黑龙江鹤岗煤矿简介

　　一、概况

　　(一)基本情况

　　**煤矿井田位于鹤岗市，矿区面积0.32平方公里。距鹤岗市区约**公里，个人独资煤矿，设计生产能力15万吨/年，核定生产能力15万吨/年，为低瓦斯矿井(绝对涌出量2.0765m³/min、相对涌出量6.6435m³/t)，水文地质地质类型中等(矿井矿井正常涌水量5m³/h、最大涌水量8m³/h)，不是冲击地压矿井。矿井证照齐全。

　　(二)井田边界与面积

　　矿区地理坐标东经：130°**′**″，北纬： 47°**′25**″，煤矿范围共有81个拐点圈定，面积约0.32k㎡。

　　(三)主要可采煤层情况及储量

　　采矿许可证批准开采煤层7层，分别为13#、15#、21#、22#、27#、29#、30#煤层。目前已开采过的煤层有13#、21#、22#、27#，现主要开采29#煤层，现开采最大深度为225米。煤层不易自然，煤层无发火史，煤尘均有爆炸性，无突出煤层经黑龙江科技大学机构鉴定现开采29#煤层、顶板、底板均无冲击倾向性。

　　1.主要开采煤层基本情况

　　((1)29#煤层基本情况

　　29#煤层、顶板、底板无冲击倾向性，煤层平均厚度6m。

　　该煤层为不易自燃煤层。

　　2.矿井储量情况

　　截止2024年末，矿井剩余开采储量181.93万吨(含标高外62.71万吨，标高外已缴纳价款)，按生产能力15万吨/年计算服务年限为12.1年;现在已扩储，扩储后总储量待勘探报告出来后算定;

　　(四)生产布局

　　矿井采用斜井片盘开拓方式，工业场地内布置共3个井筒，入风井1条，排风井2条;共布置1个水平：一水平标高为-29m。

　　1.生产采区状况

　　矿井现有生产采区1个：二段轨道返上右部区采区。

　　(1)二段轨道返上右部区采区共布置1个综合机械化采煤工作面和2个炮掘掘进工作面，右部区综采面为该区首采面，正在回采1采煤工作面。

　　2.准备采区情况

　　矿井正在准备采区为1个，30#层系统巷

　　(1)30#层系统巷区共布置1个机掘工作面，1个炮掘工作面，分别施工30#层系统入风和回风巷。

　　准备采区内设计共布置2个综合机械化采煤工作面，目前采区系统巷道正在施工，首采面预计2025年投产。

　　(五)治灾机构人员配备情况

　　(1)防火、防突机构：

　　防火机构：为通风队，现队级管理人员1人，技术员1人，瓦检员16人，保安工6人，测风员1人，共计25人。

　　(2)防治水机构：

　　地测管理人员1人，队级管理人员2人，技术员1人，探放水人员5人,共计9人。

　　(3)瓦斯防治机构：

　　瓦斯防治机构为通风队管理人员1人，技术员1人，瓦斯检查员16人，钻机队2人，共计20人。

　　(六)安全生产事故情况

　　2023 年全年无事故发生、瓦斯(一氧化碳)未发生超限报警情况，瓦斯量0.3%预警1次。

　　二、矿井安全生产系统情况

　　(1)提升运输系统

　　矿井现阶段布置有主井、副井、风井三条井筒。

　　主井：主井为回风井，井筒内一侧铺设带式输送机，担负煤炭提升任务。

　　风井：风井为主入风井，井筒内安装固定抱索器架空乘人装置，负责人员的运送任务。

　　副井：副井担负回风、提矸、设备和各种材料的下放等辅助提升任务。

　　(2)通风系统

　　矿井通风方式为中央并列式，通风方法为压入式。在风井一侧设二台主扇，一台运转、一台备用，运转和备用主扇型号均为FBCDZNo16/2*110KW,轴流式对旋通风主扇。通风能力可设到45度。风压范围：908.9～4344.4Pa，风量：1398～3600m3/min。现矿井开采总入风量2828.2m3/min，总回风量2865 m3/min，满足矿井现有需要。

　　(3)瓦斯防治系统

　　1)该矿配备瓦斯检查员。均持证上岗。

　　2)配备光学甲烷检测仪、便携式甲烷检测报警仪，全部检验合格。

　　3)该矿有瓦斯管理组织机构和各项瓦斯管理制度。瓦斯日报表严格执行矿长、技术负责人审阅签字制。

　　4)该矿为低瓦斯矿井，暂无瓦斯抽放系统。

　　(4)排水系统

　　现矿井采用直排式排水。即-32标高水仓直接排到地面。水泵型号为D46-50×8型水泵两台，一台在用，一台备用。功率为90KW，扬程400米。检修泵为D85-67×5型，扬程320m，功率132KW。主、副水仓容积200 m³，排水能力满足煤矿安全规程规定。水泵选型、排水能力及安设数量满足规定。

　　(5)供电系统

　　**煤矿供电系统中，矿井供电系统电源由**水电公司岭北变电所793#线路和796#线路，两条电源线路组成。796#线路作为工作电源,793#线路作为备用电源，线路均为10kV架空线路,绝缘线均为LMY-150铝绞线，电杆为钢筋混凝土电杆,两条线路长度均为2.3km。当一路断电，另一回路可以保证矿井全部负荷的供电要求。

　　入井电缆采用两趟MYJV22-3×50型高压聚氯乙稀交联矿用阻燃电缆，供电电压10kV。

　　矿井签署有供电协议，为独立供电电源，无其它荷载。

　　变电所各馈出回路均设过流、速断、漏电、选择性接地保护，变电所内电气设备运行状况良好，保护装置齐全。

　　(6)井下安全避险“六大系统”

　　(Ⅰ)安全监测监控系统

　　监测监控系统型号为KJ66X型安全监控系统，安全监测监控的中心站、分站、传感器等设备齐全，安装设置符合《煤矿安全规程规定》及《AQ1029-2019煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》规定。

　　井上矿监测监控中心设置在矿调度室，全面反应监控信息，并有专职监控人员24小时值班。主要由监控主机(一台使用，一台备用)，远程终端，通信接口装置，打印机，UPS 电源(4小时)，线路避雷器等。监控室和终端可以同时互不影响的看到实时数据，打印历史数据和曲线。监控主机可以向井下发送断电、启动、停止，清除等命令。

　　监测监控系统实现了双机备份，24小时不间断运行，当主机发生故障时，备份主机在5分钟内投入工作，并配备了4小时以上不间断备用电源，中心站安设有可靠的接地防雷装置。中心使用了录音电话，相关安全生产管理人员办公室设置了远程终端，实现了安全监测监控。

　　(Ⅱ)人员定位管理系统

　　人员定位系统已于2021年8月升级，采用KJ133(C)型人员定位系统，在监控室内选用2台工控微型计算机做监控主机，一台使用、一台备用，双机热备份。井下有29台KJ128D-F3型分站，本安型识别卡382块，接收电缆铺设达到全覆盖。升级后能正确反映井下人员数量及位置信息，能反映井下作业人员行走轨迹。

　　监控主机通过主井信号电缆连接井下定位信号网络。井下设置矿井作业人员管理系统读卡分站，配套人员识别卡(下井人员1人1卡)，对井下人员流动的井口、运输巷、进回风巷、井底车场、硐室的出入口进行信号覆盖，检测人员分布和人员流动状况;对井下建设施工等重点安全、生产管理区域做重点监测。

　　(Ⅲ)通信联络系统

　　矿井地面配有SW-2000D数字程控调度台一台，设在调度室内，装机容量128门，井上使用16门电话，分别设在矿长办公室，总工办公室，调度室，其他生产管理部门及各生产车间。

　　井下分接矿用本安型电话25部，直通电话25部，分别设在井下中央变电所、水泵房、井底车场、避难硐室及各作业地点。

　　选用KXJ127型矿用隔爆兼本质安全型语音报警器作为矿井应急广播系统。

　　该系统由广播主机(含音箱)、专用麦克、本安型广播分站、管理软件、隔爆兼本安电源箱、传输线缆、接线盒等组成。本安型广播分站安装在巷道、候车室、变电所等地点。

　　(Ⅳ)压风自救系统

　　矿井地面现有200A螺杆式空气压缩机2台，容积流量20m3/min，排气压力0.8 Mpa，配套电机功率：110kW，电压：380V,冷却方式为风冷。

　　上述两台压风机完全可以满足井下设备供风需要一台运行，一台备用。

　　管路：地面及井筒压缩空气主管路采用φ159×5 mm无缝钢管，井下支管路采用φ76×4mm无缝钢管。管路连接方式地面以焊接为主。井下采用快速接头连接。空气压缩机设有油温保护、超压保护及过流保护等。

　　压风自救装置选择ZYJ(A)型，由管路、开关、送气器、口鼻罩、箱体等部分组成，基本按照相关安全规定配置。

　　(Ⅴ)供水施救系统

　　选用的ZYJ(A)型固定式永久供水施救装置由供水管网、三通、阀门、过滤装置等构成，每套可供 6 人使用，分别安装在采掘工作面进风、回风和主要大巷中，按照煤矿安全规程安装，采掘工作面进风、回风巷距工作面作业地点 50m安装一组，其后每 100m 安装一组，主要大巷每 200m 安装一组，并设有管理牌板由专人看管。供水施救系统在各采掘作业地点、主要硐室等人员集中地点在灾变期间能够实现应急供水功能。

　　该矿地面有消防水池，容积共405m³(200 m³+205 m³)，井下消防及防尘主管路直径为φ108mm，分支管路直径为φ89mm。

　　矿井地面工业场地食堂内设有40m³的饮用水箱，水源为自来水，符合饮用水标准，从水箱内接管与入井供水施救管路并联，地面生产用水管路和饮用供水管路均设有闸门，用于生产和灾变期间供水转换，转换方式为手动，转换时间为10分钟内。

　　**煤矿现有供水管路能够在灾变期间向所有作业地点和其他人员集中地点提供应急供水，该矿供水施救系统能够满足《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》中的相关规定，能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。

　　(Ⅵ)紧急避险系统

　　避难硐室设在+23m标高，硐室的过渡室的面积为22.8㎡。生存室的面积为100 ㎡。所能容纳人数为100人，平均每个避难人员的有效使用面积为1.0㎡。

　　避难硐室供氧方式为非专用压风管路+高压氧气瓶及阀门的方式，压缩空气供氧管路从避难硐室外部通过深埋巷道底板的方式进入避难硐室的生存室内。埋设深度为300mm。埋设长度为50m。每处避难硐室设40L矿用高压氧气瓶及配套阀门10组。

　　矿井地面矿灯房配备500台额定防护时间不低于45min的ZYX45型隔绝式压缩氧自救器。在避难硐室内再各配备100台ZYX45型隔绝式压缩氧自救器。

　　(7)粉尘防治系统

　　矿井地面建有总容积为405m³(200 m³+205 m³)的静压水池，如果井下发生灾变，需要使用供水施救系统时，向井下供自来水。防尘主管路沿主井接入井下，其他巷道设分支管路，设置专人每天对静压水池内的水进行巡视，确保静压水池内消防用水总容量不少于405m3，如发现水池内的水低于405m3时，及时进行补给。

　　巷道内消防洒水管路胶带输送机巷道每隔50m安装一个三通阀门，其它巷道每隔 100m 设置一个三通及阀门，能够保证各产尘作业点的防尘用水。主要进、回风大巷，各分区进、回风巷等处设置有净化风流水幕，输送机转载点、卸载点、煤仓口等处设喷雾装置。严格控制巷道的风速，防止煤尘飞扬;输送机巷转载点和卸载点，安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘;井下巷道坚持清洗制度，巷道整洁、无明显落尘。对井下主要作业场所人员发放防尘口罩。井下巷道设置主要、辅助隔爆水袋棚。

　　(8)防灭火系统

　　矿井建立了自燃发火预测预报和防灭火制度，地面现有容量为405m3(200 m³+205 m³)工业用静压消防水池。井下消防洒水管道从消防水池接管(规格Φ108mm)，至主井立孔进入井下。现主井、副井井筒均敷设有Φ108mm主干消防管路，由井筒自流至井下，供井下用水。在井上和井下各建了消防材料库，并按规定备齐各种消防器材。

　　矿井采用灌浆及喷洒阻化剂防灭火措施。矿井配备消火灌浆系统，对采空区进行预防性灌浆。灌浆站设于地面工业广场，通过φ108mm灌浆管路沿副井井筒敷设至井下，对采空区灌注粉煤灰浆。

　　(9)水害监测系统

　　矿井建立了水害监测系统，矿井现配备KJ1670-J矿用水文监测系统，配有YHL500矿用本安型超声波流量计，通过验收投入使用并实现三级联网。

　　三、年度生产计划及生产接替

　　(一)产量计划及采掘接续计划。

　　截止2024年1月18日开拓煤量70.3吨，其中29#层煤层33.1万吨;30#层煤层37.2万吨，以上均除去大巷保护煤柱煤量，可采期为84个月，满足其他类型矿井3年可采期要求，开拓系统巷道由两组炮掘工作面有序施工。

　　准备煤量33.1万吨，其中1、29#层二段机道右部区上分层100572吨已形成全风压系统;

　　2、29#层二段机道左部部区一块29580吨,回风道已施工完毕，由01掘进队施工入风道及切眼

　　3、29#层二段机道左部部区二块20706吨 ,入风道、回风道已施工完毕，由01掘进队施工贯通切眼。

　　4、29#层二段机道右部区下分层179699吨 ，由03掘进现正施工回风道。

　　以上准备煤量施工地点均布置在29#层二段轨道返上系统内;

　　可采期为34个月，满足其他类型矿井12个月可采期要求。

　　回采煤量10万吨，位于29#层二段机道右部区上分层10万吨，可采期10个月，满足其他类型矿井4个月可采期要求。

　　矿井为低瓦斯矿井，所采煤层、顶板、底板均不具突出危险性。

　　(三)防治水工程计划

　　**煤矿主要的水害类型为采空区积水，采空区中的积水由两部分组成，一是充填水，二是直接充水含水层中的裂隙水、孔 隙水渗入到采空区中。采空区的积水位置、范围、积水量都比较清楚，对于采空区积水我们严格执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的十六字方针，四、隐蔽致灾因素普查计划

　　2024年，计划对二段机道29#采区29#煤层开展隐蔽致灾因素普查，对二段机道29#采区区域采用钻探、物探相结合的方式开展普查，将二段机道29#采区29#煤层区域列为重点普查区域，掘进巷道时采用物探钻探相结合方式确保施工安全，形成采煤工作面后对采面内进行物探坑探相结合，保障回采安全。

　　五、瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”

　　原**煤矿29#层未发生过煤层突出，不是突出煤层，2019年6月黑龙江科大开发有限公司对我矿开采的29#煤层进行了鉴定，判定**煤矿在鉴定范围内无煤与瓦斯突出危险性。

　　六、防治水“一矿一策”、“一面一策”

　　(一)老空水水害防治

　　1.老空水地面区域超前探查治理工程

　　我矿共有7个煤层(13#、15#、21#、22#、27#、29#、30#)，其中己开采5个煤层(13#煤层6个、21#煤层1个、22#煤层1个、27#煤层1个、29#煤层2个)，共11个采空区。

　　1.1996-1999年13#层采空区，开采标高范围+15.8m至+28.4m，此采空区在二段暗副井东侧，与井筒无平面重叠关系(平面最短距离30米)，最小高差36米;超过探水线30米的规定，与现有系统巷道和施工工程无影响。

　　2.1997-2000年13#层采空区，开采标高范围+1.0m至+15.5m，此采空区在二段入风暗井东侧，与井筒无平面重叠关系，(平面最短距离33米)，最小高差20米;超过探水线30米的规定，与现有系统巷道和施工工程无影响。

　　3.2001-2005年13#层采空区，开采标高范围-20.1m至+0.4m，此采空区在二段入风暗井东侧，与井筒无平面重叠关系(平面最短距离35米)，最小高差3米;超过探水线30米的规定，与现有系统巷道和施工工程无影响。

　　4.2006-2008年13#层采空区，开采标高范围-43.5m至-20.1m，此采空区在二段暗主井东侧，与井筒无平面重叠关系(平面最短距离33米)，最小高差28米;超过探水线30米的规定，与现有系统巷道和施工工程无影响。

　　5.2009-2010年13#层采空区，开采标高范围-43.5m至-46.8m，此采空区在-29#煤层左一段备用工作面回风巷东侧，与系统巷道无平面重叠关系(平面最短距离15米)，最小高差26米;但在-29#煤层左一段备用工作面回风巷以下，与现有系统巷道和施工工程无影响。

　　6.2011-2012年13#层采空区，开采标高范围-46.8m至-70.2m，此采空区在-29#煤层左一段备用工作面运输巷东侧，与系统巷道无平面重叠关系(平面最短距离15米)，最小高差25.8米;但在-29#煤层左一段运输巷备用工作面以下，与现有系统巷道和施工工程无影响。

　　7.2008-2011年21#层采空区，开采标高范围+78.0m至59.3m，此采空区在-29#煤层左一段备用工作面运输巷右侧，与系统巷道无平面重叠关系(平面最短距离35米)，最小高差74米;超过探水线30米的规定，与现有系统巷道和施工工程无影响。

　　8.2011-2017年22#层采空区，开采标高范围+61.1m至+44.7m，此采空区在+19运输平巷左侧，采空区上巷在系统巷道左侧与系统巷道不重叠，下巷与运输系统大巷平面重叠，最小高差25.7米，与现有系统巷道和施工工程无影响。

　　9.2019年27#层采空区，开采标高范围+57.6m至40.5m，此采空区在+19运输平巷左侧，采空区上巷在系统巷道左侧与系统巷道不重叠，下巷与系统巷道平面重叠，最小高差4m，与现有系统巷道和施工工程无影响。与五年规划设计施工30#煤层系统巷道平面距离71.8m，最小高差86.1m;超过探水线30米规定，及采空区两带管理高度与系统巷道和施工工程无影响。

　　10.2020-2021年29#层一块采空区，开采标高范围-11m至-18.8m，此采空区在现-10m标高回风石门面西南侧，平距20m，与现有系统巷道和施工工程无影响。与五年规划设计施工30#煤层系统巷道平面距离157.8m，最小高差33m;超过探水线30米规定，与系统巷道和施工工程无影响。

　　11.2022年29#层二块采空区，开采标高范围-11.0m至-21.5m，此采空区在现-29#层右部区西南侧，平距70m，与现有系统巷道和施工工程无影响。与五年规划设计施工30#煤层系统巷道平面距离71.8m，最小高差99.7m;超过探水线30米规定，及采空区两带管理高度与系统巷道和施工工程无影响。

　　2.老空水井下探查治理工程

　　年度内暂无老空水害威胁。

　　(二)构造水水害防治

　　群兴煤矿严格按照掘进工作面超前钻探60米，保障安全距离30米，循环补打超前钻探原则，结合物探80米一循环机制，并在作业规程中明确规定钻孔数量、角度;回采工作面采用物探、坑探两种手段相验证，同时结合隐蔽致灾因素普查报告，地面物探报告严格执行“三专两探一撤”制度。

　　(三)顶板水水害防治

　　**煤矿所采煤层上覆顶板均无含水层影响，地表物探成果及井下钻探、物探结论验证与地质资料吻合，同时煤矿在掘进和回采期间严格按照防治水细则规定执行，确保无顶板水害威胁施工。

　　(四)地面水水害防治

　　**煤矿地表水水害主要集中在雨季五道坝水沟，2019年我矿已对五道坝水沟重新加固，深挖处理，并在雨季期间将巡查五道坝水沟列为我矿季节性重要风险点，配合大到暴雨10分钟撤人制度，雨后重新对所有工作地点进行物探，确保无地表水水害施工。

　　七、防灭火措施

　　所采煤层29#、30#层煤层无发火史，均为不易自然煤层。

　　八、冲击地压防治措施

　　非冲击地压矿井

　　九、煤矿重大安全风险管控措施

　　**煤矿共计3个重大安全风险点，其中雨季五道坝水沟为季节性风险隐患，其他两项为皮带发火风险和绞车提升运输风险。