碳质干扰下，氧化银矿如何突破浮选回收极限？

　　和碳质矿物伴生的氧化银矿石分选难度极大，碳质物料不仅大量消耗各类浮选药剂，还会遮盖银矿物表面，还会吸附银离子造成金属流失。超细粒级的氧化银本身难以被气泡捕获，常规药剂也很难做到精准分选，再加上磨矿细度难以把控，极易陷入解离不足或是泥化加重的两难局面。实际生产中可提前脱除碳质杂质、做好细泥分级处理，优化选矿工艺流程，搭配专用金银捕收药剂，也可结合浮选与浸出联合工艺，全方位提升银矿物整体回收效率。

　　与碳质矿物共生的氧化银矿物浮选，是当前矿物加工领域公认的技术难题，主要表现在哪些方面?

　　首先，碳质矿物的干扰机制。碳质矿物不仅自身消耗大量捕收剂和起泡剂，其产生的微细矿泥会像一层“罩子”一样物理覆盖在氧化银矿物表面，隔绝其与气泡接触的机会。此外，部分活性高的碳质(如有机碳)还会像活性炭一样，吸附溶解在矿浆中的银离子，造成“浸出吸附损失”;

　　其次，微细粒氧化银的回收困境。氧化的银矿物表面活性低，且嵌布粒度极细，常小于常规浮选气泡能有效捕集的极限尺寸(约10-20微米)。这些“不可见”的细粒银，质量小、动量低，难以克服与气泡之间的能垒，碰撞和附着效率极低;

　　第三，浮选药剂缺乏选择性。开发能有效捕收氧化银、同时忽略碳质和脉石矿物的高选择性药剂非常困难。常规捕收剂(如黄药)对氧化银效果差，而强力捕收剂(如脂肪酸类)又常同时捕收碳质和含钙镁脉石，导致精矿品位低下;

　　还有，为了解离微细粒嵌布的银矿物，需要提高磨矿细度，但这会导致碳质和脉石过度泥化，进一步加剧矿泥干扰。反之，若磨矿不足，银矿物未能充分解离，回收率会直接受损。这个平衡点极难把握。

　　有没有什么办法可以改善这一现状呢?

　　可以尝试用这些方法处理：

　　1、碳质预脱除：采用预选抛废或在弱酸性或中性条件下优先浮选碳的工艺，提前移除主要干扰源，为后续银浮选创造清洁环境;

　　2、矿泥预处理：使用旋流器等分级设备预先脱除-0.02mm的极细矿泥，减少其对浮选泡沫稳定性和药剂消耗的负面影响;

　　3、流程结构创新：采用分支浮选、异步浮选等流程。例如，将部分已富集了易浮银矿物的泡沫产品(富含捕收剂)引入难浮银矿物的浮选作业，能实现药剂的“内部循环”和矿物的“载体浮选”，特别适合处理性质不均的矿石;

　　4、浮选-浸出联合：对于浮选后精矿中仍以微细包裹体形式存在的银，直接采用氰化浸出是成熟方案，关键在于精确控制氰化物浓度和溶氧量，实现银的选择性优先浸出;

　　5、选冶整体优化：摒弃“为浮选而浮选”的思路，从整体回收率和经济性出发。有时可将部分难浮的含银矿物富集到另一种易处理(如易浸出)的载体精矿(如铜精矿、铅精矿)中，在后续冶金工序中综合回收。

　　6、加入研制的LF-35J型金银矿专用捕收剂，对辉银矿的浮选具有较强捕收性和良好选择性，同时配合丁铵黑药使用，一般不用黄药。平均能提高3-5个金属回率。

　　LF-35J型金银矿专用捕收剂系异构长烃链双琉原酸酯的同系物经多种表面活性剂反应合成。呈淡黄色粉状，见空气变成红色，微有黄药味;有效活性达85%~90%，PH为8.5-9.5，易溶于水，属微毒(同黄药)、无腐蚀，用量在50-200g/t;使用时配水5%或10%浓度，分段加入，配合35型活化剂效果更佳。