含硫铁矿有哪些主流脱硫选铁工艺？

　　针对含硫铁矿石，行业常用三种脱硫选铁工艺。阶段磨矿-阶段选别适配细粒嵌布的含硫铁矿，磁选-浮选联合工艺可解决细粒高硫磁铁矿分选难题，焙烧-磁选-浮选联合工艺则多用于多硫类型的弱磁性铁矿石，三种工艺各有适用场景，均能有效降低精矿硫含量、提升选别指标。

　　1、阶段磨矿-阶段选别脱硫选铁工艺

　　铁矿选矿时，其磨矿细度对选矿指标的影响很大，磨矿粒度的不同会影响单体解离度，进而影响选矿指标，尤其细粒嵌布的含硫铁矿，需细磨才能使矿物达到单体解离，因此，针对该种含硫(黄铁矿和磁黄铁矿)的单一铁矿物，采用阶段磨矿-阶段选别流程，即可获得较好的选别指标。

　　例如：某磁铁矿中，硫以黄铁矿形式存在，采用该种工艺流程，最终磁铁精矿品位达到了65.2%，回收率达到了81.3%。

　　2、磁选-浮选联合脱硫选铁工艺

　　我国目前可选的磁铁矿均有粒度细特点，且存在含硫的黄铁矿，使得磁团聚在选别中存在负面影响，若采用单一磁选工艺不能有效获得高品位磁铁精矿，通过法磁选法与浮选法联合起来，实现了双方在工艺过程中的互补，有效提高了铁精矿的品位。

　　例如：某高硫磁铁矿石中，含硫以磁黄铁和黄铁形式存在，采用了磁选-阴离子反浮选联合工艺流程，最终在含硫5.71%、含铁31.52%的条件下，获得了铁精矿含铁66.27%，含硫0.171%，铁的回收率达到了81.7%。

　　3、焙烧-磁选-浮选联合脱硫工艺

　　目前，国内铁矿的还原焙烧磁选工艺，因其成本高和铁精矿品位低等因素，仅适合褐铁矿和菱铁矿等烧损较大的铁矿石进行选别，而含硫类型多样的弱磁选铁矿石，可通过焙烧-磁选-浮选联合脱硫工艺方法脱硫，能获得较好的铁精矿。

　　例如：某铁矿原矿含硫较高，特别是其中的磁黄铁矿含量较大，造成磁铁矿精矿含硫超标，因此，采用焙烧-磁选-浮选联合工艺，浮选时，采用强化浮选方式，加大黄药用量，并添加复合活化剂，使铁精矿含硫由0.8%降到了0.4%，最终达到了可销售的要求。