打眼、爆破的安全技术措施

　　1.打眼、爆破的安全技术措施

　　1)施工前必须在施工地点装好一台煤电钻，以备施工时使用。

　　2)打眼前，必须先进行敲帮问顶，将松动的煤体、矸石用长钎子捅落。

　　3)打眼工必须是经过专门培训的熟练人员，并持证上岗，熟悉措施要求，严格按爆破说明书进行打眼工作。打眼与装药不得平行作业。

　　4)爆破必须按规定使用水炮泥。水炮泥以外要用不少于0.15m的炮泥填满堵严，严禁无封泥爆破，爆破必须使用专用爆破母线，严禁使用裸线和铝芯线。

　　5)爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，爆破工严格按规定携带使用瓦斯报警仪及警戒牌、警戒绳、警戒哨，并做好记录。

　　6)对爆破地点，当班巡回瓦检员必须按照瓦斯检查制度对爆破地点进行每班不少于2次的检查，并将检查结果填写在牌板上，当班班组长、爆破工并做好“一炮三检”记录，杜绝假检、漏检。

　　7)对“三人联锁”放炮制度中的安全员，队必须指定一名工作经验丰富、责任心强的员工担任三班安全员，在爆破作业中，必须明确各自的职责、任务，严格监督爆破过程。

　　8)联线前，由当班工长及安全员亲自担任爆破地点向里工作面的警戒，爆破工担任爆破地点以外的警戒，两处警戒距离均为距爆破地点不小于80米，必须在全部爆破完后再由爆破工亲自解除两处警戒。

　　9)爆破前，当班工长亲自将警戒区域内的人员撤出后，确认警戒区域内无人后，方可通知爆破工进行爆破。

　　10)警戒地点必须人、绳、牌齐全，爆破工只有在确认警戒放好后，方可进行爆破。

　　11)装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药和爆破：

　　(一)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程、支架有损坏或者伞檐超过规定的;

　　(二)爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时;

　　(三)采掘工作面爆破地点20m内有煤尘飞扬和煤尘堆积严重时;

　　(四)炮眼内发现异状，温度聚高聚低有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况时;

　　(五)爆破地点20m内有矿车、或有未清理的煤、矸以及其它物体堵塞巷道断面1/3时，或爆破地点有安全隐患无及时处理完毕时。

　　12)拒爆、残爆的处理执行《煤矿安全规程》342条规定。

　　(一)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆

　　(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆

　　(三)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼

　　(四)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

　　(五)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作

　　2.人工出渣的安全技术措施

　　1)爆破完后，出渣工作必须在打好临时支护后进行，出渣时必须设专人看护顶板，发现有异常必须将施工人员撤到安全地点，待问题处理后，方可继续出渣。

　　2)在出渣前，施工人员必须认真检查使用工具的完好情况，工具不完好严禁使用。

　　3)出渣时，施工人员的间隔不得小于3米，以防铁锹及甩出的渣石伤人。

　　3.推车工安全技术措施

　　1)推车前，首先检查运输线上巷道支护情况，并清理运输线上的所有障碍物，保证矿车运行畅通。

　　2)推车时，必须时刻注意前方，在接近道岔、弯道及前方有人的地点都必须发出信号，严禁低头推车，严禁蹬自动滑行的矿车，严禁放飞车。

　　3)停车时，要将车停放牢靠，防止跑车。

　　4)一人只准推一辆车，两辆车间距不得小于10米。

　　4、回风顺槽、胶带运输巷或三角煤割不透时打眼、爆破的安全技术措施:

　　综采工作面在回风顺槽,胶带运输巷或三角煤割不透时,要进行打眼爆破处理,以及工作面上口做机窝爆破时,必须遵守以下安全技术措施：

　　一)打眼工安全技术措施

　　1、打眼工必须持证上岗，严禁无证操作。

　　2、打眼前，必须先进行敲帮问顶工作，将松动的煤体、矸石用长钎子捅落下来。

　　3、所有进入煤帮作业的人员必须进行敲帮问顶工作，且必须有专人观察煤帮及顶板的安全情况，如有异常，必须马上停止作业，撤出人员。

　　4、工作面打眼与装药工作不得平行作业。

　　5、打眼前、放炮前必须闭锁工作面刮板机、转载机、采煤机，并设专人看护，不经班组长许可不得解锁送电。

　　6、打眼工必须熟悉措施要求，严格按爆破说明书进行打眼工作。

　　二)爆破工安全技术措施

　　1、爆破工必须持证上岗，并服从当班工长统一指挥。

　　2、严格执行《煤矿安全规程》中的规定,同时按爆破工操作规程进行作业。

　　3、爆破前必须将爆破地点上、下10m范围内用旧皮带吊挂在支架前梁上，下部垂到电缆槽内侧，对支架立柱、千斤顶、阀组、电缆、高压胶管、矿压观测设备等进行保护。

　　4、工作面爆破时，将采煤机开至距放炮地点30M以外处断电、停机。

　　5、放炮前,必须有班、工长亲自指挥,安排上、下警戒员,并亲自检查放炮区和警戒区内是否有人,确认无人后方可通知爆破工进行爆破。

　　6、警戒距离：

　　A: 工作面上出口爆破时,两处放炮警戒距离均不得小于80m，警戒布置如图6-5所示。警戒人员分别站距离工作面煤壁80m以外的回风顺槽和距离工作面上出口放炮地点向下80m以外的支架立柱间，工作面警戒由当班工长担任，回风顺槽警戒任务由放炮员担任。放炮前，警戒人员必须将警戒范围的人员全部撤出，并与放炮员当面交待清楚后，方可准备放炮，联好线后，放炮员必须吹三声哨，接到下方警戒人员回哨后，确认警戒范围无人员后，方可放炮。

　　B:工作面下出口爆破时,两处放炮警戒距离均不得小于80m，警戒布置如图6-5所示。警戒人员分别站距离工作面煤壁80m以外的胶带运输巷和距离工作面下出口放炮地点向上80m以外的支架立柱间，工作面警戒由当班工长担任，胶带运输巷警戒任务由放炮员担任。放炮前，警戒人员必须将警戒范围的人员全部撤出，并与放炮员当面交待清楚后，方可准备放炮，联好线后，放炮员必须吹三声哨，接到上方警戒人员回哨后，确认警戒范围无人员后，方可放炮。

　　7、爆破时,必须做到”一炮三检”。 放炮母线长度不得小于100M。

　　三、其他安全技术措施

　　1.所有工作人员在现场指挥和操作,必须以本规程为准,确保本规程在现场得到落实,做到人人熟悉规程,掌握准确,不违章指挥,不违章作业。

　　2.工作面必须严格按照《煤矿安全质量标 准化标准》施工,确保做到三直、二平、二净、二畅通要求。

　　3.各工作人员必须做到先检查,后工作 ,先排除隐患,后开工,做到隐患不消除不生产,不安全不生产。

　　4.严格岗位安全责任制,各上岗人员、操作人员必须对本岗位、本业务范围内的安全、质量工作负责。

　　5.严禁空顶作业,并随时检查支架、顶板、煤邦情况,发现危险应采取措施处理。

　　6.严禁人员乘坐胶带输机.刮板输送机和转载机。

　　7.转载机与胶带输送的搭接长度不得大于13.9m。

　　8.操作机电设备必须经考试合格,并取得合格证的人员担任,无证不许操作。

　　9.加强顶板管理,确保工作面空顶范围内,顶底板移近<100MM/M。

　　10.破碎机入口要设扩音电话和急停装置,每班都要进行检查,急停不起作用不准开车,电工要立即进行修复。

　　11.人员到煤帮侧作业时必须停机、停溜。

　　12.各种设备安全保护装置不准随意甩掉不用,电工必须按照操作规程进行检查。

　　13. 工作面行人必须走支架内人行道。

　　14.严禁人员进入采空区,机尾部安全出口为最后一架支架于回风顺槽上帮之间,机头部分安全出口为端头付架下方(安全间距必须大于0.7m)。

　　15. 移动电器列车过程中,电器列车两头各设一人监护电器列车运行情况。

　　16.胶带运输巷泵站.电站的移动为带电整体移动,随工作面的推进逐段移动,利用胶带运输巷绞车在前牵引,并在第一辆车停车前方设一个移动阻车器,最后一辆后设一个移动阻车器。

　　17.胶带运输巷移动电器列车前,要仔细检查牵引绞车和地锚以及各车是否连接牢固，连接销子是否有脱销保护,牵引前先实验绞车制动、信号、按纽等情况,确认无误后方可牵引。

　　18. 在回采过程中,如果工作面顶板层理与工作面倾斜相同,造成工作面片帮或顶板破碎时,另行补充磨采安全技术措施。