金矿选矿分三大工序？破碎磨矿到选别全流程

　　金矿完整选矿生产线主要由破碎筛分、磨矿分级、选别三大核心工序组成，破碎筛分通过一段或多段闭路破碎将矿石细化至合格粒度，磨矿分级进一步磨细矿石并完成粒度分级，为后续选别创造条件。金矿选别包含浮选、重选、氰化三种主流工艺，分别适配岩金矿、砂金矿及低品位氧化金矿等不同矿石类型，生产中常根据矿石特性单独或联合选用工艺，实现黄金的高效回收。

　　1、金矿破碎筛分生产线流程

　　破碎筛分是每个选矿厂必不可少的环节之一，主要是将开采后的大矿块进行破碎，碎至一定粒度后，便于进入下一环节。

　　一般金矿选矿破碎筛分流程可有一段破碎、两段破碎方法，中间矿物由筛分机进行筛分，区别合格和非合格矿物，达到粒度要求的矿物经筛分后，进入磨矿阶段，而不合格矿物则继续返回破碎机中破碎。

　　金矿选矿厂多采用鄂式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，细碎则采用短头型圆锥破碎机。中、小型选金厂多会采用两段一闭路碎矿，而大型选金厂多采用三段一闭路碎矿流程。

　　2、金矿磨矿分级生产线流程

　　磨矿是继破碎之后，进一步将金矿细化的作业，让金矿石粒度更细，以达到可选别的要求。一般金矿选矿需采用一段及以上的磨矿分级作业，磨矿阶段不同，分级的选择也不相同，若采用一段磨矿一般可采用溢流型球磨机+螺旋分级机，若采用二段以上则一段磨矿采用格子型球磨机+水力旋流器、二段磨矿选择溢流型+螺旋分级机的配置。破碎后产物被送至球磨机后磨矿，产物进行分级，合格的物料则进入下一环节，而不合格物料则返回至球磨机内再磨。

　　3、金矿选别生产线流程

　　金矿选别生产线，需根据金矿石性质而定，目前有浮选、重选和氰化几种选别方法。

　　金矿浮选生产线：是根据矿物颗粒表面的物料化学性质的不同，按照矿物可浮性差异进行分选的方法。一般浮选多用于岩金矿的选别，主要采用优先浮选金矿石和混合浮选金矿石两种工艺。然后产出的浮选金精矿在进行冶炼处理，获得成品金。

　　金矿重选生产线：是根据其密度的不同，金矿物离子在介质(水、空气与重液)中收到流体动力和机械力等作用，使矿物间松散分层和分离，这样一来矿粒便自行分离出来。一般重选多用于砂金矿选矿作业中，在砂金中，金以单体自然金的形态存在，密度大于16吨每立方米，跟脉石的密度差较大，重选很有效。但重选不会作为单独方法使用，多与其他选矿工艺做联合选矿，在磨矿分级回路中，采用跳汰机和氢化作业，获得合格金精矿。重选选金一般可用跳汰机、螺旋溜槽和摇床设备。

　　金矿氰化生产线：是指用氰化物作为浸出液提取黄金的方法，有搅拌氰化提金和渗滤氰化提金两种，其中，搅拌氰化多用于处理浮选所得的金精矿或全泥氰化，采用炭浆提金工艺(CIP)和碳浸提金工艺(CIL);渗滤氰化用于处理品位较低的且含金的氧化矿(如砂矿和疏松多孔的含金矿物)，选矿工艺一般采用池浸选金工艺或堆浸选金工艺。