八矿32轨道上山一车场开口安全技术措施

　　施工单位： 八一队

　　队 长： 宋伏来

　　技术主管： 杨 永

　　编 制： 杨 永

　　编制时间：2011年1月26日

　　32轨道上山一车场开口施工安全技术措施

　　一、概况：

　　根据矿生产接替计划，我队需掘进32轨道上山一车场，开口位置在32轨道上山变坡点下152.1m处，顶标为-588.4m，断面为3.4×3.6m,支护形式为锚网喷、钢筋梯加锚索支护。开口处巷道为32轨道上山，支护形式为锚网喷、钢筋梯加锚索支护，巷道围岩无变形，支护良好，铺设有风水管路，排水管路及机电设备各种电缆。为保证巷道开口施工时的安全，特制定如下安全措施。(附图一、巷道平面图)

　　二、施工方法

　　采用光面爆破法，抡尺定位时严格按照地测科送的中心线、为尾巴线和光爆图表抡尺定位。由于巷道开口时不是全断面，需要拨帮掘进直至全断面出现。全断面出现之前抡尺定位时需根据现场情况进行，能抡到的炮眼就打眼。装药量要严格控制，掏槽和装药量宜偏向长帮，要控制成形质量，保证顶板安全。

　　三、开口处巷道形状、规格尺寸及支护结构：

　　1、巷道形状：直墙半圆拱形

　　2、规格尺寸：净宽×净高=3400×3600mm。

　　3、支护结构:锚网喷、锚索加钢筋梯联合支护，锚杆为Φ20mm，L=2000mm的树脂螺纹钢锚杆，树脂药卷型号ZS-2835,每根采用树脂药卷3卷,间排距：700×700mm，每排13根;金属网为Φ6mm点焊网，网片规格1500×800mm，网孔80×80mm，锚索为Φ15.24×8000mm,沿巷道中心对称布置每排四根、树脂药卷型号ZS-2335,每根采用树脂药卷4卷,间排距：1000×2000mm，钢筋梯采用Φ16mm钢筋焊接,规格1800×70mm,喷浆厚度150mm，砼强度C20。道岔采用DK624-4-12号道岔。(附图二、巷道断面支护图)

　　四、地质情况

　　根据地质部门提供的地质资料，巷道一般在页岩、砂岩中掘进，颜色呈灰色及褐色，以石英石为主，含暗褐色矿物，裂隙充填大量鲜石脉，少许有深灰色泥岩条带，分选性差，钙泥质胶结。

　　掘进时，如果遇到不明的地质构造，应先打地质钻孔，探明情况后，方可掘进。

　　五、地压情况

　　32轨道上山上部煤层未开采，受采动影响不大，但是32轨道上山已掘进情况来看，由于受上部岩层的压力，所掘巷道部分有轻微变形损坏，地压对巷道有一定影响，掘进时需加强顶板管理。

　　六、水文地质情况

　　根据有关地质资料表明，本地区地质构造较简单，有出水现象，对巷道施工有一定影响，掘进时需加强排水管理。但是在掘进过程中要谨慎预防，地质部门要加强预测预报，坚持“有掘必探，先探后掘，边探边掘”的原则，加强防治水工作，严防水患。

　　七、瓦斯涌出情况

　　本工作面位于矿井深部，三水平中部采区内，本采区的煤层瓦斯绝对涌出量为0.43m3/min，在本地区上部曾有煤与瓦斯突出，所以，在掘进过程中要加强通风和瓦斯管理，严防误揭煤，扼制煤与瓦斯事故的发生。

　　八、工程质量标准

　　1、巷道净宽、净高允许误差

　　净宽3.4m：巷道中线至任何一帮不小于设计，不大于设计值100mm。

　　净高3.6m：腰线至拱顶、至底板不小于设计，不大于设计值100mm。

　　2、锚固力：不低于7吨，锚杆扭矩120N.m。

　　3、喷砼强度：达到C20。

　　4、喷厚：150mm，达到设计要求。

　　5、表面平整度：任一平方米内≤50mm。

　　6、基础深度：100mm，不小于设计值90%。

　　7、锚杆间排距：700mm×700mm，允许误差±100mm，要求安装牢固，托板紧贴岩面，锚杆角度与巷道轮廓线的角度不小于75°。

　　8、钢筋网的网格必须焊接牢固，网之间必须握勾相连。

　　9、钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm，钢筋网外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。

　　九、锚索支护要求

　　(1)锚索钢绞线不得有死弯，不得有明显的裂痕。

　　(2)锚孔内不能存有残碴和积水。

　　(3)锚索外露长度200mm----300mm。

　　(4)锚索安装过程中，锚杆钻机不能停顿，严禁反复搅拌。

　　(5)张拉锚索时，发现锚索不合格，必须在附近补打合格的锚索。

　　(6)锚固力不低于200KN.张拉锚索预紧力130KN/30MPa。

　　(7)垫板紧贴岩面，铁垫板规格为300×200×20mm。

　　十、安全技术措施

　　1、在巷道开口前地质部门要根据超前钻探情况，准确掌握煤层赋存状况，下达地质预报，以便确保安全生产，开口前由地测科准确标明巷道开口位置及中、腰线，施工时严格按照位置施工。

　　2、八一队要严格按照地质部门下达的地质预报和设计图纸施工。

　　3、在巷道开口前，风机要保证双风机、双电源自动倒台，风电闭锁、瓦斯电闭锁。并按规定安设瓦斯监测系统。

　　4、在巷道开口前，扒岩机、喷浆机安装到位，并保证完好可靠，风、水管路安装到扒岩机后。

　　5、在巷道开口后，要先观察顶板情况，如顶板较稳定，就采用锚网喷支护，若顶板较破碎，锚网不能满足支护强度，及时上报开拓科，设计U型棚，采用U型棚支护，另制定安全措施。

　　6、巷道开口放炮时，要放小炮，采取分次装药，分次爆破，严禁大炮轰，装药量要严格控制，掏槽眼每眼装药量不得超过3块(450g)，辅助眼每眼不超过2块(300g)，周边眼每眼不超过1(150g)块，由放炮员和班组长根据现场岩石情况，适当增减装药量。(附图三、炮眼布置图 爆破说明书)

　　7、在开口5米之前，每炮循环进尺不得超过1米。

　　8、在巷道开口前，要保护好施工地点附近20m附近的电缆、管子、风筒、设备等物件，电缆、管子、风筒要落地，用木料、旧皮带掩盖保护好，不得损坏。

　　9、扒岩机前的矸石不得超过巷道断面的1/3以上，以免影响下部通风，如矸石超限，要及时出矸处理。

　　10、当工作面及回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。距爆破地点20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

　　11、施工时，要对本地区的机电设备要每小班检查一遍，保证完好，杜绝有失爆现象，并做好检查记录。放炮时，放炮地点及附近区域的机电设备必须停电落锁。

　　12、风筒要吊挂整齐，逢环必挂，接头严密，无漏风、拖地现象，风筒出风口距窝头不大于15m，瓦斯探头距窝头不大于5m，瓦斯探头必须悬挂到掌子头5m范围内，在巷道顶板中心向下不大于0.3m。放炮时要保护好风筒探头。

　　13、放炮时，要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”，由班组长负责在通向放炮地点的各个通道站岗，站岗距离：直巷100米，拐弯巷道75米以外的安全地点，要撤出警戒范围内所有人员，站岗位置：32轨道上山一车场开口处往上100m处安全地点。(附图四、站岗位置示意图)

　　14、施工前及施工过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度，对有冒落危险的活矸危岩用长柄工具找下来，找不掉的要打临时点柱，找顶人员要站在安全地点，并派有经验的老工人专人观顶。

　　15、喷浆机要稳在顶板完好、较宽敞的地方，距道轨要保持0.3m以上距离。

　　16、开口扩帮挑顶及落底需要放炮时，要遵守下列规定：

　　(1)放炮地点附近范围内的电缆管子用木料、皮带等物妥善掩盖保护好，确认无问题后，方可进行放炮作业。

　　(2)放炮时要严格执行“一炮三检查” 制度和“三人联锁”放炮制度。

　　(3)放炮时，要放松动炮，每眼装药量不得超过1块，(根据岩性实际情况减增，最多装2块药)，每次最多拉2个眼。

　　(4)炮眼剩余部分用炮泥封满，严禁放明炮、糊炮。

　　(5)炮眼深度不小于0.6m，最小抵抗线不得小于0.3m。

　　17、施工时， 严禁空顶作业，挑顶后及掘进后要及时喷浆封闭围岩，按规定安设超前支护，确保施工人员在完好支护下作业。

　　18、施工时水沟要畅通，每班要检查一次，发现水沟堵塞，要及时清理。

　　19、物料要码放整齐，挂牌管理，杜绝乱卸乱放现象。

　　20、未尽事项，严格按照《煤矿安全规程》执行。