铜矿选矿工艺与分选方法概述

　　我国主要开采黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿等铜矿石，不同类型铜矿嵌布特征差异较大，对应选矿工艺流程各不相同。浸染状铜矿多采用常规一段磨矿浮选或阶段磨选工艺，致密铜矿因矿物共生紧密、分选难度大，需采用细磨工艺并加大药剂用量生产铜、硫精矿。当前铜矿主流选矿方式包含浮选、磁选及机械选别三类，其中浮选分为优先浮选、混合浮选等工艺，应用最为广泛，磁选多用于去除磁性杂质，传统机械选别法效率较低，现已极少使用。

　　铜矿选矿工艺流程

　　浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200目约占50%-70%，1次粗选，2-3次精选,1-2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨--精选的阶段磨选流程，其实质是混合--优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200目约占45%-50%，再磨细度-200目约占90%-95%。

　　致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%-25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/t(原矿)以上，石灰8-10kg(原矿)以上。

　　铜矿的种类有很多，我国开采的主要是黄铜矿，其次是辉铜矿和斑铜矿。铜矿选矿的方法很多，今天我们介绍比较常用的三种铜矿选矿方法：

　　1、铜矿浮选法

　　由于很多铜矿伴生有很多其他金属物质，铜矿浮选法分为三种

　　第一种是优先浮选法：当矿石含有两种或两种以上有用矿物用浮选法进行浮选时，将有用矿物逐一依次选出为单一精矿的浮选过程。

　　第二种是混合浮选法：当矿物中含有两种或两种以上有用矿物而用浮选法进行选矿时，将各种有用矿物一起选出为混合精矿(然后再对各种有用矿物进行分离)的过程。

　　铜矿选矿工艺

　　第三种方法需要用到浮选设备，由于铜矿浮选机的搅拌力度大，可以使粒度和密度比较大的矿粒产生悬浮的效果，同时促进难容药剂分散。当铜矿进入机内时，经层层的加工，会一起浮到矿浆表层，形成矿化气泡层，另一些容易被水湿润的，即一般称作亲水性的矿物离子不附着于气泡上，而留在矿浆中，将含有特定矿物的矿化起泡排出，从而达到选矿的目的。

　　2、铜矿磁选

　　不同的铜矿应选用不同的磁选方法来进行。通常来讲，如果铜矿中的杂质以若磁性为主，那么应该选用铜矿尾矿磁选机来进行铜矿磁选，被卸下，非磁性和若磁性颗粒因其所受磁力不同，所以抛离轨迹也不同。通过这样的工作流程，将杂质去除，选出铜矿。

　　3、机械选别铜矿

　　这种方法是利用破碎机的碰撞和摩擦来去除铜矿中的杂质的，由于这种机械选别法的效率很低，所以目前很少采用这种方法，我们通常都是选择浮选法或磁选法。