高磷褐铁矿选矿试验及除磷工艺研究

　　当下高品位铁矿资源日渐减少，高磷难选褐铁矿成为开发重点。本次针对风化严重、含磷超标的粉状褐铁矿开展多项选矿试验，磁选、重选、浮选等常规工艺均无法实现有效除磷提质，最终采用焙烧-浸出工艺，成功脱除杂质磷，收获了高品位、高回收率的铁精矿。

　　铁经不断的开采，高品位、易选矿日益枯竭，进而对低品位、含杂高、难选冶铁矿资源越来越重视，某褐铁矿石含磷超标，选别难度很大，其选矿目的主要是除磷获得高褐铁精矿，为了能获得高品位褐铁精矿，适合的工艺方案很重要，因此通过试验分析，为该褐铁矿选择了适合的工艺方案。下面一起来了解!

　　某褐铁矿矿石特性

　　该矿矿石埋藏接近地表，风化粉碎严重，矿样呈蓬松粉状，水分含量高且易潮解。矿石中的铁矿物主要为赤褐铁矿，其次为磁铁矿、硅酸铁、碳酸铁及黄铁矿等;脉石矿物主要为角闪石、白云石、方解石、辉石,其次为普通辉石和透辉石，有少量橄榄石、绢云母、绿泥石、电气石、石英等。

　　某褐铁矿选矿工艺方案

　　该矿石中除铁外无其它可综合回收的有价元素;铁几乎全部以赤褐铁矿形式存在;铁品位接近褐铁矿的理论品位，有害杂质磷的含量超标，需进行除磷。因此对该矿进行了磨矿、磁选、重选、浮选及焙烧-浸出等试验分析。

　　磨矿：由于矿样呈粉状，类似于粘土类矿物，为了防止在磨矿过程产生过磨泥化现象，先将占原矿量70%的-0.074mm粒级分出作为矿样2，然后将占原矿量30%的+0.074mm粒级磨至-0.074mm作为矿样1。试验结果表示矿样1铁品位55.26%、含磷0.412%,矿样2铁品位54.17%、含磷0.642%。最终根据需要，将2矿样分别单独入选或按比例混合成原矿入选。

　　磁选：将磨矿后的矿样1和矿样2按3∶7比例混合成原矿作为强磁选试验给料。磁选设备采用高梯度磁选机，磁介质为钢板网。通过强磁1粗1扫选别，尾矿中铁品位仍然比较高,铁的回收率较低;更主要的是磷的含量在精矿和尾矿中没有明显的区别。这表明采用强磁选工艺无法实现提铁降磷。

　　重选：将矿样1和2分别进行重选，设备采用摇床，试验结果显示矿样1的精矿铁品位相对较高，但精矿1和精矿2合计产率仅占原矿的22.59%,精矿含磷仍不能达标，尾矿铁品位也太高;矿样2则没有分选效果。因此,重选方案也不可行。

　　浮选：试验主要是降磷，将矿样1和矿样2按3∶7比例混合成原矿作为给矿。泡沫产品与槽内产品的铁品位及磷含量没有明显差别，说明采用浮选方法对该矿石仍然没有效果。

　　焙烧-浸出：鉴于强磁选、重选及浮选等常规物理选矿方法对该矿石均无分选效果，故考虑采用化学方法进行处理。结合矿样自身性质、试验情况及成本、效益等多方面因素考虑，决定进行焙烧-浸出试验，将磨后矿样1和2按比例混合，然后进行烘干-焙烧-水淬-磨矿-浸出-干燥作业，其中水淬的水淬的作用是防止焙烧后矿石在空气中氧化，磨矿的作用是磨碎焙烧、水淬过程中结成的团块，通过15min的焙烧，用无机酸和有机酸研制成除磷浸出剂进行浸出，获得了精矿铁品位66.43%、磷含量0.131%、铁回收率98.99%的理想指标。