全泥氰化提金包含哪些工艺步骤？

　　氰化提金由破碎筛分、磨矿重选、分级、除屑调浆、氰化浸出及解析电解多道工序组成。整套工艺采用两段一闭路破碎减少矿石过粉碎，搭配磨矿回路重选提前回收粗粒金，再通过多级分级、除杂调浆把控矿浆指标，经活性炭逆流吸附浸出后，最终借助解吸电解产出金泥，各环节衔接紧密，形成完整的提金生产线。

　　1、氰化提金破碎筛分流程

　　该阶段所采用的流程通常为两段一闭路破碎筛分，金原矿石由储料仓经给料机给入一段破碎机设备进行粗碎，碎后产物由皮带运输机给入振动筛分机进行中粒筛分，筛上物返回一段破碎，筛下物进入二段破碎机进行细碎，产物由皮带运输机送至下一环节准备磨矿，而二段筛分筛上物与一段筛上物一样，返回至一段破碎进行再碎，这种闭环方式能有效减少金矿石的过粉碎现象，不仅能有效提高破碎效率，同时，也能使有用矿物与脉石矿物有效解离。

　　2、氰化提金重磨流程

　　该阶段是将破碎后的矿物经输送机给入至格子型球磨机进行磨矿作业，磨后的产物部分以达到充分的单体解离，因此，为了降低过磨造成金损失，可采用联合重选工艺将该部分金矿颗粒进行提前选出，获得合格的粗粒精金矿。

　　其重选流程是将磨后产物送至跳汰机中进行初次重选，重选溢流部分进入泵箱储存，底流部分则进入摇床进行二次重选，摇床重选后可获得理想的颗粒金;而剩余矿浆则由渣浆泵泵入到脱泥斗进行洗涤。

　　3、氰化提金的二次分级流程

　　经重选后放入脱泥斗的金矿泥与跳汰机的溢流产物会进入同一个泵箱储存，该部分矿浆会先进入水力旋流中进行一次分级作业，溢流部分由渣浆泵泵入至水力旋流器组中进行二次分级。而一次分级和二次分级的底流部分均会返回至球磨机中进行再磨，其中一次分级后底流返回一段各种球磨机中再磨，二次分级底流则返回二段溢流型球磨机中再磨。

　　4、氰化提金的除屑调浆流程

　　在进行氰化浸出前，因矿浆中还存在一些木屑杂物等，为避免其影响浸出效果，需先采用除屑筛进行除杂处理，调浆作业主要在浓缩机内进行。为了满足氰化反应条件，矿浆的浓度应控制在35%-38%，其pH值保持在10-11为合理。在实际生产时，矿浆浓度需要通过浓缩机底流量和添加的絮凝剂用量来控制。而对于pH值的调整，可以调整原矿中石灰和浓缩机中氢氧化钠的用量。

　　5、氰化提金的氰化浸出流程

　　经除杂浓缩后的矿浆由渣浆泵泵入至浸出槽中预浸出，通过调节各气阀门，使矿浆表面均匀弥散气泡，气泡直径范围在5-10mm为宜。

　　经预浸出作业后，需要进行矿浆的活性炭逆流吸附阶段，即边浸出边吸附作业。该阶段需要用到多个浸出槽来完成活性炭的加炭、串炭和提炭操作。经过提炭器的运转，浸出矿浆与原本的矿浆流向相反，完成矿浆氰化浸出作业。

　　6、氰化提金解析电解流程

　　将浸出后的矿物进行解吸，采用的设备为解吸柱，解吸时，洗涤干净的载金碳将装入解吸柱内，然后加入NaCN和NaOH的水溶液浸没炭层。在加压或者常压的状态下，使用电加热器加热解吸柱至90℃~95℃。经过一段时间的解吸之后可得到富含金的解吸液和解吸炭。从含金的解吸液中进行电解，得到金泥。