煤矿基岩段反掘施工安全技术措施

　　针对巷道掘进与支护工程，本措施严格执行钻爆工艺流程(钻眼-装药-警戒-爆破-支护)和"一炮三检"制度，并由跟班队长全程监督，确保巷道成形质量与施工安全。

　　一、煤矿基岩段反掘施工钻眼机械

　　1、在煤层中选用煤电钻钻眼。

　　2、在岩层中选用YT—28型凿岩机钻眼。

　　3、修理帮、顶和底板采用风镐。

　　二、煤矿基岩段反掘施工爆破材料选择

　　1、雷管——由于在岩巷中施工，在低瓦斯矿井的岩层内施工，雷管引爆瓦斯的隐患并不突出，因此，综合考虑，决定在井筒岩巷中引爆选用煤矿许用瞬发雷管，炮眼起炮全部使用秒延期非静电导爆管雷管。

　　当然在煤层中施工，必须选用煤矿需用毫秒延期电雷管。

　　2、炸药——选用2#煤矿许用炸药，有水或底眼使用乳化炸药。

　　3、发爆器——FD200发爆器。

　   三、煤矿基岩段反掘施工光面爆破参数确定

　　1、炮眼：确定的炮眼深度为3.0m

　　2、装药结构：选用正向连续不耦合装药的方式，眼口采用炮泥封堵。

　　3、炮眼数目：

　　⑴　1步掏槽眼：掏槽3对，眼口距1400mm，两对眼间距400mm，炮眼长度2000mm，眼深1600mm，共计6个眼。

　　⑵ 2部1步掏槽眼：掏槽4对，眼口距1900mm，两对眼间距400mm，炮眼长度3500mm，眼深3200mm。共计8个眼，

　　⑶ 扩槽眼：眼深3200mm，眼距 600～700mm，共计17眼。

　　⑷ 辅助眼：眼深3000mm，眼距600～700mm，共计14眼。

　　⑸ 亚 眼： 眼深3000mm，眼距600～700mm，共计23眼。

　　⑹ 周边眼：取眼距400mm，光爆层厚度500 mm，共计31眼。

　　⑺ 底 眼：眼距700mm，眼深3100mm，共计 ，11眼。

　　为了取得光面爆破效果，工作面炮眼数目110个，实际中可做适度调整。

　　4、装药量

　　⑴ 1部掏槽眼：装药6卷/眼，小计 36 卷。

　　⑵ 2部掏槽眼：装药7卷/眼，小计 56 卷。

　　⑶ 扩槽眼：装药6卷/眼，小计102 卷。

　　⑷ 辅助眼：装药5卷/眼，小计 70 卷。

　　⑸ 亚 眼：装药5卷/眼，小计 115卷。

　　⑹ 周边眼：装药4卷/眼，小计 124卷。

　　⑺ 底 眼：装药5卷/眼，小计 55 卷。

　　工作面总装药量：

　　Q锚=558×0.15=83.70kg

　　5、联系方式：采用串联的方式。

　　6、起爆顺序：

　　第1部掏槽眼 1 段

　　第2部掏槽眼 3 段

　　扩槽眼 5 段

　　辅助眼 6 段

　　亚 眼 7 段

　　周边眼 8段

　　底 眼 10段

　　四、煤矿基岩段反掘施工安全起爆距离

　　发爆地点距爆破地点距离，直巷120m，带拐弯80m。

　　五、煤矿基岩段反掘施工炮眼布置和爆破图表

　　1、炮眼布置图(见附图)

　　2、爆破效果表

　　六、煤矿基岩段反掘施工锚喷材料要求：

　　1、螺纹钢树脂锚杆：直径20mm，长度：2400mm，间距800*800mm 。

　　2、钢筋网：钢筋冷拔后，焊接成，网孔为100×100 mm，网片互相搭接100mm联网，距扣300mm，全周长维护顶板和两帮。

　　3、锚固剂：使用树脂药卷，规格为：直径28mm，长度350mm，每眼3卷，全长锚固。

　　4、水：该矿井地下水为优质饮用水，可以用做喷射混凝土用水。

　　5、砂：小保当中砂，含土量不大于2%，硫酸盐按重量计不大于1%，云母不大于2%。

　　6、石子：山西青石子，含泥量不大于3%，碎石直径不得大于20 mm，针状或片状，颗粒不得超过2%，使用前须进行化验，合格后方可使用。

　　7、配比：按试验室配合比施工，强度为C20。

　   七、煤矿基岩段锚杆安装施工方法：

　　1、钻锚杆眼前，先检查巷道爆破成形尺寸是否合格，如果不合格，

　　及时修复，检查合格后按设计尺寸用粉笔，油漆或其他方法定好眼位，。做好标记。

　　2、严格按照锚杆眼设计深度、角度，钻眼，钻头直径为28 mm。

　　3、安装锚杆前，先检查锚杆的尺寸是否符合设计要求，锚杆杆体若有弯曲变形必须整形打直，杆体若有氧化生锈现象，必须打刷干净，锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，如果影响正常使用，必须更换。

　　4、安装锚杆前，先用待安装的锚杆伸入锚杆眼内，检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格，必须重新打眼。

　　5、安装前，用压风将锚杆眼内的岩粉吹净，确保锚固剂与锚杆眼壁接触良好。

　　6、安装时，先将锚杆限位螺帽上好，再将锚杆拧入连接套中，然后将三节树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂卷送入眼内。

　　7、将锚杆机钻杆卡在连接套上，启动锚杆机，3-4人在锚杆机钻杆施转的情况下强行将锚杆推入眼底，捅破药卷搅拌，旋转搅拌时间必须控制在20—30秒之间。

　　8、搅拌结束，强行推住锚杆机，在锚杆机钻杆不旋转的情况下保持3min，防止锚杆在树脂凝固前下滑。

　　9、等3分钟以后，待树脂完全固化，移开锚杆机，取下连接套。进行下一个锚杆的安装工作。

　　八、煤矿基岩段钢筋网铺设方法：

　　1、钢筋网在铺设前认真检查其规格、尺寸、焊接质量是否符合设计要求，不合格不准使用。挂网前清理干净离层、活煤方可挂网。

　　2、钢筋网有泥等杂物要认真冲刷干净。

　　3、钢筋网氧化生锈严重，或有浊污，禁止使用。

　　4、锚杆安装15 分钟后，方准铺设钢筋网。

　　5、铺设时，先从拱顶部开始，两人负责铺网，1人上铁托板。上好后，用锚杆机逐个拧紧上牢。

　　6、注意网片间的搭接100mm联网,扣距300mm,用14# 铁丝拧接。

　　7、逐个检查锚杆，将锚杆螺丝用扳手上紧。

　　九、煤矿基岩段喷砼施工方法：

　　1、喷砼前，应认真检查验收巷道掘进规格，锚杆安装质量，钢筋网铺设质量等，对不合格工序坚决返工。只有前期各分项工程验收合格，方准进行喷砼工作。

　　2、喷砼前必须严格执行敲帮问顶制度，并冲洗巷道帮顶。

　　3、在巷道帮顶壁埋设钢质标志，在两墙位置挂铁丝控制。

　　4、进行喷砼施工。

　　十、煤矿基岩段反掘施工工艺流程：

　　1、 钻爆工艺流程

　　钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、支护拱顶→出渣→墙部支护。

　　2 、支护工艺流程

　　喷浆前准备→检修机器→风水管路铺设→喷砼→清理。

　   十一、煤矿基岩段反掘施工钻爆工序要求：

　　1、钻眼前，必须详细检查工作面10m范围内的支护，发现问题及时处理。

　　2、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

　　3、严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

　　4、爆破要严格执行“一炮三检”和爆破三人连锁“制度。

　　5、爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷电管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用2个水炮泥。

　　6、爆破前跟班队长必须派专人在所有通往爆破地点贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。

　　7、只有每个警戒点的警戒员都通知后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

　　十二、煤矿基岩段反掘施工爆破安全

　　1、装配引药必须按《煤矿安全规程》相关条款执行;

　　2、放炮距离不得少于120m，放炮母线必须悬挂，并不得和动力信号电缆同侧。 严禁有明接头，距掘进迎头100m内的母线必须随用随拉，爆破后必须回收并掩护好;

　　3、施工放炮前必须在200m外设岗;

　　4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制;

　　5、爆破器材必须严格遵照本节规定选择使用;

　　6、放炮前必须掩护好工具、设备、管线;

　　7、放炮后必须待烟吹净，人员方可进入迎头及沿线检查、作业;

　　8、雷管脚线连结和扭结后必须悬空，不得和水、岩、金属等接触，联线扭结必须可靠，减少网路电阻，同时放炮器电池必须经常更换;

　　9、打眼、装药、放炮，火工品领、用、退、核销、运输、保管以及瞎炮处理，残炮检查处理必须符合《煤矿安全规程》相关规定;

　　10、放炮器把手，放炮员必须随身携带、专管专用。

　   十三、煤矿基岩段反掘施工质量技术要求

　　1、打眼前必须由施工人员画好掘进中、腰线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。

　　2、施工必须按要求掘进，严进丢底拉帮。

　　3、喷射混凝土厚度、强度、表面平整度等必须符合要求。