发布时间：2026-04-22
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为保障工作面设备及支护回撤作业安全，规范木垛支护加固、单体与π型钢回收工序流程，严控顶板、瓦斯及采空区自燃风险，畅通安全避险退路，特制定本专项安全技术措施，所有施工人员严格遵照执行。
1、撤铁前，所有作业人员必须认真学习掌握本安全措施，方可进行作业。
2、启封306-1采面后开始做回收准备工作。为保证回收工作面的正常通风，瓦斯不超限和顶板完好，必须在回收范围内每隔1.0米打好2.2m×2.0m的木垛，维护好安全出口，使退路畅通，做好撤铁工作准备。每个木垛必须架好不少于两棵前探梁，前探梁材径不低于Ø16mm的松木并与顶板接实，梁头距正帮间距不大于0.2米。
3、木垛与煤壁留0.6米的行人、运料的安全通道，间隔3m，打好带帽点柱。
4、经矿(段)长和质检员等有关负责人全面检查合格后方可开始回收作业。
5、回收时必须由有矿(段)长等有关负责人在现场统一指挥作业。
6、必须指定有经验人员观察顶板，回收人员必须在支架完整无危险地点进行回收作业。
7、打木垛时由下往上进行，不得分茬作业。打木垛前应将木垛范围内的π钢梁用材径不低于Ø16mm的松木替换、打牢单体，然后开始打木垛。木垛打好后，必须用楔子打牢木垛，使木垛紧贴替换π钢的松木梁的顶板，并要有一定的初撑力。不得用腐朽的坑木打木垛。
8、回收次序由采空区侧向煤壁，由下向上进行，逐架将采面内单体、π钢回收干净。
9、回收地点以下15米内禁止人员滞留。
10、瓦检员按规定检查瓦斯、一氧化碳浓度及温度，一旦发现有自然发火现象及时撤出作业人员。
11、回收结束后，及时将采空区在指定位置封闭。
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