工作面撤面补充措施

2313—4西工作面推采至8月12日，机头距预定停采线30米，机尾距预定停采线63米，该面即将结束推采，为实现该面安全撤除，特制定如下安全技术措施：

一、撤面前的准备工作

1、严格按生产技术中心现场划定的停采线位置停采，工作面在推至溜导5点10米前，应预先将工作面采位调至与停采线平行后改为正规推采，工作面调采时严格执行下列措施：

（1）工作面调采机尾33米，调采比例为1：6，即机头推进1米，机尾，推进6米。

（2）调采分茬点应选在顶板完好，支架完整处。

（3）调采期间调整悬臂时，顶梁必须倒挂至老塘，面基本棚保持垂直煤壁。

（4）调采分茬点处应及时改柱，保持人行道宽度不低于0.7米，不大于1.2米。

（5）调采分茬点处应及时将料回齐，不得撇料，控顶距符合作业规程要求。

（6）调采期间，工作面不断延长，机头、尾要及时挺溜和加棚。加棚时严禁生单根。

（7）距工作面停采线6米时，必须与停采线调平。

2、溜子道超前维护自停采线起向外3米范围内采用200×200×2200mm方木替原掘进棚，方木下要确保一梁三柱，并拴齐安全绳或挂好防倒链。

3、材料道超前维护自停采线向外3米范围内采用200×200×2200mm的方木替原掘进棚，方木下要确保一梁三柱并拴齐安全绳或挂好防倒链。

4、两巷超前维护自停采线向外3米起不再替棚，材巷改为在原掘进棚梁靠帮侧打齐双排点柱加强维护，溜巷改为沿平巷溜子溜檐挡煤板侧打单排点柱加强维护，所有支柱要拴齐拴牢安全绳或挂好防倒安全挂钩。

5、两巷超前维护长度始终不小于20米，且确保两巷畅通、清洁、高度不低于1.8米，人行道宽度不小于0.7米。

6、采最后两峒时，工区要根据情况提前确定扫塘分茬点、支柱时最后三排支柱三用阀卸载端，水平楔小端以分界点为界，分别朝向两出口。

7、为便于扫塘期间外运大件，机头、机尾自停采线位置起做出超前峒，高度不低于1.8米，宽度机头1米，机尾1.5米，长3~4米，超前峒内原梁挂至煤壁，贴帮柱棚棚支设。

8、加强工作面工程质量，工作面采最后5米时要确保工作面溜子的平直，采高控制在2000mm±100mm，严禁超高及不够高现象。

9、及时调整工作面支架悬臂，确保端面距不大于300mm，调棚时严禁连续掐棚，严禁升单腿棚，坚决杜绝大棚花。

10、停采前最后一峒的采法为：向工作面补充足够数量的柱梁后，首先将工作面缩小至最小控顶距，全面进一刀，打齐临时支柱，然后再采一刀，前移200mm溜子，上齐顶网、梁子棚棚挂齐，贴帮柱棚棚支齐，并打成直线，打不到顶梁牙壳上的必须调棚，人行道两侧支柱，临时支柱及贴帮柱，必须全部拴齐拴牢安全绳或挂牢防倒柱安全挂钩。

11、煤壁用竹笆挂严腰实并联好，以防折帮炭进入机道，同时将工作面浮煤清理干净。

12、工作面停采时，必须将煤机停放在机尾顶板完好，支架完整处，于煤机滚筒及两滚筒间做出不小于1米的超前峒，并与机尾超前峒贯通，煤壁用双排竹笆挂严腰实并联好，并于煤机上方架设6架3.2米长“π”型钢大棚，各架大棚架设时，必须和煤机各起重大件重心相对应，并确保一梁三柱，所有大棚必须敷设至煤帮且确保稳固可靠。π型钢大棚只作为加强棚，用于拆运煤机部件及加强顶板维护，原基本棚照常支架。

13、工作面爆破做机头（尾）超前峒和煤机窝时，必须严格执行“一炮三检”制度，并严格执行《2313-4西工作面技术作业规程》之爆破部分的规定。

14工作面停采前，溜煤眼要用煤填满，上口用厚50毫米、宽150—200毫米、长2400毫米的木板盖严。并用扒钉扒牢，木板两头均超出眼壁不少于200毫米。防止物料进入溜煤眼。

15、拆除、外运煤机、卸溜子挡煤板、铲煤板、齿轨时，必须停溜进行，并将溜子开关闭锁。

16、拆运煤机大件时，必须严格执行《拆运200KW煤机补充措施》。为便于运送，应将煤机部件拆细分小，机尾拐点必须使用专用导向轮，导向轮生根必须牢固可靠且必须使用专用绳头，回柱机司机要持证上岗，严格执行原作业规程中有关回柱绞车使用的规定，回柱机运行过程中，所有人员必须避开绳道，当外运大件需改棚时，必须坚持先支后改的原则。回柱绞车起勾时，大绳内侧严禁有人。

17、拆除的溜子部件（挡煤板、铲煤板）等用溜子运出，因巷道坡度较大，运送挡煤板、溜槽时，两件之间要留出不少于5米的安全距离，取放件时，必须停稳溜子进行。转载点必须停稳溜子人工转载，严禁用溜子自行转载。

18、撤除煤机、溜子铲煤板、挡煤板、齿轨后将工作面临时支柱沿溜槽老塘侧改齐改正，并拴齐拴牢安全绳或挂牢防倒柱安全挂钩。

19、回掉老塘侧最后两峒料，将工作面控顶距缩小至3米，两端头及正巷可滞后工作面1米，工作面回最后一峒料时，两端头5米范围内戗柱必须棚棚支设，面内戗柱隔一棚支一棵。

20、用溜子运出工作面回出的单体液压支柱及顶梁后再撤除溜子，用溜子运送单体支柱、顶梁，取放料时，必须停稳溜子进行，转载点必须停稳溜子人工转载，严禁用溜子自行转载，溜子运行期间所有人员必须避开机头正对方向，避开无掩护处，站在能防止崩料、拐料、拐棚的安全地点，当人员经机头进出工作面时，必须经溜子司机同意并停稳溜子后方可出入，在溜子运行过程中，溜子司机必须集中精力，操作溜子，发现异常必须及时停溜处理。

21、工作面溜子解链时，必须三人配合操作，解开上链后，点开溜子缓慢运至指定地点待回收。人工拾链时，必须待溜子停稳后进行拾链。拾链与点动溜子不得平行作业。

22、撤除工作面溜子供电后，再撤除溜子大件（电机、减速箱等），撤除大件用千不拉拉出，起吊大件生根必须牢固，需改棚时必须遵循先支后改的原则。用平巷溜子运输上述物件时，电机、减速箱在平巷溜子上放置平稳，前后用千不拉生根在溜子圆环链上，并确保牢固可靠，并设专人沿途监护，发现问题及时处理。

23、撤除工作面溜槽，采用4人一组，人工运出，每组间距不小于5米，运至指定地点待回收。

24、扫塘前及扫塘期间撤除电气设备及甩火时，严禁带电作业。电气设备开盖前，必须检查瓦斯浓度，并执行好验收及停送电措施。

25、扫塘前工作面水平销除回撤迎头保留两对外，其余可提前回出，两端头配齐使用好双楔。安全绳（安全防倒挂钩）随扫塘随回撤，不得提前回撤、外撤时设专人背至指定地点分类盘放挂齐待回收。

26、扫塘前，由泵站经材巷重新敷设一路高压管路至扫塘分茬点，以备扫塘维护。

27、扫塘前，通风工区于新鲜风流处安设两台风机，风袋敷设在老塘一峒，且距迎头始终不大于10米，随扫塘随后撤，工区设专人管理风袋、风机。

28、扫塘期间，两巷通讯必须正常，以便于通话联络。

29、扫塘期间，工区成立领导小组

组长：陈长科、宗兆坤；

成员：国清文、胡珍、赵永湘、魏凤金、马井怀、李靖、王正龙、苏长征、渠开成、史学银、杜显峰；

领导小组成员分别跟班亲临现场指挥扫塘。

二、扫塘工作

1、扫塘前区长、工长、安监员必须对工作面进行全面检查，确认无安全隐患后，方可下令扫塘。

2、扫塘前两台风机必须预先启动，且于扫塘期间一直处于运转状态，若因故停风，必须立即将人员撤至新鲜风流处，待风机重新开启半小时后，经瓦斯检查员许可方准重新入内工作。

3、扫塘期间工作面必须设专人进行二次注液 ，确保工作面支柱初撑力不低于11.5MPa。

4、扫塘伊始，分段两头不得平行作业，一头先打上双排切柱，待另一头回撤15米，顶板冒落稳定后，该头方可进行回撤，迎头回撤时，必须在迎头悬挂便携式瓦斯检查仪。

5、回撤柱梁时，必须遵循先老塘后煤帮，由里向外，先难后易的原则，支柱卸载由小渐大，先回支柱后掐顶梁，逐棚回撤，不得留站岗柱，迎头设有经验的老工人操作，至少三人一组，且精力集中，回柱操作人员要站在顶板完好、支架完整、后路畅通处，迎头5米范围内除专职回料人员外，其他人员在回料期间不得无故在迎头逗留。

6、回柱时，专用卸荷手把要拴上2米的长绳，所有人员不得进入迎头或老塘空顶区拾料，拾料要用料钩。

7、扫塘期间，设专人维护工作面进行二次注液，回死柱或压力集中支柱，必须先搞好临时支护，回死柱必须是一人观察顶板情况，一人用卧底的方法回出，严禁用绞车回撤，严禁用炮崩。

8、扫塘期间，若遇压力增大，有冒顶预兆时，必须先将人员撤至安全地点，待顶板稳定后由外向里维护好后再工作。

9、回撤两端头双楔顶梁棚时，要由里向外逐棚回撤，且坚持好先支后回制度。

10、转料人员要拉开5米以上的安全距离，运出的物料按指定地点分类码放整齐，并留出0.7米宽的人行道。

11、扫塘期间，要爱护通风设施，确保正常通风。

12、扫塘期间，所有特殊工种必须持证上岗。

13、两巷扫塘结束后，两巷各在停采线外打一菱镁砼垛，垛子必须打实打牢，四面见线，再撤除两侧单体支柱，垛下严禁有轨道。

14、由通防科在规定时间内及时封闭两巷。

三、避灾路线

该面扫塘期间避火灾、瓦斯、煤尘路线

机头段、运输顺槽避灾路线：

工作面机头段→ 运输顺槽→ 2313通道→ 2313材联→75绞车上车场→232集运→北灌仓皮带机道→250皮带机道→南大巷→ 二暗斜井→ 副井→ 地面

机尾段、轨道顺槽避灾路线：

工作面机尾段→轨道顺槽→ 2313通道→ 2313材联→75绞车上车场→232集运→北灌仓皮带机道→250皮带机道→南大巷→ 二暗斜井→ 副井→ 地面

四、其它方面仍按原作业规程及有关的补充措施执行。