综合井吊运割煤机机体安全技术措施

　　一、作业名称：综合井吊运割煤机机体

　　二、施工时间：2012年 月 日

　　三、施工负责人：xxx

　　四、主要参加施工人员：xxx(井底施工负责人)、xxx(井口施工负责人)等。

　　五、主要工作内容：

　　综合井吊运割煤机机体

　　六、工作标准及要求

　　综合井吊运割煤机机体至井底，吊运过程中不得碰伤井筒梁及割煤机机体。吊运后绞车功能恢复正常提升，各种保护精确可靠。

　　七、施工方法步骤

　　1、施工前的准备：

　　(1)准备分绳器一个，防摆动厚木板一块，￠18mm螺丝20条，固定抱箍4个，￠18.5mm钢丝绳50m长两根，￠28mm钢丝绳20m长一根，￠20mmU型卡25个，￠30mmU型卡12个，配重矿车一辆，安全带两套。

　　(2)施工前由机电队维修工检查钢丝绳连接装置的完好情况、钢丝绳磨损情况、井架锈蚀情况、天轮的轴承情况、绞车保护情况、绞车闸情况，并检查信号系统、通讯设施，确认以上设施均安全可靠，方可施工。

　　(3)井口拆除罐笼过卷保护，并将井口西侧安全门梁拆除。提前将井底明井内存水排干。

　　2、方法与步骤：

　　(1)施工负责人通知调度室开始施工，得到调度室许可后方可开始。

　　(2)施工负责人通知绞车司机将南码罐笼卸到南码井底明井内，然后安排施工人员佩戴安全带，将南码罐笼与提升钢丝绳分离。将分绳器安装到提升钢丝绳上。然后调整北码罐笼停至正常停车位置，推入配重矿车。

　　(3)施工负责人通知绞车司机将南码分绳器提升至井口处，然后安排人员佩戴安全带将提升钢丝绳拆除，将起重环与钢丝绳连接，然后将吊运的割煤机机体用准备好的￠28mm钢丝绳绳套与起重环锁牢，绳扣连接处绳卡不得少于5个，绳卡间距不得小于50cm，最后一个绳卡距绳头距离不得小于50cm。

　　(4)施工负责人联系综合井绞车司机缓慢开动绞车将南码缓慢拉起，使割煤机机体缓慢脱离地面，铲车配合绞车，使割煤机机体平稳的进入井筒。

　　(5)施工负责人安排人员调整安装防摆动厚木板位置使其能够起到防止割煤机摆动作用，确认无误后，通知井底施工人员撤到安全区域，然后通知绞车房缓慢开动绞车，绞车下放割煤机机体速度不得超过0.5m/s，且不得有急刹车现象。

　　(6)割煤机机体到达井底以后，井底施工负责人安排人员将准备好的钢丝绳牢固捆绑到割煤机机体上，然后将钢丝绳另一端牢固连接到电机车上。然后通知绞车房将南码提升至正常位置以上3m处。

　　(7)井底施工负责人根据现场情况联系绞车房缓慢松绳(南码钢丝绳)，同时井底电机车缓慢开动，将割煤机机体缓慢拉出，使其能够落在提前准备好的平板车上。

　　(8)待割煤机机体平稳落在平板车上后，拆除钢丝绳与割煤机机体的连接钢丝绳。将分绳器安装到提升钢丝绳上。然后绞车房将北码罐笼停在正常停车位置，井口施工人员推出配重矿车。

　　(9)然后开动绞车将南码提升钢丝绳拉至井口，并使其能够拉出连接到罐笼上。井底安装南码防雨棚及安全门。

　　(10)拉出提升钢丝绳，拆除分绳器，将南码罐笼运回，将楔形连接装置与罐笼连接，铲车拉住罐笼上的钢丝绳。绞车缓慢提升南码罐笼，同时铲车配合扶稳罐笼使其缓慢进入井筒。

　　(11)施工负责人通知绞车房将南码罐笼停止在南码罐笼顶部与轨道齐位置，然后对绞车进行停电闭锁。安排施工人员佩戴合格的保险带，并悬挂在无相对位移的井架上，将南码井口卡罐器安装。

　　(12)施工负责人安排井口施工人员将井口安全门安装，恢复井筒及井架各种保护器，空罐笼试车三趟，确认无误后，通知调度室施工结束，现场施工人员清理施工现场后，方可离开。

　　八、安全技术措施

　　1、凡参加施工人员必须按时参加班前会，认真听取安全技术措施的贯彻，并在安全技术措施上签字留名，凡未签字留名或精神状态不佳者，一律不得参加施工。

　　2、凡参加施工的人员必须熟悉整个施工过程，了解施工步骤，做到心中有数。

　　3、施工负责人要对当班所做的工作程序和安全负责，要认真组织好本次施工。所有参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，对各步骤中注意事项要严格执行。

　　4、施工期间，井口、井底把钩工负责在井口、井底15m范围外设置警戒线并警戒，严禁非施工人员进入施工现场。

　　5、井架上施工必须佩戴合格的安全带，并栓挂在无相对移位的位置，劳保用品穿戴整齐，穿防滑胶鞋，矿帽必须用绷带戴好，所使用的工具必须用白布带系牢，另一头系在手腕上。

　　6、施工前必须检查信号、保护、钢丝绳、安全门等的状态，存在隐患严禁施工。井口、井底信号工必须精力集中，准确清晰传递信号。

　　7、绞车司机要精心操作并做到“一人操作，一人监护”，开车要稳，停车要准。

　　9、施工期间井口、井底必须有工长以上队干部跟班。

　　10、施工期间严禁上、下人员。

　　11、施工前，由施工负责人与调度联系，经允许后方可施工。施工完毕后向矿调度及区队汇报，并清理现场。

　　2JK-2.5/20 绞车提升能力验算

　　一、已知条件

　　项目数据

　　绞车型号2JK-2.5/20

　　Pc绞车牵引力90KN

　　Pt绞车静张力差55KN

　　M1配重矿车载重1200kg

　　Mz1配重矿车自重1000kg

　　H井深200m

　　D钢丝绳直径28mm

　　Mp钢丝绳每米重量0.274

　　W1矿车沿轨道运行阻力0.015

　　W1k钢丝绳阻力系数0.2

　　Qp钢丝绳破断力总和547.53KN

　　g重力加速度10N/kg

　　M0卸载物重6240kg

　　Mz2罐笼自重2200kg

　　二、按绞车牵引力计算

　　Pc1’=M0×g+Mp×H×g=6240×10+0.274×200×10

　　=62400+548=62.948KN

　　Pc2’=(M1+Mz1+Mz2)×g+Mp×H×g

　　=(1200+1000+2200)×10+0.274×200×10

　　=44000+548=44.548KN

　　Pc1’

　　三、双滚筒绞车最大静张力差

　　Pt’=|Pc2’- M0×g|<|(M1+Mz1+Mz2)×g – Pc1’|=|44-62.4|=18.4KN

　　Pc1’>Pt,Pc2’

　　四、钢丝绳安全系数

　　Ma’=Qp÷Pc1’=547.53÷62.948=8.69810.03>7.5;通过计算钢丝绳安全系数合格。