优化选矿工艺 智领绿色发展

　　内蒙古矿业针对矿石性质变化、原有选矿工艺适配性不足的问题，联合科研院所开展技术攻关，全方位优化选矿工艺流程、设备参数与药剂配比，创新磨矿加球方法、应用新型捕收剂，有效提升铜钼矿产回收率，大幅降低药剂、钢球、电力等生产成本，取得显著提质增效、节能降耗成果。企业将持续深耕选矿技术创新，推进矿山智能化、绿色化建设，赋能企业长远高质量发展。

　　优化选矿工艺流程 提质增效促发展

　　随着生产持续高质量推进，矿石处理量、矿石性质均发生较大变化，原有工艺技术体系已经不能充分适应当前生产实际需要，优化选矿工艺迫在眉睫。为此，公司与长春黄金研究院成立联合技术攻关组，就选矿工艺流程进行技术诊断，在获取目前生产流程中重要工艺参数及技术指标基础上，对现有工艺流程进行分析评价，并找出现场生产中存在问题。同时，结合小型试验研究结论，公司制定切实可行的现场优化提升技术方案，并依据方案逐步实施工艺优化改造工程，取得了预期的优化效果，着力提升了选矿生产工艺技术指标，较好实现了乌山铜钼资源的高效回收利用，为公司高质量发展作出了积极贡献。

　　根据现场生产数据显示，通过采取优化磨矿分级磨机钢球充填率、分级溢流浓度，调整浮选泡沫层厚度、充气量、药剂用量配比，以及完善浮选设备性能、改变浮选流程结构等技术措施，明显减少了浮选药剂用量，切实提升了浮选铜、钼回收率;针对起泡剂、铜捕收剂、钼捕收剂的用量和比例，进行了优化调整后，减少了三个系列浮选药剂用量，预计年可节约药剂成本590万余元。

　　深挖选矿技术潜能 聚力创新赢未来

　　公司深挖选矿技术潜能，高效开展了“乌山二期半自磨/球磨靶向降耗增效关键技术及工艺流程创新研究”项目，重点研究球磨时空置换靶向降耗节能延时加球法——这一针对性强、实用性高、效果极佳的科学加球新方法，通过寻找磨机的最佳介质充填率和补加球时间的关键节点，实现按需加球。新加球方法投入三系列球磨机使用后，球磨钢球充填降低率为0.63%，三系列球耗降低率为5.95%，电耗降低率为7.77%，年降耗节能总成本为840万余元。在磨矿综合效果得到明显提升的同时，并未对磨机台效、磨矿最终产品细度、球磨运转率带来任何影响。

　　此外，公司还实现了小型试验研究，以及工业试验确定钼捕收剂ZM-M6在生产现场的成功应用。ZM-M6钼捕收剂各项指标符合安全环保要求，尾矿钼品位从0.0095%降低至0.008%，钼回收率从72.11%提升至74.12%，公司选矿技术攻关取得了显著成果。

　　善谋者行远，实干者乃成。内蒙古矿业将持之以恒抓好智慧化矿山建设，将信息技术与生产管理、工艺控制有机结合，将自动化、信息化向智能化转变，一件一件谋准抓实、一项一项攻坚克难，切实以重点突破带动绿色矿山建设见行见效，实现智慧矿山建设赋能绿色发展远景目标。