含硫含泥赤铁矿适用哪些选矿工艺？

　　该赤铁矿矿石铁品位偏低，富含硅、铝及泥质杂质，赤铁矿与脉石矿物嵌生紧密、易泥化，分选难度较大。针对矿石高泥高硅的特点，整套工艺采用棒磨分级、预先脱泥、强磁抛尾、粗精矿再磨以及反浮选脱杂的联合流程，有效去除泥质、硅铝等有害成分，最终产出合格铁精矿，各项选矿指标符合预期。

　　一、含硫含泥赤铁矿矿石性质

　　矿石主要的有价元素为铁，含量在12.49%;主要的杂质成分是SiO2，占56.35%;其次为A12O3、K2O及MgO等。矿石在肉眼下为黄色的土状和粉末状。

　　其中，金属矿物以赤铁矿为主，以及少量的褐铁矿、磁铁矿，几乎未见黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等其他的金属硫化物，脉石矿物主要以石英为主，其次是高岭土等黏土，以及少量的云母、绿泥石等。而赤铁矿主要呈他形不规则粒状集合体，与褐铁矿、石英关系密切，紧密共生。

　　二、含硫含泥赤铁矿选矿方案制定

　　根据工艺矿物学分析得知，该矿为典型的高泥高硅赤铁矿矿石，矿石的组成矿物复杂，可通过选矿回收目的矿物为赤铁矿和假象赤铁矿。而通过扫描电镜分析看出，赤铁矿与石英的关系密切，部分微细粒的赤铁矿和石英矿物相互嵌生和包裹，原矿中含有大量的黏土矿物(高岭石)分布于赤铁矿集合体间，在原矿破碎磨矿过程中不可避免地出现泥化现象。所以在确定选矿工艺过程中，针对原矿原生泥质及次生泥质高的特性，为了消除泥质对后续强磁夹杂的影响，拟采用预先脱泥的工艺;同时，为了进一步提高最终铁精矿的品位，拟采用联合工艺对磁选精矿进行提纯，所以拟定的方案为：原矿-预先脱泥-强磁拋尾-磁粗精矿再磨再选-反浮选脱硅铝的原则工艺流程。

　　三、含硫含泥赤铁矿选矿工艺流程

　　磨矿：为了避免过粉碎，采用分级一棒磨形式对原矿进行磨矿，磨矿细度为-74pm占54.25%。

　　预先脱泥：原矿经碎磨后，经螺旋溜槽进行重选分级，先除去矿物中的泥质杂质。

　　强磁抛尾：经脱泥后产物通过两段强磁粗选进行抛尾，获得铁粗精矿和尾矿，磁粗选适强度为278.66kA/m。

　　粗精矿再磨：因其原矿中的细粒赤铁矿与脉石矿物连生包裹现象严重，脱泥后获得的两段磁粗选精矿品位较低，需进一步提纯，因此采用粗精矿再磨流程，其磨矿细度为-45μm占73.88%。

　　反浮选脱硅：经再磨再选粗精矿中，还含有少量的含Al2O36.23%，SiO228.15%，P、S、As等有害元素，需经浮选进行一步提纯，其流程是先采用Ca2+调浆活化硅铝矿物，在添加改性淀粉作为赤铁矿的抑制剂，在完全调浆后使用混合胺作为阳离子捕收剂浮选硅铝矿物。

　　最终，该工艺流程获得了铁精矿51.28%，铁回收率为38.74%，综合选矿指标达到了预期。