网时，一架一护帮，避免煤壁片帮伤人。

　　4. 支架顶梁前金属网宽度小于2.0m时及时将下一片网连上，以保证连网安全。

　　5. 采煤机割煤前用铁线将金属网吊挂好，防止采煤机割网。

　　6. 保证工作面煤壁垂直，不得向工作面内倾斜，不得留伞檐。

　　7. 采用单体(工字钢)调靠支架或推溜时，先选好支撑点，两人扶住单体，一人缓慢注液，待单体撑住后两端系好防跑链条，人员到5米外安全地点后再注液达到要求。单体两侧5米设警戒严禁人员通过。给单体放液时要求使用长把工具放液。

　　8. 工作面要备有Φ200mm×2m的木柈5m3，Φ160mm×3m或4m的圆木40根，以备刹顶时使用。

　　9. 打锚杆时可分茬施工，两组之间的距离大于10m，施工时可根据顶板情况在空顶较宽处先打锚杆。

　　10.作业地点瓦斯浓度超过1%时严禁作业。

　　11.工作面开器前，派专人巡视工作面情况，确认无人作业且没有工具物料时方可开器。

　　12.施工过程中队干部现场指挥协调生产，确保安全。

　　四、 机尾抹角、做硐室

　　(一)、技术要求

　　1. 抹角要求3.0×3.0m。机尾绞车硐室深2m，宽2m，高2.4m。

　　2. 用爆破的方式抹角、做硐室，爆破参数及炮眼布置见爆破说明书和炮眼布置图。

　　3. 爆破后，用风镐、撬棍将抹角、硐室位置处理平整。

　　4. 抹角、开帮、做硐室后由负责打锚杆的单位及时在抹角、开帮、硐室处施工锚杆或锚索。

　　(二)、安全措施

　　1. 打眼﹑装药﹑连线等上帮作业，严格按铺网的上帮作业执行，采煤机停放在爆破地点10m外。

　　2. 打眼作业人员严禁戴毛巾、手套，要着装整齐。

　　3. 爆破使用三级煤矿许用煤乳炸药和毫秒延期电雷管。

　　4. 爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得刮板输送机等导体接触，爆破前爆破母线必须扭结成短路。

　　5. 爆破前，将液压支架亮柱﹑管线用旧皮带保护好，防止损坏。

　　6. 爆破前认真检查爆破地点及20m风流中瓦斯情况，瓦斯超限严禁爆破。

　　7. 爆破作业前爆破工必须做电爆网路全电阻检查(参考阻值:母线为10Ω/100m,雷管为6Ω /支)严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

　　8. 起爆药卷必须由爆破工在安全地点亲自制作。

　　9. 爆破地点附近洒水，炮后仔细检查，防止爆破引燃浮煤等。

　　10. 爆破时，停乳化液泵，爆破后检查无异常情况再开泵。

　　11. 爆破作业严格执行 “一炮四检”和“四人联锁”制，爆破时，所有人员都必须在警戒线之外，爆破工最后离开爆破地点，警戒点至爆破点及起爆点至爆破点的直线距离大于100m。

　　12. 掌握每次打眼个数，爆破后，认真检查瞎残炮情况，发现瞎残炮距原炮眼300 mm平行施工一炮眼，装药爆破进行处理。

　　13. 爆破后出货前，先找净帮顶浮石险块，对帮顶打单体支柱或锚网进行支护，必要时给棚,然后，再人工出货，同时派专人监护帮顶情况。

　　14. 使用风镐应执行以下要求：

　　(1)风镐所用别销必须为标准销。

　　(2)风镐各连接处应连接牢固，并有防抽头的连线(二次保护)。

　　(3)使用风镐，检修风镐或更换风镐尖时，风镐尖不得指向人。

　　(4)检修风镐，更换风镐尖时，必须停风处理。

　　15.使用撬棍时，作业人员之间保证一定的安全距离。

　　16.施工过程中，必须有班长以上干部现场指挥确保安全。

　　其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《S17061采煤作业规程》规定。

　　事故案例：1973年“5.23”顶板重大亡人事故

　　事故经过：

　　1973年5月23日夜班，607采煤队在大采区北段采煤工作面采煤作业，0时许，当班人员进入作业现场。因22日二班开帮40米，由于罐笼满还剩余6米货未出，班长周××便安排副班长刘××带领11人到距剩货处24米的炮茬处放炮，自己同时带领11人在剩货处攉货和打正规支柱。0时30分，6米剩货全部攉完，其中1人见老塘处煤质好，便到老塘处扒货，之后又有5人相继到老塘扒货。0时35分，当刘××等人放响第三炮时，攉货处老塘顶板瞬间冒落，冲跨密集支护，冒顶长度16米、宽度2.8米，将周××等12人全部埋压在内，造成7人死亡，3人重伤，2人轻伤，酿成一起重大伤亡事故。

　　事故原因：

　　1、上班放炮后没有及时出货，且未打临时支柱，致使空顶时间过长，是造成此起事故的直接原因。

　　2、下帮扒货处缺少密集支护，顶板冒落不严，扒货后导致老塘顶板来压，造成冒顶事故发生。

　　3、作业人员安全意识差，违章作业，胡干、蛮干，也是造成此起事故的一个重要原因。