井下巷道修护安全技术措施

　　第一节 煤(岩)层赋存特征

　　永安煤矿井下巷道布置在二1煤煤层中，或在二1煤底板2-10米岩层内，二1煤赋存于二迭系山西组下方。煤层由于受沉积环境及后期构造变动的影响，厚度不均匀平均厚度约为2.1m，煤层的倾角为2°-14°。属中灰、特低硫、高灰熔点粉状无烟煤。煤层无自燃发火倾向，煤尘无爆炸危险性，根据瓦斯等级鉴定，我矿为低瓦斯矿井，其瓦斯相对涌出量为7.06m3 /t，瓦斯绝对涌出量为 3.83 m3 /min。

　　属低瓦斯矿井。

　　表1-1 煤层特征情况

　　项目单位指标备注

　　煤层厚度(最小最大/平均)M0～5.72/2.1煤层变化不稳定

　　煤层倾角(最小最大/平均)(°)7～14/9

　　煤层硬度f0.2易冒落

　　自然发火期D无自然发火倾向三类

　　绝对瓦斯量m3 /min3.83

　　相对瓦斯量m3 /t7.06

　　煤尘爆炸指数%0无煤尘爆炸危险

　　直接顶为砂岩、泥岩和沙质泥岩;直接底板为砂岩、灰岩和沙质泥岩或泥岩;直接顶、底板与煤层之间，局部存在着伪顶和伪底，厚度一般小于0.5m，其岩性多为炭质泥岩或泥岩。

　　表1-2 煤层顶底板情况

　　围岩名称岩层名称厚度(m)岩石描述

　　老顶细粒砂岩6.43深灰色厚层状，性硬脆颗粒均匀，节理充填白色薄膜，底为砂质泥岩和泥岩互层。

　　直接顶砂质泥岩9.66黑色细密含云母片及植物化石，底为炭质泥岩，污手有滑感，少夹煤线。

　　直接底炭质泥岩10.69黑色薄层状，局部夹煤线和细砂岩，含方解石脉,具有劈理片理结构。

　　老底石灰岩1.90深灰色厚层状硬脆有方解石脉破碎。

　　第二节 巷道规格质量标准、及技术要求

　　1、 永安煤矿掘进工作面，由于矿山压力显现，部分巷道变形严重，不具备安全生产条件，根据矿井技改设计要求，我矿对巷道采用矿用工字钢梯形对子棚支护，荆笆闭护顶帮、背板加固。棚距中—中0.7米，棚梁长2.2米(净口2米)，下净宽3.2米，巷道净高2米，净断面5m2。

　　2、 荆笆的铺设要求：顶部与两帮各4块，背板各6—7块，(每对棚用料量：荆笆12块，背板20块)。

　　3、 严格按中腰线修护，中线任意一帮允许误差100mm。

　　4、 支架必须迎山有力，棚梁平直垂直于中线，柱脚要求底实无浮渣，柱窝深0.2米，在松软的地段架设支护时，柱脚下必须铺设木鞋。

　　5、 支架必须达到“三严”，两肩严、两口严、顶帮背实、闭严。背板、荆笆必须铺设均匀，搭接长度不得小于0.1米，平整、美观、及足够的数量，棚与棚之间要连接紧密。

　　6、 在顶邦不实地段修护时，必须将空邦用背木交叉充填、背实、打牢，严禁空邦空顶。

　　7、节头修复后必须达到高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、正的质量标准。

　　第三节 工艺程序、运输系统

　　1、巷道支护规格

　　运输上山、轨道上山、采区上下副巷均采用矿工钢梯形对子棚支护，其支护规格及巷道内运输设备配备见掘进巷道支护状况表2-2-1。

　　2、巷道断面尺寸

　　巷道断面及支架布置具体见掘进巷道支架布置及断面设计图 2-2-1

　　第四节 施工方法

　　1、修护轨道上山和皮带上山时，若顶板高抬或剁底厚，岩石坚硬可以采用钻眼松动爆破。

　　2、修护上、下顺槽、和轨道坡较软的煤层和岩层，不准放炮，采用矿工钢梯形对子棚支护，临时支护使用铁钎椽进行前探支护，且支护紧跟工作面。

　　3、严格按测绘人员给定的施工中线并沿二1煤层的底板进行修护。

　　4、放炮及手镐落煤采用人工攉煤、刮板输送机和胶带输送机运输的方式运出工作面，轨道坡用矿车运输。

　　5、进入工作面后，必须先进行全面安全检查，有外向里依次检查顶板、支护、瓦斯等情况，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。开始修护前先加固节头前的老棚子，再拆除所要修的棚子，必要时用钎椽封顶，确保万无一失。

　　6、修护时，若局部岩石坚硬可以用风镐掷，严格按照风镐操作规程操作。

　　7、修护十头、丁字头时，要对十头台口棚进行加固，准备液压支柱不少于10根，要有班组长在现场监护作业。

　　第六节 安全技术措施

　　1、若是独头巷道，在修护作业前，每个地点必须在巷道一侧个铺设一根4米长的3寸通风管，在另一侧铺设一根4米长、直径500㎜的避灾管道。

　　2、每个修护地点修护前必须备单体液压支柱、及液压枪、6—8根1.8米长的铁钎椽、荆笆、圆木等防冒顶材料，施工中严格执行敲邦问顶制度，及时处理聋顶活石。严禁空顶作业。另外还要配备一定数量的抢险物资，堆放在指定地点，专人看管不得挪作他用。

　　3、修护根据需要可安排2-3人作业，修护开口处，必须先加固开口处前后的支护棚子，正常修护前后2-5米的棚子必须加固，空顶距不能超过0.8米，要减小空顶面积和空顶时间。巷道坡度较大时要及时打撑木或打台口棚加固，要有防止岩石、煤块滚落的措施。同时对修护地段顶帮煤层进行打眼注水，注水眼深不小于1.5米。

　　4、修护地点如果顶帮煤层松软，易冒落，要提前注水后再进行作业。

　　5、修护地点前后5米内严禁堆放杂物，替下的废旧材料要按指定地点堆放整齐，修护地点堆煤(矸)要及时清理，确保退路畅通。

　　6、在修护中若穿跨老巷(采空巷道)必须架设木垛插底并加强防范措施，集中力量保证安全。

　　7、在修护中发现有灾害征兆时，应立即汇报调度室，采取措施进行治理。

　　8、修护中，必须把巷道内管线、电缆等设施掩护好，修护过后必须恢复原来位置挂起。

　　9、修护中必须随时注意设备运转情况，控制落煤量，严禁只管盲干，堵压设备和影响通风断面。出班前必须把设备周围的煤清理干净。

　　10、修护中不得使用不同性能、型号、规格的支护材料。

　　11、在倾斜巷道修护，要防止矸石或大煤块滚落伤人。

　　12、工作结束后，应将所用材料堆放整齐，严禁影响通风、行人。

　　13、修护作业中出现的隐患，要及时处理，并向矿调度室汇报，必要时撤出作业地点。

　　14、由于轨道上山、煤层因长期受矿山压力影响，煤层硬度较高，手镐落煤难度较大，根据我矿现在井下实际情况，经矿领导研究决定，采用松动爆破的方式进行作业。

　　(1)、放炮前，首先对作业地点前5米范围内支护进行加固，护好顶邦，由安全员检测作业地点瓦斯情况，在浓度允许的情况下，进行打眼装药作业。

　　(2)、打眼深度不得小于0.6米，严格控制装药量不得大于0.5码，并封好炮泥。

　　(3)、班组长点清人数，所有人员撤到警戒线以外的安全地点躲避，放炮后，待炮眼散尽，人员方可进入作业地点进行作业。

　　(4)、现场安全员负责监督，达不到安全要求不准放炮，并严格执行“一炮三检”，做好记录。

　　(5)、放炮作业过程中出现残爆、拒爆等情况时，按照《煤矿安全规程》有关规定进行处理。

　　6、钻眼爆破工序要求：

　　(1)钻眼前，必须详细检查接头前后5m范围内的支护，发现问题及时处理;

　　(2)必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置标定炮眼;

　　(3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式打眼;

　　(4)爆破严格执行“一炮三检”制度;爆破时人员撤离到安全警戒线以外，并把好所有出口。

　　(5)爆破采用正向装药、串联式联线方式，坚持使用毫秒电雷管和矿用硝氨炸药。

　　15、施工人员要保护作业地点的通风、供电设施及电器设备，防止损坏，发生以外事故。

　　16、避灾路线：(1)根据不同地点的闭灾路线撤离。

　　(2)若独头巷道发生顶板事故，人员被困时可通过避灾管道从作业地点逃生。若遇其它事故，要按照《事故应急救援预案》进行抢救。