金矿各类浮选工艺、全流程及浮选设备选型详解

　　针对微细粒、重选难以回收的金矿，浮选是核心分选工艺，包含絮凝浮选、载体浮选、油团聚浮选及多种浮选联合浸出工艺，适配不同粒度难处理金矿石。金矿浮选生产整体遵循破碎、磨矿、浮选选别、脱水的标准流程，可依据矿石特性选用不同破碎、磨矿、粗精选配套流程，生产设备以机械搅拌式与充气搅拌式浮选机为主，不同机型适配大、中、小型选矿厂的各类浮选作业需求。

　　一、金矿浮选选矿方法

　　一般情况，小于10μm细颗粒金是很难用重选法回收的，因此多采用浮选方法进行选别，可适于选别0.5mm至10μm的金矿粒，当入选矿粒小于10μm时需要采用特殊的浮选法。

　　目前，金矿浮选常用的方法主要为絮凝浮选法、荷载体浮选法、油团聚浮选法和浮选-精矿氰化浸出、浮选-精矿硫脲浸出、浮选-精矿焙烧-高酸洗涤-氰化浸出几种联合选别法。

　　絮凝浮选法：主要利用絮凝剂使细粒金或含金矿物，絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后，再浮选去除粗粒脉石矿物。

　　荷载体浮选法：是用粒度适于浮选的矿粒做荷载体，使微细粒金粘附于荷载体表面并随之上浮而成金精矿。

　　油团聚浮选法：主要是利用油类使细矿粒团聚进行浮选的方法。

　　浮选-精矿氰化浸出法：主要利用各种选矿药剂，使其在弱碱性环境下浮选出金金矿，然后将浮选精矿再进行氰化浸出，金被氰化物溶解，络合物进入溶液，再用锌粉置换得金泥。

　　浮选-精矿硫脲浸出法：先用浮选法获得含金 精矿，在用硫脲浸取回收金。硫脲浸出可以从氰化法难处理的含金矿物原矿中提取金银。

　　浮选-精矿焙烧-高酸洗涤-氰化浸出法：先浮选金精矿先进行氧化焙烧，除砷和硫，这样焙烧后的焙砂结构疏松，更有利于金银的浸出。随后，利用高酸预处理洗涤，杂质大部分被酸溶解，经洗涤去除，获得高品质金金精矿。

　　二、金矿浮选选矿工艺流程

　　金矿的浮选工艺流程是根据其选矿方法而定的，但每种方法基本遵循破碎-磨矿-选别和脱水几个流程。

　　1、金矿浮选-破碎工艺流程

　　金能有效得到回收，主要取决于金的矿物性质和金的粒度分布，而破碎是保障金矿粒粒度的主要流程，根据金矿石性质的不同，选矿厂可采用两段一闭路破碎或三段一闭路破碎流程。当采用二段破碎流程时，原矿给入至颚式破碎机中，进行粗碎，碎后直接给入振动筛分机，筛上物为不合格物料，会返回破碎机继续破碎，而筛下物则进入圆锥破碎机中进行细碎，碎后产物会送至下一阶段。

　　2、金矿浮选-磨矿工艺流程

　　磨矿是继破碎后进一步实现金矿与脉石矿单体解离的流程，主要是将碎后产物进行研磨至一定粒度(一般-0.074mm占80%以上)，该阶段根据金矿石浮选要求，可采用一段磨矿流程、二段磨矿流程或再磨流程等。以二段磨矿为例，碎后合格物料由给料机给入格子型球磨机中进行粗磨，磨至0.2～0.3mm范围，然后送至螺旋分级机分析，合格物料送至二段溢流型球磨机，非合格物料则返回粗磨作业，经二段磨矿后，格的粒度由水力旋流器分级而出，进入下一环节，而非合格粒度矿物则返回溢流球磨机再磨。

　　3、金矿浮选工艺流程

　　浮选工艺流程是同样是根据金矿石性质而定的，具体采用哪种方法，需根据选矿试验来确定，其流程可有一次粗选-二次精选-二次扫选流程、一次粗选-一次扫选-扫选再磨-多次精选流程等。

　　三、金矿浮选选矿设备

　　金矿用浮选设备主要以浮选机为主，其次还包含搅拌槽等辅助设备。矿浆经过搅拌充气在各种浮选剂的作用下矿粒与气泡粘附气泡上升、形成矿化泡沫层被刮板刮出或溢出这一系列浮选过程均是在浮选机中完成的。在金矿浮选时，一般由多槽浮选机串联而成。目前，金矿选厂常用的浮选机有机械搅拌式浮选机和充气搅拌式浮选机两类。

　　1、金矿用机械搅拌式浮选机

　　该类型浮选机是一种自吸气式浮选设备，工作时，主要依靠转子及定子来实现矿浆的充气和搅拌作业。吸浆作业则有设备自身完成，无需外部充气，且中矿可自流返回，也需求泵扬送。设备有SF型、JJF型和BF型几种。

　　SF型浮选机：在中大型金矿选矿厂做粗选和扫选作业;

　　JJF型浮选机：在金矿选矿厂中，多适于中型选厂做粗选和扫选作业。

　　BF型浮选机：适于中、小型选矿厂做粗选或精选作业。

　　2、金矿用充气搅拌式浮选机

　　该类型浮选机需要外部供气，通过搅拌器搅拌矿浆，外部鼓风机给入空气，由于不能自吸气，中矿返回时，需用扬程泵输送。主要有XCF型和KYF型两种。

　　XCF型浮选机：适于处理大型金矿选厂，做粗选、扫选和精选作业;

　　KYF型浮选机：适于处理单一的金矿石，做粗选、扫选和精选作业。