浮选机关键影响因素：搅拌速度对浮选效果的作用分析

　　搅拌速度是决定浮选机搅拌效率与浮选分选效果的核心因素，浮选主要分为调浆和浮选两个关键阶段，均离不开合理的搅拌作业。适宜的搅拌速度能够均匀分散矿浆与药剂、促进矿粒悬浮和微泡析出，提升矿物浮选回收率，但搅拌速度过高会引发气泡兼并、矿粒脱落、物料过粉碎等问题，还会增加设备损耗与生产能耗。实际浮选生产中需分段把控搅拌转速，调浆阶段采用高转速强化药剂吸附效果，浮选阶段降低转速稳定泡沫层，同时可搭配专用调浆设备优化工况，结合浮选试验匹配充气量、药剂制度等参数，以此达到最优的浮选生产效果。

　　在浮选过程中，关键在于搅拌装置，其搅拌效果的好坏直接影响浮选效果，决定搅拌效率的因素之一是：搅拌速度。

　　1、浮选机作业时搅拌的作用

　　矿浆浮选是依据煤与脉石矿物表面性质差异分选的一种物理化学过程。浮选过程可分为两个阶段，分别是调浆阶段和浮选阶段。

　　浮选机调浆阶段：调浆是矿物浮选的基础作业，在调浆阶段，通过搅拌使矿浆与浮选药剂混合接触，使药剂吸附于矿粒表面，增强疏水性。

　　浮选机浮选阶段：在浮选阶段，悬浮的矿粒与气泡碰撞一粘附形成矿化气泡，并升浮成泡沫层。

　　浮选分离的条件是矿浆在液相和气相两个界面的选择性粘附，这个过程一方面取决于浮选机的运动特征，另一方面取决于它们间的相互位移速度、矿浆与气泡的碰撞力等。

　　2、浮选机搅拌的影响

　　搅拌主要会对矿浆充气均匀程度、气泡矿化速度、矿化气泡上的矿粒脱落、精矿泡沫层的稳定性等方面产生影响。在矿浆浮选过程中，较高的搅拌速度可提供较高剪切强度的搅拌能，能促进矿粒悬浮以及矿粒和气泡在槽内均匀分布，防止粗粒的分层和沉淀，增加矿粒和气泡的接触机会;可以增强空气在槽内高压区的溶解性，增加活性微泡在低压区的析出;可以促进难溶药剂的溶解和分散，加强药剂与矿粒的吸附。

　　但是，搅拌速度不宜过大，过大的搅拌速度，会产生以下不良影响：

　　1.会促进气泡兼并，降低气泡矿化几率，影响分选的选择性，造成精矿质量差;

　　2.会导致矿粒从气泡上脱落几率增加，难以形成稳定泡沫层;

　　3.易使分选物料过粉碎和泥化，加大细粒分选难度;

　　4. 搅拌速度过大还会造成电能消耗增加与浮选机各部分的损耗加大，降低使用寿命，使浮选生产成本进一步增加。

　　3、浮选机搅拌的要求

　　1.在不同阶段，不同的搅拌速度对于浮选的影响效果不同。调浆阶段需要高转速、高剪切来混合矿浆和药剂，促进矿粒对药剂的吸附，加强气泡矿化过程，提高可燃体回收率;浮选阶段宜采用相对较低的搅拌速度，以减少对矿浆体系的扰动，有利于得到相对稳定的泡沫层。采用这种方法，可以在保证可燃体回收率的前提下，尽可能降低精煤灰分，提高精煤质量，提高浮选完善程度。

　　2.在实际生产过程中，可设立专门的矿浆准备器等调浆设备，可以设定较高的调浆搅拌速度，并适当降低浮选机搅拌速度，可以使搅拌速度对分选效果的影响达到理想要求。

　　当然，在实际的浮选过程中，浮选机分选效果的好坏还需要通过调节充气量、药剂制度等其他因素，因此需通过浮选试验确定适合的值，方能提高浮选机工作效率。