磨矿质量对选矿生产的重要意义是什么

　　磨矿是破碎工序的延续，也是矿石选别前的关键加工环节，核心目的是实现有用矿物充分单体解离、达标入选粒度，同时严控过磨现象。磨矿产品质量直接决定精矿品位与金属回收率，磨矿细度不足会导致矿物未解离、选别指标变差，过磨产生的微细矿泥难以回收，还会破坏浮选等分选工况、增加药剂消耗。此外，磨矿是选矿厂能耗与金属耗材消耗最大的工序，占选矿生产成本比重极高，因此优化磨矿作业、提升磨矿质量与效率、降低磨矿损耗，对改善选矿技术指标、控制生产成本、提升整体生产效益具有重要意义。

　　磨矿作业与选别作业的关系很大，选别指标(精矿质量与金属回收率)的好坏，在很大的程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子彼此间没有达到充分的单体分离，则选别指标就不会太高，过磨所产生的矿泥，无论哪种选矿方法均不能有效回收。例如，强磁机能有效地回收粒度下限为30微米，小于30微米的矿泥则难于回收。静电选矿机能有效地回收的粒度下限为25微米，小于25微米的为矿泥难于回收。对于泡沫浮选，有效回收的粒度下限为3～5微米。如果因磨矿而产生大量的矿泥(即小于3～5微米的矿粒)，会使浮选药剂耗量增大，浮选过程失去选择性，回收率及精矿品位都要受影响，严重时甚至会使浮选难于正常进行。

　　磨矿作业与选矿的经济指标也有很大关系。磨矿是选矿厂动力消耗最多的一个作业，仅碎矿与磨矿就占选厂电能消耗的45%～65%左右。同时，磨矿作业也是消耗金属很大的作业。据统计，磨碎1吨矿石时，磨矿介质(如钢球或钢棒)和衬板的总耗损量达0.4～3.O千克。因此在整个选矿成本中，磨矿费用占很大的比例。

　　可见，改善磨矿作业，提高磨矿机的生产率，提高其产品质量，降低磨矿费用不仅能提高精矿质量和金属回收率，而且对于降低选矿总成本以及提高选矿厂的生产率都有很重要的意义。