浮选机叶轮气蚀冲蚀故障分析及结构改进措施

　　浮选机叶轮在长期作业中易出现冲蚀、气蚀叠加磨损问题，分别由矿浆颗粒冲击、气泡溃灭微射流冲击及颗粒二次磨损导致，会使叶轮产生划痕、沟槽甚至穿孔崩落等损伤。生产中可通过优化叶片出口角度、调整叶片宽度与叶片数量等结构改造方式，有效缓解叶轮磨损问题，延长设备使用寿命、保障浮选设备稳定运行。

　　1、浮选机叶轮冲蚀磨损

　　浮选机在工作过程中，叶轮作业内长期掺混在矿浆中的固体颗粒对过流表面进行冲击，致使材料表面依次出现弹性变形和塑性变形，经过固体颗粒的反复冲击，使材料发生疲劳破坏造成表面材料的脱落。

　　磨损轻微时有集中的沿流动方向的划痕和麻点;磨损严重时表面呈波纹状或沟槽装痕迹，磨损剧烈时可使部件穿孔，成块崩落。

　　改善方法：可通过更改叶轮叶片出口角度来解决，一般叶片进口边的厚度采用较大值。对于浮选入料这种磨蚀性较强的介质，采用较小的叶片出口角可以尽量减少颗粒碰撞叶片工作面，叶片出口角度一般选取30°-40°。

　　2、浮选机叶轮气蚀、冲蚀

　　浮选机叶轮旋转排出矿浆时，会产生气压、生成气泡，而气泡形成后随矿浆运动，接触到叶轮内壁处的气泡由于压力升高而溃灭，于是形成向壁的微射流。此微射流在极短的时间内就完成对材料表面的定向冲击，所产生的力相当于"水锤"的作用。

　　另外，金属表面因受冲击逐渐疲劳剥落，造成材料的损失。矿浆中的固体颗粒受气蚀带动，冲击金属表面，这种破坏既有微射流的冲击，又有固体颗粒的冲击，是气蚀磨损与冲击磨损的联合作用。

　　改善方法：方法有两种，一种是改善叶片宽度，一种是减少叶片数量。

　　改善叶片宽度：为减轻磨损，增大叶片出口宽度，这样一方面降低了叶轮出口处的相对速度，减小叶轮磨损，另一方面减小了叶轮出口处的射流——尾流效应，使出口矿浆流速分布均匀。

　　减少叶片数：浮选机叶片数一般取4~7片。较少叶片数可减轻叶轮进口处拥挤现象，从而减轻泵的磨损。