煤矿主井改绞安装工程施工措施

　　针对江西鸣西主井临时改绞工程，本措施围绕主井井筒净径ф4.5m、深690.8m的施工需求，明确35天工期目标，通过优化设备配置(如利用2JK-3/20绞车及双层防坠罐笼)和严格遵循《钢结构工程及验收规范》等标准，重点解决高空作业安全、井筒装备安装精度及工期紧张等难点，确保施工质量优良、安全零事故，并实现文明施工达标。

　　一、煤矿主井改绞安装工程概况

　　1.1工程介绍

　　主井井筒净径ф4.5m，井口设计标高+40.8m，井底设双向马头门,马头门底板标高-650m。井筒深690.8m(不含措施延伸井窝深度)。

　　井筒掘进期间原有设施：2JK-3/20主提绞车1台， 各类稳车12台，ⅢG型金属井架1座及翻矸溜矸装置及井筒一期施工用吊盘、滑模、抓岩机、封口盘等设备设施。

　　井筒掘进到底后，为确保二期平巷施工的需要，拟对井筒掘进期间原有设施进行改绞。本次改绞方案按以下方式进行：

　　利用现有2JK-3/20双筒绞车，ⅢG金属井架，配备1吨双层二车防坠罐笼二个，两个罐笼均采用钢丝绳罐道，在井底用10t手动葫芦拉紧罐道绳，并用于调绳。在井口与-650井底马头门设置金属构架，安装刚性罐道稳罐。地面采用手动摇台平罐，-650井底采用托罐座平罐。地面井口、-650井底车场设置操车设备。实现从-650水平井底到地面的双罐提升。提升高度690.8m。

　　1.2编制说明

　　本措施是施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、施工程序及方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工措施编制的依据为以下几项：

　　1)《钢结构工程及验收规范》(GB50205-2005)

　　2)《煤矿安装工程质量验收评定标准》

　　3)主井二期施工改绞方案

　　4)主井临时改绞井筒装备布置图：MCGJ-01

　　1.3改绞主要工程量

　　1.3.1设备及安装

　　1.4工程施工的特点和难点

　　1.4.1锚杆安装和平台梁的操平找正及焊接须采取行之有效的施工方法和措施，以保证锚杆安装质量和焊接质量。

　　1.4.2本工程多为高空及井下作业，安全工作是一个重点。因此机具和吊具的选择以及施工程序是关健。

　　1.4.3 井筒安装高差较大，钢梁、管路安装铅垂度及轴线控制是测量放线的一个重点。

　　1.4.4工期比较紧，施工前要对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。

　　1.4.5在改绞期间，主井与副井已贯通，施工人员也可从副井上、下。井底临时排水、通风能得到解决。

　　1.5本工程总工期为35天。

　　二、煤矿主井改绞安装工程施工组织

　　2.1目标

　　江西鸣西主井临时改绞工程，其施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司给予高度重视，决心在以往安装施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：

　　1)工期：确保35天内完成合同规定的全部工程项目。

　　2)质量：工程质量力争达到优良标准。

　　3)安全：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。

　　4)文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工程标准

　　2.2 施工准备

　　2.2.1技术准备

　　1)组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。矿建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

　　2)编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

　　3)根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

　　4)做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

　　5)技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人----专业工长----各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

　　2.2.2生产准备

　　1)安装材料、设备及安全防护用品准备：钢材、特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。设备应执行开箱检查、登记制度，对有缺陷及规格、型号有差错的设备应及时与厂家联系，及早解决。

　　2)施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械(各种中小型机具及设备)均应齐备完好。

　　3)临时用电、临时用水的搭设、安装、调试以及通讯的畅通。

　　4)组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

　　5)提前做好的加工及防腐工作。

　　2.3　指导思想与组织机构

　　公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为建设做出应有的贡献。

　　2.3.1项目法施工

　　实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

　　在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

　　项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

　　2.3.2组织机构

　　2.4施工调度

　　为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：

　　1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

　　2)定期参加有业主、设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。

　　3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

　　4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

　　5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

　　2.5劳动力组织

　　根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。

　　1)井筒平面布置

　　井筒内布置有：1吨双层二车罐笼2个;Φ140的PVC压风管一趟;Φ140×6排水管，Φ127×6排水管各一趟;φ600PVC风筒一趟;动力电缆和通信电缆选用KVV22-500 10×2.5一趟;所有管、线均采用钢丝绳、地面稳车悬吊。稳车和钢丝绳尽量利用原井筒施工期间的设施。

　　2)提升机选型

　　主提选用现有的JK-3/20型提升机1台。

　　3)压风与供水

　　压风管选用D140的PVC。采用现有的立井掘进时的压风管。

　　入井供水管选用Φ70×5钢管。采用现有的立井掘进时的供水管。

　　4)通风

　　拟采用压入式通风方式，风机均安装在地面。风筒采用18×7-18.5钢丝绳悬挂。

　　5)排水

　　由于现井筒淋水不大，现方案考虑暂不排水到地面，只需在井底水窝安装一台潜水泵并将井底水窝的积水排到-650m水平的临时水仓即可。在改绞排水系统形成后，改用新安装好的排水系统排水到地面。

　　6)供电与照明

　　井下380V供电，用矿用橡套电缆供井下排水、电焊机等施工用电。

　　井下施工采用127V防水白炽灯照明。作业人员携带矿灯。

　　7)通讯与信号

　　井下与井口的通讯联络，在井下吊盘安装本质安全型电话机直通井口信号房。 通讯与井筒提升信号共用一根KVV22-500 10×2.5控制电缆。

　　8)施工中的测量工作

　　①施工前，测量专业技术人员应熟悉有关施工图纸，验算与测量有关的数据，在认真接受矿方测量部门提供的测量资料和标桩的基础上，制定长钢尺或钢丝导入高程法的测量设计方案。

　　②采用垂线法导入高程测量时，应检查悬挂垂线点的位置是否正确， 当偏差超过规定时，及时予以调正。悬挂的垂球重量必须满足规定，垂线长200m以上时，垂球重量不少于30kg。垂线钢丝必须有2倍的安全系数， 并不得有硬弯，打结及其它影响铅垂的缺陷。下放垂线时，速度要慢、均匀，不得突然动作。

　　③及时做好各种测绘手簿、台帐、资料的整理工作。

　　④测量的各种工作均必须严格执行《煤矿测量规程》的规定。

　　三、煤矿主井改绞安装工程施工方法及工艺

　　3.1非标构件制作防腐

　　3.1.1构件制作工艺流程

　　准备→放样、下料→焊接→加工→装配→焊后处理→焊接检验

　　1)焊前准备

　　根据改绞设计图纸、资料，有关质量标准和检验方法，工件节点型式，焊接特点，焊接环境编制作业指导书。落实焊接设备、材料，并安排到位。

　　2)放样与下料

　　原材料下料前，应认真进行放样及号料，在逐个核对图纸尺寸无误后，以1∶1比例放出大样，放样结束后，放样人员应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检查人员检验，经检验合符要求后，根据样板编号编写构件号料明细表。号料时应按设计要求选用钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹杂、厚度不足等缺陷时应调换材料。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，应先矫正平直，再号料。号料间隙要考虑下料切割、割缝宽度等加工余量及制作安装时焊接收缩余量。

　　下料划线的钢材，必须按其所需的形状与尺寸进行下料切割。切割方法可采用机械切割和气割。为不造成切割困难，应预先安排好合适的切割程度后再进行切割。

　　为防止切割变形，大型工作应先从短边开始切割，先割小件后割大件，先割较复杂的后割较简单的。板材的切割宜采用导轨式气割机进行自动切割，现场的小量部件可采用手动切割，要求必须是合格焊工持证上岗作业。钢材切割面平面度和割缝质量等要符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

　　气割后，应清除边缘上的氧化物、熔渣、飞溅物，需要打坡口的工件，用坡口机事先打好坡口。

　　可成批制作的工件，根据材料长度，按设计长度统筹放样，按设计长度将型钢整平、切断。

　　3)焊接

　　从事钢结构焊接的(包括定位焊焊接)的所有焊工应经过考试并取得合格证，合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊半年以上者，应重新考核。严禁无证人员上岗施焊。持单项合格证者，只能在规定项目内施焊，不许进行其他项目操作。

　　从事钢结构焊接质量检查的人员应由经岗位培训并取得质量检查员岗位合格证书的专业技术人员担任。质量检查人员应认真履行职责，检查核对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观是否符合设计图纸和规范、规程的要求，监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，发现违反者，制止其工作，监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证人员上岗施焊和焊工在允许项目外施焊。

　　施焊前，焊工应复查焊件部位的组装质量、焊件接头质量、定位焊质量和焊区表面处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

　　定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊位置应布置在焊道内，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，点焊长度不宜大于40mm，间距宜为500～600mm，并压填满弧坑，点焊施焊环境温度应符合有关规定。如发现点焊上有气孔或裂纹时，必须清除干净后重焊。

　　当采用多层焊时，宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊缝，清除缺陷后再继续施焊。

　　要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清焊根的方法施焊，当正面焊完成之后在焊背面之前，应在背面认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属。

　　角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距离焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。

　　为控制焊接变形，在施工中可采用下列措施和方法：

　　①选用能量密质较高的焊接方法;

　　②采用对称的施焊顺序焊接工字钢;

　　③构件上的焊缝布置纵横交错时，先焊横缝后焊纵缝;

　　④焊接长焊缝时，采用逆向分段焊、跳焊;

　　⑤采用反变形措施;

　　⑥分部件焊接并矫正后再进行整体拼装焊接;

　　⑦对于工形接头不对称坡口焊缝，先焊小坡口焊缝少的一侧;

　　⑧对于刚性小的构件，通过采用胎夹具或其它临时支撑等，增加结构在焊接时的刚性;

　　钢壁座的加工焊接，应在自制的模具上组焊，这样可保证构件的精度，又提高批量制作速度。

　　4)加工

　　在制作过程中，应按工序严格检验，并记录，发现由于切割或焊接引起的变形应及时进行矫正，合格后，方可进行下道工序施工，以防造成量尺和组合的误差。

　　当钢材原材料、加工焊接成型的钢构件的变形超过规范规定时，必须进行矫正。矫正可用机械矫正或在严格控制温度条件下加热的方法进行，不得采用损伤材料组织结构的方法。普通碳素结构钢加热矫正时，温度不得超过900℃，同一部位加热矫正不得超过两次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。矫正后需复查矫正质量，其表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，矫正后的允许偏差应符合有关规定。

　　零部件上孔的位置和数量、孔径大小应符合设计文件的要求，不得任意在零部件上开孔。当螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊打磨平整后重新制孔