三种难处理金矿预处理方法

　　难处理金矿预处理主要包含干磨焙烧、闪速焙烧、低温加压氧化三类工艺，传统干式磨矿搭配焙烧适配高黏土难处理金矿，闪速焙烧依托气流悬浮反应、物料焙烧耗时短可减少金被铁氧化物包裹，低温氧化工艺通过调控温压解决矿粒团聚难题，三种工艺各有适用场景来提升金氰化回收率。

　　1、干式磨矿和焙烧法选别难处理金

　　焙烧一直是处理难选金的重要方法，即使对含有机碳的难选金矿石来说，焙烧也能得到较好的金回收率。焙烧作为氰化前的预处理作业，几乎和氰化本身的历史一样长久。

　　氰化工艺出现之前，难选金矿石通过冶炼处理，用铅或铜捕收剂捕收贵金属，或者采用氯化法。

　　早期，针对该类矿使用湿式磨矿，但对其磨矿粒度要求很高，另外又因为该类矿是粘土含量高，使用湿式磨矿不经济，因此选择干磨，采用半自磨，来完成。

　　2、闪速焙烧法选别难处理金

　　目前金矿或金精矿焙烧炉使用气流及循环沸腾床层的同时，闪速焙烧原理也被当作更省钱的大规模金矿石焙烧方法提了出来。

　　闪速焙烧工艺己用于矿物工业锻烧水泥、磷酸盐、矾土及石灰石。在闪速焙烧炉中，热燃烧气流通过喉管进入缎烧室底部，原料则从上方直接给入热气流中，小颗粒立即被吸入并发生反应，较大颗粒则朝着方向下落，并在这里遇到高速气流被吸入，与锻烧室内部的稀薄喷射层之间达到平衡。

　　因此，锻烧室的作用，对于较大颗粒是返混反应器，对于较小颗粒则是柱塞流反应器。以评估气体悬浮缎烧炉对焙烧金矿石的作用。

　　闪速焙烧是悬浮系统，物料是在气流得到处理的，因而停留时间非常短，通常只有几秒钟。短暂停留降低了金被包裹在氧化铁中的可能性。

　　3、低温氧化法选别难处理金

　　在低温下湿式加压氧化，尽管从加工工程设计和操作的观点来看是合理的，但当温度达到 160℃时，也存在一些独特问题。硫化矿石的矿物鉴定表明，金主要与黄铁矿、白铁矿、含砷或砷黄铁矿的成矿作用关系密切。

　　重要的是，大多数的金与一系列的细粒含铁租含砷硫化矿物共生。低温(160℃)加压氧化、高温(200℃)加压氧化和焙烧的经济指标非常接近。

　　从机械上讲，颗粒聚集滞延了硫化物的氧化过程。较大颗粒沉降在高压釜中，造成了高压釜给矿和排矿的金含量差异。小颗粒从高压釜中排出，造成了氰化的金回收率低。160℃时成粒，要求改变操作条件使硫化物氧化成硫酸盐，而又不形成元素硫。这一点已经做到，办法是把操作温度升高到170～180℃，同时保持局部氧分压689kPa。作了这些改变后，消除了颗粒的形成，将金的回收率提高到了试验室小型试验的水平，不过操作温度和压力要高一些。

　　由于预先弃去大量尾矿，大大提高了后续工序的设备处理能力。