半氧化斑铜矿浮选瓶颈及落地解决办法

　　半氧化斑铜矿属于硫化与氧化矿物共存的复杂矿石，矿物表面浮选性能差异大，连生体分选难度高。矿石粗细粒级分选都存在明显短板，细泥干扰严重，而且硫化药剂用量把控难度极高，药量失衡直接影响整体分选效果，还会无端增加选矿药剂成本。实际生产中可通过分级分选、调控矿泥、优化浮选工艺，搭配专用高效捕收药剂，针对性解决各类分选难题，提升综合回收效果。

　　半氧化斑铜矿(部分氧化的斑铜矿)的浮选，本质上是一个处理硫化矿与氧化矿共存的复杂混合体系的难题，主要表现在哪些方面呢?

　　首先，表面性质不均一：硫化部分(斑铜矿)疏水性好，氧化部分(如孔雀石、硅孔雀石)亲水，两者连生体可浮性差，常伴生易浮的碳质、粘土或易泥化的脉石，干扰分选;

　　其次，“两头难”问题：超粗颗粒(>150μm)重力大，易从气泡脱落，传统浮选难以回收;超细颗粒(<10μm)比表面积大，易形成矿泥罩盖，恶化浮选环境;

　　第三，药剂制度敏感：硫化剂(如NaHS)用量是关键，不足则氧化矿活化不充分，过量则抑制所有矿物，且泡沫矿化不好或矿化后易消泡，影响金属回收。

　　而且，大量微细粒非目的矿物吸附捕收剂与调整剂，也大幅增加了浮选成本。

　　有没有一些更好的办法可以逐步解决这些麻烦?

　　针对上述难题，发展了多维度创新技术，从表面改性、矿泥抑制等方面实现突破。

　　1、采用毫米级粗颗粒沸腾浮选系统，通过强制上升流实现重浮结合，使0.5mm以上颗粒得以回收;

　　2、矿泥抑制与分散，添加高效矿泥抑制剂(如CHO+A22)，降低其有害影响;

　　3、流程精细化，采用“分采分选”，对不同性质的矿石分类处理，同时，探索加温浮选(如60℃)以强化硫化过程;

　　4、采用“预脱泥-分级分选”思路，例如，可先用旋流器分离出易浮的粗颗粒和难处理的细泥，再对粗颗粒采用沸腾浮选，对细泥采用选择性絮凝或化学处理，实现物料“分级归队，对症下药”;

　　5、加入DF388型氧化铜矿捕收剂，捕收力极强和良好选择性，有效活性达80%~85%，配合11、AT、35T型捕收剂(100g-200g)效果更佳。

　　DF388型氧化铜矿捕收剂系孤对氮结构的高效螯合作用，兼有气泡功能，呈油状液体，刺鼻性味道;用量在30g—100g/T，使用时配水3%或10%浓度，分段加入，浮选效果明显。