煤矿工作面胶带顺槽皮带机头拉底安全技术措施

　　本次工程针对溜煤眼至皮带机头第四组架杆11米范围实施0.7米深拉底作业，采用风镐为主、震动炮为辅的施工方案，严格执行打眼、装药、联炮及放炮全流程安全技术措施，包括湿式打眼、水炮泥封口、瓦斯浓度监测及"一炮三检"制度，并由跟班队长全程监督，确保施工质量与安全生产达标。

　　一、煤矿工作面胶带顺槽皮带机头拉底工程概况

　　工程量：本次工程具体是对溜煤眼处至皮带机头第四组架杆进行拉底，工程量:11m，深度0.7m。

　　二、煤矿工作面胶带顺槽皮带机头拉底施工方案

　　采用风镐为主，放震动炮为辅的方法进行拉底。

　　三、煤矿工作面胶带顺槽皮带机头拉底施工方法及安全技术措施：

　　1、打眼：

　　打眼使用风枪，采用打浅眼放小炮。

　　安全注意事项：

　　①打眼前，先检查巷道顶板、煤壁的安全情况，打眼机具的完好情况，确认无问题后，进行打眼。

　　②打眼前，严格执行敲帮问顶制度。

　　③打眼作业结束后，必须将打眼工具及风管、水管撤离到安全地点，堆放整齐，严禁在巷道内乱扔乱放。

　　④打眼坚持湿式打眼。

　　2、装药：

　　①炸药选用矿用Ⅲ级乳化炸药，雷管选用毫秒延期电雷管。使用炸药、雷管严格执行说明书的有关规定。

　　②装配引药时，先将雷管脚线短结、雷管由药卷顶部装入，然后用脚线将药卷缠住，把雷管固定在药卷内，脚线结头悬空。

　　③装药时，先清理干净炮眼内的煤粉，再用木棍将药卷轻轻推入，各药卷紧密接触，采用正向装药，每眼装药量为75g，雷管每眼1发。

　　④坚持使用水炮泥，湿炮土封口，每个炮眼使用1个水炮泥，水炮泥至眼口部分用粘土封实，封泥长度不小于500mm。

　　⑤装药后将雷管脚线悬空。

　　安全注意事项：

　　①炸药、雷管的运送，电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药是在放炮员的监护下由熟悉炸药性能和《煤矿安全规程》的人员运送，运送人员应直接送到工作面，并分箱上锁，严禁中途停留。

　　②炸药、雷管存放在距作业地点80m以外，顶板完整、支架完好，避开机械电气设备的安全地点，两箱间距大于5m，当班使用剩余的炸药雷管，必须由放炮员送回火药库，严禁乱扔乱放。

　　③装配引药，严格遵守《煤矿安全规程》325、326条之规定。

　　④装药前，必须详细检查作业地点20m范围内的瓦斯情况，超过1%时，严禁装药。

　　⑤装药严格执行《煤矿安全规程》327、328、329条之规定。

　　3、联联、放炮：

　　⑴放炮母线要避开电缆、导电体悬挂，放炮母线长度不小于70m，并且不得有破口，如有破口必须及时更换，采用大串联联线。

　　⑵放炮母线接头在放炮前、放炮后，必须短接。

　　⑶联线时的接头必须悬空。

　　⑷放炮前，班组长必须派专人在所有能进入放炮地点的通道上布置警戒，警戒人员在未得到班长命令不得擅自撤除警戒。

　　⑸放炮前，班组长清点人数，确认人员都撤离到警戒线以外，方可下达放炮命令。

　　⑹放炮前，详细检查放炮地点20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度小于1%时，方可进行放炮作业。

　　⑺放炮时，放炮员连喊三声“放炮啦”后再等5秒方可放炮。

　　⑻作业时只准用一台MFB—200型发爆器，严禁使用其它电力进行放炮，发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁与发爆器连接在一起，严禁转交给他人使用。

　　⑼放炮后由班长放炮员首先进入放炮地点检查放炮情况及支护情况，发现问题及时处理。

　　⑽处理拒爆、残爆严格执行《煤矿安全规程》341、342条之规定。

　　⑾装药、联线、放炮作业必须由放炮员亲自担任，严禁其他人员作。

　　⑿打眼放炮作业中，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

　　⒀放炮前用废旧皮带或旧风筒将皮带架杆、及管线保护好。

　　四、其他要求

　　1、跟班队长或班组长必须亲自指挥施工，保证工程质量达到设计要求。

　　2、每班施工结束前，必须将施工场所清理干净，保证文明生产达到要求。