铝土矿脱硅有哪些有效工艺方法？

　　铝土矿脱硅工艺主要分为物理脱硅、化学脱硅和生物脱硅三大技术类型。其中物理脱硅包含洗矿筛分、选择性絮凝、正反浮选等方式，工艺实操性强，是现阶段应用较广泛的常规脱硅手段;化学脱硅以高温焙烧碱溶、直接碱溶分选为主，脱硅效果彻底，可高效回收铝资源，但存在能耗高、流程复杂的短板;生物脱硅依托微生物反应溶出硅质杂质，工艺简单环保，不过处理速度慢、周期长，目前仍处于试验研究阶段，尚未大规模工业化应用。三类工艺适配不同矿石特性与生产条件，可根据实际生产需求针对性选用。

　　一、铝土矿物理脱硅方法

　　铝土矿物理脱硅的方法，是在矿物在天然形态下进行除硅的方法，一般先将其磨碎、筛分后，再进行脱硅，常见方法有洗矿-筛分、选择性絮凝和浮选几种。

　　1、铝土矿洗矿、筛分脱硅

　　洗矿-筛分脱硅方式主要是利用含硅矿物易碎、易泥化的特性，先将其磨碎、再利用洗矿机和振动筛(或旋流器)等将细粒部分筛除，以提高铝硅比。该方法主要适于三水铝石的选别。

　　2、铝土矿选择性絮凝脱硅

　　在进行脱硅前，需先将其磨碎，其矿石粒度需保证30%-40%左右为-5mm粒级，然后采用选择性絮凝法进行脱硅，一般采用六偏磷酸钠作为分散剂，氢氧化钠与苏打作为调整剂，然后利用聚丙烯酰胺和磨碎后的铝土矿进行絮凝分离絮凝物，以实现脱硅效果。

　　3、铝土矿浮选脱硅

　　通常铝土矿的硅矿物含量远低于铝矿物，而且硅与铝的密度不同，可通过浮少抑多原则进行脱硅。一般，先将铝土矿细磨，然后利用旋流器与溶液载体进行分选，有正浮选脱硅和反浮选脱硅两种方法。

　　正浮选法：是利用浮少抑多的原理，以阴离子(氧化石蜡皂或塔尔油)为捕收剂，六偏磷酸钠作为分散剂，氢氧化钠作调整剂进行浮选的一种方式。但该浮选脱硅法用药量大、生产流程多、工作量大，且在尾款处理与综合利用方面有较大难度。

　　反浮选法：反浮选主要以脂肪胺作为阳离子捕收剂，以NaF、A1F等作为活化剂，以糊精、硅酸钠、单宁以及淀粉等作为调整药剂进行浮选。

　　二、铝土矿化学脱硅方法

　　化学选矿脱硅法主要是在高温焙烧的作用下，加入氢氧化钠，使铝土矿中的硅成分分解成二氧化硅，并在氢氧化钠的作用下溶出，然后再进行固液分离达到脱硅效果。化学选矿脱硅不仅能完全回收一水硬铝石中的Al2O3，而且能回收铝硅酸盐矿物中的Al2O3。常用的方法有焙烧-NaOH溶出法和NaOH直接溶出-分选脱硅法两种。

　　1、焙烧-NaoH溶出法

　　焙烧-Na0H溶出法脱硅，是通过高温焙烧使铝土矿分解成二氧化硅与氧化铝，再降温到90～140℃，通过NaOH溶解二氧化硅，再固液分离，完成脱硅作业。

　　2、NaOH直接溶出-分选法

　　NaOH直接溶出-分选法是先粉碎铝土矿，然后加入NaOH溶液，使含有硅元素的颗粒生成水合铝硅酸钠，水合铝硅酸钠和没有硅元素的水硬铝颗粒存在密度差异，因此可通过分选将其分离，实现脱硅。但该方法流程较复杂，焙烧要求严格且能耗高，应用较少。

　　三、铝土矿生物脱硅法

　　生物脱硅方法是通过微生物与含硅矿物进行氧化还原，生成二氧化硅，并将二氧化硅转化成可溶性物质，来实现脱硅作业的。常用的微生物有细菌、真菌，如环状芽孢杆菌等，该方法多适于胶状粒级小的铝土矿脱硅。虽工艺简单，但微生物的反应时间较长、处理慢，目前还仅在试验阶段。