煤矿综采工作面设备安装安全技术措施

　　为保障设备安装工程安全高效推进，特制定本措施明确安装顺序及时间安排，强调由多部门协作完成，安装前需确保生产系统完善并配备临时乳化液泵站。

　　煤矿综采工作面设备安装顺序及时间安排

　　一、安装说明：

　　1、安装前应形成完整的生产系统。

　　2、安装工作由多个部门根据专业分工不同协作进行。

　　3、安装过程中工作用液由在工作面回风巷机尾处准备一组临时乳化液泵站临时供给。

　　二、煤矿综采工作面设备安装顺序：

　　1、准备工作提前进行;

　　2、拆除运输顺槽原胶带输送机，铺设轨道，安装转载机、胶带输送机;

　　3、工作面切眼内铺轨后，安装全部液压支架，安装溜子机头部、中部溜槽;

　　4、安装采煤机;

　　5、安装溜子机尾部;

　　6、安装乳化液泵站、喷雾泵、设备列车、移变、开关接线

　　7、安装通讯、照明、喷雾设施等 ;

　　8、试运转;

　　第四章 煤矿综采工作面设备安装前准备工作

　　一、地面准备：

　　1、矿成立安装指挥部，制定安装计划，培训安装人员，进行设备安装调度，由调度室统一协调。

　　2、准备足够数量、保证调度运转正常的各类车辆，包括平板车、架子车、支架专用平板车等。

　　3、各相关部门对下井的所有设备的完好性进行全面配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求.

　　4、所有下井设备必须设专人清点、验收、登计、编号，并按安装顺序入井。

　　5、准备起重、运输机具以及绞车、滑轮、锚链、导链及其它安装专用工具等。

　　6、所有需用材料、工具、设备由安装单位提前做好计划，机电、供应等部门要及时按安装单位要求提供。

　　二、井下准备：

　　1、按所运设备的重量、外型尺寸，详细检查所有运输线路， 保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。各部绞车稳固、钢丝绳强度都要进行精确核算，确保安全。

　　①轨型：回风巷及切眼采用30kg/m型。

　　②轨道铺设质量：所有轨道铺设质量必须符合规定：轨枕使用木轨枕，轨枕均匀铺设，间距0.8m。轨枕下方应垫平捣实。轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。轨道接头处必须按规定增加轨枕。切眼内铺设4m长的短轨，以减少支架在底板上拖运距离。

　　③巷道交岔处弯道的曲率半径应不小于6m，且抬棚符合支架运输需要。

　　④竖曲线应保证运送6m以上长物料时，物料在变坡点处不顶住轨面。

　　⑤道岔型号应与轨道型号相适应。

　　⑥材料巷轨道中心线与巷道中心线一致。

　　2、对材料巷需维护的地段及时进行维护，保证巷道支护完好，确保安全。

　　3、对材料巷高度不够处进行拉底处理，保证巷道净高不低于3.2m。

　　4、在工作面回风巷机尾处准备一组临时乳化液泵站，两泵两箱，并在切眼内铺设160米进液管，为安装期间供液。

　　5、在切眼内准备一部35KW回柱绞车，根据支架运输、调向实际需要选择合理位置，临时安设，回柱绞车采用混凝土浇注基础稳固。

　　6、两巷及切眼内浮煤、杂物、淤泥、积水必须清理排除干净。支架安装地点净高不得低于3.3m ,且底板无浮煤、台阶。

　　7、安装前对支架安装位置进行准确定位，必须严格按标定位置安装，确保支架与溜子准确连接。

　　8、全部支架安装完毕后，在支架前铺设轨道到距机头5米处，以满足运输工作面溜子机头大架及中部槽子的需要。

　　第五章 煤矿综采工作面设备装卸及运输

　　一、设备装卸：

　　1、支架装车：支架使用支架专用平板车装车，装车时平板车窄端与支架尾部一致，支架重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定。装车后，支架立柱、护帮板、侧护板均收到最小位置。活动侧护板也要用销子固定。

　　2、其它设备装车：装车高度一般不超过1.5m。设备装平板车、架子车时，使用完好钢丝绳捆绑且不少于两道，然后用勾木等绞紧，保证设备不得活动;设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。

　　3、设备卸车：设备运到指定地点后，及时进行清点交接。要按照安装位置及顺序卸车。小型设备人工卸车;大型、重型设备要用导链、滑轮起吊卸车;液压支架采用绞车牵引卸车。

　　二、设备运输：

　　1、运输方式：轨道大巷(包括材料运输斜巷)采用无级绳绞车运输(1101工作面材料运输斜巷前期采用回柱绞车运输)，回风顺槽采用无极绳绞车运输，运输顺槽采用调度绞车运输。运输支架时，绞车钩头与支架用锚链、U形环连接;运输其它设备时，绞车钩头与车辆用专用插销连接。

　　2、巷道绞车布置：回风顺槽安装无极绳绞车一部;在切眼内准备一部35KW回柱绞车，切眼机头侧安装一部25KW回柱绞车;运输顺槽安装11.4KW调度绞车2部，25KW调度绞车一部。

　　3、运输线路：

　　地面→副斜井→轨道大巷→1101工作面材料运输斜巷→1101工作面回风顺槽→1101工作面。

　　第六章 煤矿综采工作面设备安装方法

　　一、工作面刮板输送机安装方法：

　　输送机的安装由机头向机尾依次进行。

　　1、将机头支撑推移装置安设在机头支架相应位置上，再将机头传动装置、机头架安装在支撑推移装置上。

　　2、将刮板链穿过机头架，搭在机头链轮上，然后将底链穿过机头过渡槽封底板内，并安装机头过渡槽。

　　3、从过渡槽开始，逐节安装中部槽，每隔8节安装一节开天窗溜槽，以便于处理底链事故。随安装中部槽在中部槽上部铺设刮板链，每安装2～3节中部槽使用回柱绞车拉底链，直到机尾。

　　4、按安装顺序逐节紧固联接中部槽。刮板输送机溜槽联接装置为联接环，安装时先将两节相邻溜槽凸端头、凹端头对齐靠紧后，将联接环推入联接槽内，并在联接环上插上限位销。

　　5、安装溜槽时，同时按顺序平行作业，安装溜槽搭接板、销排、电缆槽等装置。

　　6、机尾安装方法同机头部。

　　7、将刮板链穿过机尾过渡槽封底板内、机尾架，绕过机尾链轮，沿导向槽铺好上链。

　　8、去掉多余链条，在标准链之间接上适当的调节链，利用紧链装置张紧刮板链。

　　9、标准链之间用锯齿形联接环连接。每隔1008㎜安装一个刮板，刮板用E型螺栓固定。

　　二、采煤机安装方法：

　　1、采煤机在地面解体为左右行走部、前后摇臂、前后滚筒、中间控制箱，分别装车入井。

　　2、维护好采煤机安装缺口的顶板和煤帮。

　　3、用导链等工具按顺序将左摇臂、左行走部、中间控制箱、右行走部、右摇臂等运进安装地点，然后首先起吊左右行走部和中间控制箱，用高强度液压螺栓连接紧固，并使行走轮及滑靴上了输送机导轨。

　　4、将左右摇臂用销子与左右行走部连接、并连接调高油缸、油管、水管、电缆等附属装置。

　　5、采煤机接线试牵引。

　　6、将滚筒运进缺口，调节左右摇臂，对上滚筒，将各部螺栓紧固。

　　三、液压支架安装方法：

　　1、支架安装从机头向机尾逐架进行，后退式安装，并在切眼内接好两支液枪，以备临时支护用。

　　2、支架安装方法：首先拆除安装位置处轨道，待支架拉到距安装地点5m左右处时停车，并打好便携式阻车器，松开支架固定螺栓，在专人指挥下，用绞车牵引卸车，卸车后支架尾部朝向机头方向。然后用回柱绞车配合液压支柱，边牵引，边调向，边调整影响调向的支柱，直至支架准确入位安装好后，立即接通供液管路，升架接顶。安装过程中，要随时用单体支柱保护，以防支架侧向倒下。

　　3、切眼内单体液压支柱应在支架拉摆入位过程中逐根替支，严格执行先支后回的原则，不得提前回收。

　　4、在安装过程中必须对支架进行逐架准确定位，每10架进行定位，使架间距均匀，以便与刮板输送机准确联接，支架直线度必须严格要求。

　　5、若扩帮后切眼内超高时，要在支架上打井字型木垛，升架接顶。

　　四、乳化液泵站安装方法：

　　1、泵站位置在回风巷距切眼100米左右，泵站系统包括两泵一箱及管路。

　　2、将两泵一箱及开关分别装在四个平板车上，将回风巷内供水管路与液箱连接，并接好各吸排液管路。

　　3、接好泵站电气线路。

　　4、调整好卸载阀的卸载压力和安全阀整定压力，充足蓄能器压力。

　　5、巷道内铺设Ø32mm的高压胶管作进液管、Ø51mm的高压胶管作回液管，连通工作面支架与泵站系统。

　　五、电气设备安装方法：

　　工作面由采区变电所供电，高压由采区变电所送往工作面移动变电站，变压后再由移动变电站送往工作面各设备;低压由采区变电所直接送往工作面各设备。按照供电设计，材料巷内布置两台移变，分别为刮板输送机、采煤机、喷雾泵、乳化液泵供电。

　　六、支架喷雾、工作面照明、通讯安装方法：

　　在每架支架前梁下安装一组喷雾，喷雾采用本架液压控制，降架时打开，升架时关闭;在工作面支架上每隔不大于15米安装一组照明和通讯装置，通讯、照明、综保设在材料巷设备列车上。在运输巷皮带机头、转载机机头、材料巷设备列车处各安装一部电话直通矿调度室。

　　七、煤矿综采工作面设备列车安装方法：

　　1、将各设备列车按照顺序置于轨道上，用联接销连好，并挡好挡车器。

　　2、将下列设备按要求，布置在设备列车上，并和设备列车联接好，设备顺序(从切眼开始)为：乳化液箱—2#乳化液泵—1#乳化液泵—2#喷雾泵—1#喷雾泵—控制台—开关、综保—组合开关—高压电缆车。

　　第七章 煤矿综采工作面设备安装质量要求

　　一、刮板输送机：

　　1、机头必须安装稳固不晃动。

　　2、中部槽的铺设要平、直。

　　3、机头与转载机保证有合理的卸载高度和搭接长度，避免刮板链带回煤。

　　4、刮板链不得有扭链，两条配对刮板链长度必须相等，刮板链松紧度适宜。

　　5、各部联接螺栓及装置要齐全、紧固。

　　6、各部润滑油脂符合要求。

　　二、采煤机：

　　1、零部件完整无损，各部螺栓齐全、紧固，各手把、按钮、仪表灵敏、准确、可靠。

　　2、油质、油量符合要求，无漏油、漏水现象。

　　3、电动机接线正确，滚筒旋转方向为相对外旋。

　　4、空载试验，低压正常，运转声音无异常。

　　5、电缆夹齐全完好，电缆长度符合要求。

　　6、冷却水、内外喷雾系统符合要求。

　　7、截齿齐全，油、水管路连接正确。

　　8、采煤机通过电缆芯线实现对工作面刮板输送机的闭锁。

　　三、液压支架：

　　1、支架成一直线，并垂直于工作面刮板输送机，中心距符合要求，不得有歪架、咬架现象。

　　2、支架前梁及顶梁接顶严密。

　　3、支架各零部件、管路齐全完好，系统无漏窜液现象，工作压力符合规定要求。

　　4、支架内外无浮矸、杂物等。

　　5、支架侧护板统一靠工作面机尾侧打开。

　　6、支架内液压胶管排列悬挂整齐，管路接头U型卡不准插单腿。

　　四、桥式转载机：

　　1、转载机机头中心线与胶带输送机中心线一致，机尾根据工作面溜子安装位置进行定位，中部根据机头、机尾安装平缓过渡。

　　2、机头必须摆正，传动装置联接面严密。

　　3、电机、减速器安装在落山帮侧，便于检修。

　　4、刮板链无扭链，刮板螺栓头朝向运行方向，刮板链松紧度适宜。

　　5、油质、油量符合规定要求。

　　6、机尾与工作面输送机搭接合理。

　　7、各部联接螺栓齐全、紧固。

　　五、胶带输送机：

　　1、机头、机尾及中间架必须支稳、垫平、牢固可靠。

　　2、机头、机尾及中间架中心线成一直线，托辊和各滚筒中心线与输送机中心线相垂直。

　　3、上、下托辊齐全、转动灵活，其它零部件齐全、完好、紧固。

　　4、各部油质、油量符合要求。

　　5、胶带接头要紧而正，穿条长度符合要求，两端打弯。

　　6、清扫器及各种保护装置齐全、可靠。

　　六、泵站：

　　1、保证液箱、液泵水平安装，且液箱位置高于泵体100mm以上，液箱、液泵距离适宜，泵的进液管长度不超过10m。

　　2、快速接头U型卡不准插单腿，以防承压时崩脱伤人。

　　3、泵站压力达到规定要求，不低于31.5Mpa，乳化液浓度不小于3%—5%。

　　4、泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全、紧固。

　　5、泵站周围环境应保持清洁无杂物。

　　6、泵站系统无跑、冒、滴、漏现象。

　　7、各润滑点油质、油量符合要求。

　　七、电气设备：

　　1、电气设备的安装要符合《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》的有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。

　　2、工作面和顺槽电气设备，严格按供电系统图进行安装和整定。

　　3、所有电气设备的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。

　　4、电缆吊挂符合《煤矿安全规程》有关规定。从上至下依次为信号电缆、低压电缆、高压电缆。