煤矿主井马头门安全技术措施

　　因矿井长期停产，副井底马头门失修，为满足复工复产及井下隐患整改需要，决定由掘进队对副井底马头门进行维修，明确工程参数、施工方案、质量要求及安全技术措施，特编制本专项措施保障施工安全。

　　一、煤矿主井马头门安全工程概况

　　本矿由于长时间停产，副井马头门处于失修状态，为满足下一步矿井复工复产井下隐患整改工作的需要，经矿领导研究决定，由掘进队对副井底马头门进行维修，为保障施工期间的安全，特制订本措施。

　　二、煤矿主井马头门安全技术参数

　　1、副井底马头门东侧为U型钢支护;西侧为工字钢支护;对副井底两侧的维修以保持原断面、原支护形式为依据进行维修作业。

　　2、马头门、信号室均为直墙、半圆拱结构。马头门净宽4000mm，净高4500mm，壁厚400 mm;信号室净宽2600mm，净高2300mm。

　　三、煤矿主井马头门安全施工准备

　　本工程施工前必须提前做好相应的准备工作，以及相应的材料备足，以保证本工程正常施工。

　　1、施工前由队部技术员贯彻本施工措施，并进行职工质量安全意识教育。

　　2、必须准备U29型钢、11#工字钢等支护材料，备料放在工作地点5米以内，以方便施工的需要。

　　3、并由相应人员跟班盯岗，以保障施工期间的安全系数，保证安全生产。

　　四、煤矿主井马头门安全施工方案

　　副井底东西侧马头门依次维修。

　　施工期间保障信号的完好，并安设照明设施。

　　五、煤矿主井马头门安全施工顺序

　　马头门支护观察—拆棚子—临时支护—永久支护—安设辅助设施(信号、照明等)

　　2、永久支护：马头门采用素砼支护，支护厚度为400mm，支护长度至井筒中为4750mm。信号硐室及绕道均采用锚网喷作永久支护。锚杆采用直径16*1800mm的螺纹锚杆，间排距为700mm*700mm，锚片采用8号冷拔丝加工而成，规格为1000*2000mm,网格大小为100*100mm。

　　3、马头门砼浇注应对称入模以防模板发生位移。采用ZN-70型高频砼振动器振捣，每浇注300mm厚振捣一次。振捣时振动器的移动距离500mm左右，振捣时间20～30S为宜。振捣时要快插慢拔，振出灰浆，排出气泡，增加砼密实性。浇注砼应连续进行，当停工间隔时间较长时应凿毛砼面，用水冲洗后再浇注砼。拆模时间不少于12小时。

　　六、煤矿主井马头门安全质量保证措施

　　1、施工前应认真找线，严格按线操作，按作业规程施工。

　　2、加强施工管理，严格分项、分部、单位工程的检查验收工作，从工序入手做到上道工序不合格，下道工序不施工。施工中认真做好自检、互检和专检，做好施工记录。

　　3、严把原材料质量关，实行材料采购验收制度，不合格材料不得使用。

　　4、加强测量工作，严格控制马头门工程顶底标高及方位，确保其方位及标高的准确性。

　　5、全面推行质量管理，把工程质量和职工经济效益挂钩，奖优罚劣。

　　6、认真做好图纸会审工作，坚持技术交底制度，加强技术资料管理，保证一工程一措施，一工序一交底。

　　六、煤矿主井马头门施工安全技术措施

　　一、顶板管理措施

　　1、加强顶板管理，严禁空顶作业。

　　2、严格执行敲帮问顶制度，开工前、支护前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，找掉迎头浮石、危岩，确认安全后方可施工。

　　3、施工中若发生顶板冒落，必须等顶板稳定确认安全的情况下，安排有经验的工人进行找顶，而后再进行支护。

　　4、找顶工作必须遵守下列规定：

　　(1)找顶工作安排两名有经验人员担任，一人找顶，一个观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，找顶前应备足材料，清理好退路。

　　(2)找顶人应从完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮再迎头依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。

　　(3)用长把工具找顶时，应防止岩块顺杆而下伤人。

　　(4)顶帮遇有大块断裂矸石或离层时，应先设置临时支护，保证安全后再顺裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨强挖。

　　5、顶板冒落预兆：发出响声、片帮、掉渣、出现裂隙、漏顶、脱层等。

　　七、其它

　　1、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。

　　2、本措施未尽事项参照《西山煤矿主井井筒掘砌施工作业规程》。