红山西煤矿回风斜井揭煤施工安全技术措施

　　第一章 概况

　　一、工程概况：

　　根据红山西煤矿提供的地质报告与巷道相邻钻孔柱图等资料分析，预计回风大巷约238m处将揭露B4煤层。为确保揭煤期间施工安全,特编制本措施指导施工。

　　回风大巷斜井已施工180m。，预计再施工58m揭露煤层。

　　二、地质情况：

　　1、煤层赋存情况

　　中侏罗统西山窑组，在第四系覆盖之下为含煤岩组，平均厚度473m，主要岩性为灰白色­灰黄色砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、灰质泥岩及煤层，该组共含煤10余层，其中B4煤层、B6煤层为可采煤层，B4煤层平均厚度11.5m,B6煤层平均厚度1.06m。

　　2、矿井瓦斯、煤尘、地温情况：

　　依据5-2井检孔资料井田内各煤层瓦斯含量中CH4一般在0.43-2.8ml/g可燃质，CO2一般在0.21-0.57ml/g可燃质。

　　地温梯度每百米递增为1.70℃，地温梯度正常;未发现地热异常现象。地下500m深度地温不大于20℃。因此井田内为地温正常区，无热害影响。

　　通过对该巷道进行温度测量，工作面岩石温度在32º—34º，经过正常的井下通风，工作面温度在25º左右。

　　第二章 揭煤

　　井筒施工至距离煤层60m位置，经红山西煤矿探煤确定煤层无突出危险后，我方将进行揭煤施工

　　一、揭煤施工方法：

　　(一)当井筒施工至距煤层10m时，每班爆破钻眼前，首先准备钻眼探煤工作。

　　1、探煤设备：采用TY28型凿岩机配φ27mm钻杆与φ42mm的钻头。

　　2、探孔数量与孔深：探孔数量3个，每孔钻深3m。

　　3、探孔布置方法：工作面左右与巷道坡度线成30°方向、仰角30°各一个探孔。

　　(二)炮眼施工：

　　1、打眼：当探眼见煤后，瓦检员要经常检查工作面的瓦斯情况。班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用长柄工具摘掉活石，加固支架。处理活矸时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。

　　2、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现险石要及时处理。如果处理困难或有危险时，必须根据现场实际情况及险石所在部位，用临时支柱支护完好后方可打眼，并随时检查确保安全生产。

　　3、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路畅通后，检查进风水口有无堵塞物，如有必须清理冲洗干净后，再将风水胶管与风钻联接牢固后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查活接的联接情况，如有松动必须及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。

　　4、打眼时，经常观察工作面的变化情况，若有岩粉涌出，瓦斯增加等异常预兆，要及时报告调度室。打眼时采用湿式凿岩，严禁打干眼，打煤层眼时，要掌握风压和钻进速度，防止夹钻杆。

　　(三)、爆破：

　　1、由于煤层的硬度与岩层的硬度相差较大。在揭煤放炮时，若眼底全部落在煤层中会产生“座底”现象;若眼底全部落在岩层中，放炮后只能揭开岩层，又不能使煤层震裂释放出瓦斯，起不到震动炮效果。

　　为能实现揭开岩层又能震动煤层，应使一部分炮眼落在煤层，一部分炮眼落在岩层，并使各炮眼有合理的起爆顺序。这样才能起到爆开岩石、松动煤层、释放瓦斯的作用。

　　在放震动炮的过程中，打眼、装药、联线等操作均须按“揭煤爆破图表”进行，中空孔和掏槽眼打入煤层，辅助眼和周边眼均为长短眼，即一长眼，一短眼间隔打出。浅眼打入岩层，深1.5m;长眼打入煤层，深3.0m。各眼的雷管及装药量必须搞清，绝不能乱装，采用串联方式，要全断面一次起爆将煤层揭开。

　　2、炸药采用煤矿许用安全炸药，毫秒延期电雷管，MF-200型放炮器。

　　3、装药联线：装药采用正向装药。联线时，要认真细心，无丢接、漏接，联线要首尾分清，各连接点要除锈、去泥、拧紧，保证接触良好。各线要悬空，不能与其它物体接触。

　　五、安全技术措施

　　(一)、揭煤通风与瓦斯管理

　　1、风筒距工作面距离不得大于6m，并由专职通风工管理，严禁沿途风筒破口，如有破口必须及时修补。

　　2、掘进工作面风流中，瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1。5%时，都必须停止工作，撤出人员进行处理;电气设备附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员进行处理。

　　3、矿井因停电或检修，局扇停止运转或通风系统遭破坏以后，必须及时恢复通风排除瓦斯。恢复正常通风后，必须经过专职瓦检员检测，证实无危险后，方可恢复工作。

　　4、每班必须按规定检测瓦斯至少3次，瓦检员要认真填写瓦斯检查记录，并通知工作面人员，瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

　　5、揭煤施工过程中，扇风机必须保持连续运转，且有一台备用风机。风机及风筒必须经过认真检查。施工过程中，任何人员不得随意关闭风机，风机意外停机时，工作面人员要立即躲至安全地点。

　　6、在放炮前后详细检查通风设施是否完好，保证工作面有足够的新鲜风流。每次放炮后，至少等送风30分钟，方可组织人员即(瓦检员、放炮员、安检员)到工作面检查。首先检查风筒口20m范围内的瓦斯浓度，确定无问题后方可恢复工作。检查前，除扇风机外其它任何设备不得送电。

　　(二)、预防瓦斯、煤尘爆炸措施

　　1、防止瓦斯、煤尘积聚，加强通风管理，保正工作面始终有新鲜风流，及时将工作面瓦斯、煤尘吹散，发现瓦斯超限及时撤出人员进行处理。

　　2、防止瓦斯引燃，杜绝一切非生产性火源，井下作业人员严禁携带烟草及点火物品下井，严禁从事电气焊工作。严格执行“一炮三检”放炮制度。

　　(三)、机电设备管理

　　1、井下的电气设备，必须达到防爆要求，失爆的电气设备必须在探揭煤前更换或处理。

　　2、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

　　“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。

　　“四有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和接板、有接地装置。

　　“两齐”：电缆悬挂整齐、设备清洁整齐。

　　“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。

　　“三坚持”：坚持使用漏电继电器、坚持使用照明和信号综保、坚持使用瓦斯继电仪和风电闭锁。

　　(四)、放炮管理

　　一、装药放炮时必须遵守下列规定：

　　1、和建设方及时联系，在揭露煤层前，必须更换成煤矿安全许用炸药，并确认见煤距离。

　　2、装放炮前，班组长必须组织掘进工作面施工人员详细检查围岩情况，找掉活石，并检查支护情况。切断工作面20m以内的所有电源。

　　3、放炮员必须持证上岗，按照爆破说明书进行爆破。

　　4、严格执行火工品领退制度。领取的炸药，必须锁在专用箱内，严禁乱扔乱放。火药箱必须放在支护完整、避开机械、电气设备和导电体的地点，每次放炮时，都必须将炸药箱放在警戒线以外的安全地点。

　　5、放炮前，掘进工作面内所有机具和电缆等都必须加以可靠的保护或移出，班组长必须亲自布置责任心强的人担任警戒。

　　6、装配引药时，必须遵守下列规定：

　　(1)、装配引药必须在安全地点进行。严禁坐在炸药箱上装配引药。装配引药数量，以当时当地需要的数量为限。

　　(2)、装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。

　　(3)、电雷管只许由药卷的顶部装入，用竹签扎眼，不得用电雷管直接插入 。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

　　(4)、电雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，并将脚线扭结成短路。

　　7、放炮员必须严格执行放炮“三级信号”制，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须执行“一炮三检”。

　　8、炮眼深度封泥及封泥量必须符合《煤矿安全规程》规定。

　　9、有下列情况之一严禁放炮：

　　(1)、掘进工作面临时支护不符合作业规程的规定。

　　(2)、装药前和放炮前，瓦斯检查员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。

　　(3)、炮眼内发现异状，温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、有出水 等情况时。

　　(4)、掘进工作面停风时。

　　(5)、在煤层中掘进，工作面放炮前后未洒水降尘，掘进工作面附近的工具、电缆、管子设备等未进行可靠的保护时。

　　(6)、炮眼内的煤粉、岩粉未清除干净时。

　　(7)、炮眼深度、封泥及封泥量不符合规程要求时。

　　(8)、不使用水炮泥时。

　　(9)、不严格执行“一炮三检制”时。

　　有上述情况之一者，必须报告队长、班长迅速处理。在未做出妥善处理前，不准装药放炮。

　　10、装药时，首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。雷管不得隔段使用。

　　11、放炮母线和连接线，必须符合下列要求：

　　(1)、放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。

　　(2)、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。

　　(3)、严禁使用固定放炮母线，放炮母线同电缆、电线、信号线应分开悬挂。

　　(4)、只准采用绝缘母线，单回路放炮，严禁用金属管、水、大地等当作回路。

　　(5)、放炮前，放炮母线必须扭接成短路。

　　12、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。但放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

　　13、放炮员必须最后离开放炮地点，并在安全可靠的掩体遮挡下放炮。

　　14、放炮前，所有人员全部撤离到工作面以外150m的地点。班组长必须清点人数，全面检查一切确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令，再经瓦斯检查员亲自同意后方准开始执行。放炮前，必须先发出放炮警号，至少5秒钟后，无问题时，方可响炮。装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果有未放炮的装药炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。

　　15、掘进工作面必须一次打眼一次装药一次起爆(应采用正向起爆)。

　　16、放炮后，当掘进工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦斯检查员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、围岩、瞎炮等情况。如果有危险情况，必须立即处理。

　　17、通电以后装药炮眼不响时，至少等15分钟，才可沿线路检查找出不响的原因。

　　18、处理瞎炮(残炮)必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果未能处理完毕，放炮员必须同下班放炮员在现场交接清楚。

　　19、处理瞎炮时必须遵守下列规定：

　　(1)、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。

　　(2)、在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

　　(3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。

　　(4)、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

　　(5)、在瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

　　六、其它措施

　　1、如遇地质构造(断层、褶皱)时，应及时通知地质部门和瓦斯检查部门，进行详细的观测和检查。

　　2、本措施必须传达到向所有参加揭煤施工每一位管理人员，的现场管理人员、施工人员贯彻，并进行登记。

　　3、每一位下井人员必须佩带矿灯和自救器。并重新学习自救器使用方法。

　　4、揭煤施工放炮期间停止使用其它电源。

　　5、揭煤前要组织一次井下通风系统以及机电设备、电缆防爆性能的检查，更换非防爆和失爆的设备。

　　6、其它未尽事宜，严格按《煤矿作业规程》有关规定执行，传达时一并传达。