8201运输顺槽掘进工作面遇地质构造安全技术组织措施

　　审 批 意 见

　　施工所在区域构造复杂，由于断层煤层错落，上覆9#煤层 ，下伏8煤层。受构造影响 ，地层产状变化大 ，煤岩层裂隙、滑面发育 ，这将导致围岩破碎、抗压强度降低、整体稳定性变差。因此在在这里，加强通风管理、瓦斯监测以及防水措施也是本工程施工过程中一个及其重要的环节，应根据其安全管理措施、安全施工技术措施来进行安全施工，确保工程施工安全而又有较高的施工质量。

　　规程会审领导小组

　　二0一0年 月 日

　　一、概述

　　8201运输顺槽联络巷由于断层带影响，需改变支护方式。原断面支护形式为锚网、钢带：宽×高=3.3m×2.3m;经矿会议研究决定过断层期间支护形式改为架棚支护，规格为：净宽×净高=3.3m×2.3m ，棚距1000mm ，一掘一架为一个循环。如果掘进到8#煤层后若巷道仍受断层破碎带影响，继续执行本措施。为确保施工质量及安全特编制本措施;

　　二、施工方案

　　巷道施工工序为：超前探测→掘进与支护→巷道加固等四个阶段。巷道循环掘进长度为1m。采用12#矿用工字钢钢棚架棚支护，棚距1000mm，一茬炮为一个循环。

　　1、临时支护

　　采用打超前锚杆、超前撞楔控制顶板，超前锚杆、撞楔上仰角度为150°，Z2350树脂药卷1卷/眼。超前锚杆、撞楔间距≯300mm，其外露不得超过600mm。撞楔用于冒顶。

　　2、永久支护：架设12#工字钢棚支护，棚梁长300mm，棚腿长2300mm;棚距1000mm，棚间用木撑杆(Φ≮50mm硬木)撑紧，上、下帮及顶各两根。顶梁撑木位置为梁挡板以里100mm，上下帮棚腿撑木为顶梁以下400mm及底板以上500mm各一根。帮撑杆(Φ≮30mm硬木)间距250mm，与煤壁背紧背实，如果煤壁酥软用金属网闭帮。顶部背板采用4块Φ80～100mm半圆木，间距500mm均匀放置，接顶严密。

　　三、 特殊情况下施工要求

　　1)当顶板破碎易掉时，缩短掘进，最大控顶距不得超过0.8m，并采用超前锚杆、撞楔超前支护后再架棚。

　　2)架棚棚距800㎜，误差不超过±100㎜。

　　3)棚子迎山角为巷道坡度的1/6-1/8，允许误差+1°，严禁退山。

　　该巷道坡度约为10°，应迎山2°;

　　4)柱窝必须挖至实底，虚底下须穿鞋;

　　5)棚梁与棚腿必须达到接口平、严，扭距不超过100㎜;

　　四、安全技术措施

　　1、 顶板管理

　　﹙1﹚跟班队长对迎头围岩的变化要高度敏感，每班接班后、放炮后都必须带领迎头施工人员仔细观察迎头围岩情况的变化，采取必要的安全防范措施，并将迎头构造情况对下一班交代清楚。对于当班不能判明的并且对安全具有威胁的地质构造，应立即停止作业，向矿调度汇报，待矿相关职能部门鉴定后，再按照鉴定结果和施工要求进行施工。

　　﹙2﹚施工前必须坚持敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可施工，每次打眼前、装药前、放炮后，必须安排有经验的工人站在安全地点用长度不小于3米的长柄工具找尽浮矸危岩。

　　﹙3﹚找顶工作必须遵守下列规定：

　　①找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路，找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧下方，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块煤矸顶部悬物等清理干净，找顶时保证退路的畅通。观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。

　　②找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。

　　③找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸石顺杆而下伤人。

　　﹙3﹚对于巷道顶帮一时难以找掉的大块矸石，在大块矸石周围采取临时支护措施后，在大块矸石下方增打一根点柱，打锚杆将其锚住，然后方可进行正常支护作业。安全威胁未处理前，严禁在附近危险地点进行与处理安全威胁无关的工作。

　　﹙4﹚对于迎头危岩活矸难以找净，极易片帮时需对迎头及两帮中上部打上临时护帮锚杆和木托板进行联合支护，视迎头及围岩破碎及构造分布情况布置锚杆，锚杆规格为Ф20×2000mm。

　　﹙5﹚迎头禁止留有伞檐，如果放炮后迎头有伞檐必须先进行采取撬挖的方法处理伞檐，伞檐处理过程中跟班队长必须在现场统一指挥。

　　﹙6﹚冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。发生冒顶时必须停止作业向矿调度汇报，冒高在1米以下的，必须及时采用阻燃性材料进行充填严实，冒高在1米以上的，必须及时向矿调度信息中心汇报，听候安排，讲明冒顶位置及范围。

　　﹙7﹚处理冒顶时，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理;处理冒顶前应事先清理好退路，备齐接顶料;接顶时要安排专人看护顶板并检查高冒处的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于或等于1.0%时，先处理瓦斯，待瓦斯浓度小于1.0%时方可接顶。同时由有经验的施工人员采取措施立即加强支护冒顶区域外的巷道，以防事故继续扩大;若冒顶区域内埋有人员，严禁盲目直接救人，应由外向里逐排(棚)先进行临时支护后，方可开始救人;施工时，必须有专人负责指挥，并安排有专人监护施工地点的顶、帮情况;在施工前，应立即整理好风筒，确保施工地点正常供风，而且有害气体浓度不超限。若冒顶区域向里至迎头的独头段还有人员，受困人员严禁盲目外逃，应立即立即佩戴好自救器，然后静坐于支护完好处等待救援。

　　2、放炮管理

　　﹙1﹚掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。

　　﹙2﹚爆破材料由爆破工负责领、退，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药在爆破工的监护下有其他人员运送，领到爆炸材料后 ，应直接送到工作地点 ，严禁中途停留。

　　﹙3﹚装药前，要检查施工地点的安全情况，发现问题及时处理，必须清除炮眼内的煤岩粉及水。装药时，必须用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，装药后必须把电雷管脚线悬空并扭结成短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

　　﹙4﹚认真执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。

　　﹙5﹚ 爆破工作必须由专职爆破工担任并持证上岗 ，严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业 。

　　﹙6﹚掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的必须采取安全措施，严禁一次装药、多次起爆。

　　﹙7﹚装药方式采用正向装药，采用毫秒电雷管，若采用毫秒延期电雷管延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用，联线方式为串联联线。

　　﹙8﹚爆破前必须加强对机械设备、瓦斯探头、工具和电缆撤出工作面，爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，班长巡查全部到位后方可爆破。警戒人员在没有接到撤消警戒命令前，严禁擅离职守。

　　﹙9﹚处理拒爆、残爆时，必须严格遵守规定。

　　﹙10﹚严禁打眼与装药平行作业。应采用浅炮眼、远距离、全断面一次爆破，爆破前后应洒水灭尘。

　　﹙11﹚处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕 ，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚 。

　　﹙12﹚炮眼数量及实际装量可视工作面岩性变化情况作适当增减，若增加装药量，必须适当延长放炮通风时间 ，炮烟排尽经放炮员同意后，方可入内作业。

　　﹙13﹚靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面。修复支架时必须先查顶、帮，并由外向里逐架进行。