矿井气焊气割焊炬割炬使用、狭小容器作业标准化操作细则

　　气焊焊割作业前检查压力表、胶管、焊炬完好无漏气，胶管按标识区分并牢固绑扎接头;容器狭小空间施焊做好通风专人监护，点火前检测焊炬射吸与气密性，遵循先乙炔后氧气点火、先关乙炔再关氧气熄火的操作顺序，大号焊嘴熄火可提前开大氧气防止回火;熟知回火各类诱因，回火发生立刻关闭气阀，冷却焊嘴吹扫杂质后再复用，焊炬管路严禁沾染油脂，完工关闭气源、拆卸管路妥善收纳，禁止明火照明、氧气通风，割炬作业提前清理工件污物，水泥地面切割垫高工件，整体操作同步遵守氧气瓶、乙炔瓶相关安全规定。

　　1、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。

　　2、定颜色标记使用。胶管接头要用铁丝扎紧。

　　3、凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。

　　4、禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。

　　5、在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。

　　6、焊炬点火间必须先检验其射吸性能和气密性，检验合格后才能点火。

　　7、点火时宜先开启乙炔调节手轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节形成所需火焰。

　　8、关火时应先关乙炔调节手轮，后关氧气调节手轮，以防止火焰倒袭和产生黑烟。当使用大号焊嘴的焊炬关火时，可以先把氧气调节手轮开大一点，然后关乙炔调节手轮，最后关氧气调节手轮，以保证气体有较高流速，有利于避免回火。

　　9、焊割炬使用过程中应注意避免发生回火。引起回火的主要原因有：

　　9.1.由于熔化金属飞溅物、炭质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道;

　　9.2.焊嘴过热，混合受热膨胀，压力增高，流动阻力增大。焊嘴温度超过400℃时，部分混合气即在焊嘴内自燃;

　　9.3.焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气流出;

　　9.4.胶管受压，阻塞或打折等，致气体压力降低等。以上各种原因造成混合气流速低于速度而产生回火。

　　10、如果操作中发生回火，应急速关闭乙炔和氧气调节手轮。待回火熄灭后，将焊嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹除焊炬内的烟灰，再重新点火。

　　11、焊炬各连接部位，气体通道及气阀等处均不许沾染油脂。

　　12、焊炬停止使用后，禁止将焊炬、胶管、和气源作永久性连接。

　　13、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。

　　14、以上焊炬使用的安全要求，基本上也适用于割炬。此外还应注意：

　　14.1.在开始切割前，工作表面的锈皮、铁屑和油水污物等应加以清理。在水泥地路面上切割时应垫高工件，防止锈皮和水泥地面爆溅伤人。

　　14.2.在正常工作停止时，应关闭切割氧气调节手轮，在关闭乙炔和予热氧气轮。