锂云母怎么提取碳酸锂？

　　锂云母主流提锂包含石灰石焙烧、硫酸富集、石灰乳压煮、烧碱碱溶四种工艺，各工艺在锂提取、钾铷铯综合回收、产渣量、能耗与环保方面差异明显，焙烧法废渣量大、回收铷铯成本偏高，硫酸法金属回收率优异但废渣多，压煮法渣量小却存在氟化氢与过滤难题，碱溶法无氟化氢危害，还能联产铝硅副产品，综合环保优势更强。

　　1、锂云母石灰石焙烧法

　　当利用石灰石对矿物进行焙烧后水浸，浸液中锂浓度低(约4g·L-1Li2O)，造成母液体积庞大，约是锂辉石采用石灰石焙烧法提锂的10～15倍，浓缩回收锂的蒸发量大，耗能高。浸渣成分主要为硅酸钙、氟化钙等，每吨单水氢氧化锂干渣量达40t以上，且成分复杂，极难得到应用，因此，固体渣的污染相当严重。矿石中富含K、Rb、Cs等有价元素浸出后随锂进入浸液，回收后可以增加工艺的经济效益。

　　对于浸液中钾、铷和铯的综合回收，大多数研究通过向提锂母液中通入CO2以结晶碳酸氢钾回收钾，再用氯锡酸盐或亚铁氰化物依次沉淀分离铷、铯，工艺流程长、效率低、成本高、环保压力大。

　　以4-仲丁基-2(α-甲苄基)苯酚(BAMBP)为萃取剂在不同OH-浓度下萃取分离Cs和Rb，再经盐酸反萃得到CsCl和RbCl，但萃取剂价格昂贵有毒，萃取体系分离系数较小，需多级萃取及反萃才能达到分离目的。

　　2、碳酸锂+硫酸法

　　为了降低回收K、Rb、Cs的成本，有一种新型分离方法，是向碳酸锂沉淀后的母液中加入硫酸煮沸分解出CO2，冷却过滤后得到K2SO4产品。再向滤液中加入酒石酸，反应后过滤得到酒石酸氢钾产品。二次滤液经浓缩蒸干去除酒石酸根并加入水和硫酸铝，依次沉淀出铯明矾和铷明矾。所得矾盐与氢氧化钡反应得到CsOH和RbOH产品。

　　该工艺钾的总回收率>99%，铯矾和铷矾纯度>99%，且物料损耗少、成本低，全流程无毒无污染，会产生大量的废渣。

　　3、锂云母石灰乳压煮法

　　锂云母石灰乳压煮工艺是一种新型碱法提锂方法，其主要工艺步骤为：

　　1.锂云母高温水蒸气脱氟;

　　2.石灰乳与脱氟锂云母于液固比4:1、159℃下压煮;

　　3.压煮液蒸发析出LiOH·H2O或浓缩浸出液后通入CO2沉淀碳酸锂。工艺与石灰石焙烧法相比，物流量小，产渣量少且组成简单易于利用。但预脱氟过程产生大量HF气体难以处理，并且高温下浆料中的固体颗粒细化膨胀而难以过滤，给、排料过程困难，生产效率受到影响。

　　4、锂云母碱溶法提锂

　　碱熔法提锂是一种采用氢氧化钠为溶液的提锂方法， 其主要工艺步骤为：

　　1.锂云母与 50%NaOH溶液以质量体积比(g:ml)1:3.5混合，在190℃下反应;

　　2.浸出液稀释后经过阳离子交换树脂吸附各种碱金属离子;

　　3.稀硫酸淋洗树脂;

　　4.洗出液浓缩后加入碳酸钠沉淀碳酸锂。

　　该工艺省去了预高温脱氟且不存在氢氟酸腐蚀设备的问题，并一次完成提钾、铷、铯的转化工序。与树脂交换后的母液通过结晶、浓缩，制备高附加值的铝硅产品，增加工艺的经济性，减少污染废渣的产出。