煤矿掘进支护质量管控要点及实施方法

　　巷道支护质量主要指巷道顶帮锚杆、锚索、网片、钢带等支护设施，严格按照设计标准施工的合规程度，支护质量不达标易引发巷道变形、冒顶、片帮等安全隐患，严重威胁井下生产安全。矿井通过源头材料管控、施工工序管控、现场过程管控、仪器质量检测、刚性制度考核五大维度，构建完整的支护质量管控体系，严格规范支护材料验收追溯、锚杆锚索施工参数、联网铺设标准及特殊地质加强支护要求，落实三级质检、三检制、顶板动态监测等现场监管措施，依托专业仪器开展预紧力、锚固力抽检验收，同时实行质量实名制、一票否决与追责考核机制，全方位保障巷道支护施工合规、质量可靠、安全可控。

　　一、支护质量是什么?

　　支护质量就是巷道顶板、两帮所有支护措施(锚杆、锚索、网片、钢带等)是否按设计标准施工到位——锚杆角度正不正、扭矩够不够、锚固力达不达标、网片搭接够不够长、绑扎牢不牢。支护质量不过关，用不了几个月就会变形、冒顶、片帮，前掘后修，轻则返工花钱，重则冒顶死人!

　　二、确保支护质量的四个管控节点

　　支护质量管不好，问题出在四个环节：材料不达标、施工不规范、过程不盯控、验收走过场。抓住这四点，支护质量就有底。

　　(一)源头管控——材料物资进矿先查、不合格不入井

　　1. 支护材料必须符合规程要求

　　锚杆(索)的形式、规格、安设角度，混凝土强度等级、喷体厚度，挂网规格、搭接方式，以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或者作业规程中明确。井下不得使用无产品合格证、无MA标志、无出厂检验报告的材料。锚杆及锚固剂的材质、品种、规格、强度和锚固剂的配合比及性能，必须符合设计及国家标准规定。

　　2. 锚固剂入库、发放、使用全程可追溯

　　锚固剂超过保质期、受潮硬化、包装破损，严禁入井使用。过期失效、变质硬结的锚固剂，在井下是坚决不能用的。

　　3. 支护材料逐批验收

　　锚杆、锚索、锚固剂、钢带、金属网入矿后应由物资部门和工程技术人员逐批验收，核对产品合格证、检验报告，抽样检测关键参数。

　　4. 材料倒查机制

　　井下发现不合格支护材料，反向追溯采购、运输、保管、发放等各环节责任，卡住源头。

　　(二)工序管控——锚杆施工质量“一把尺”

　　1. 锚杆钻孔质量：钻孔深度误差控制在0—+50mm，超挖或少挖都不行。钻孔角度：锚杆应垂直于煤岩面，角度误差范围±15°，锚杆托板应紧压网片贴紧煤岩面。先顶后帮、由外向里，打顶眼先打中部眼后打边角眼。

　　2. 锚固剂安装：按作业规程规定的型号、数量和顺序(快速→中速→慢速)将锚固剂送入钻孔。规程是自下而上，先快速后中速再慢速送入。锚固长度和锚固力必须符合设计，操作人员应熟记锚固剂用量，发现少了必须补装。

　　3. 锚杆搅拌固化：锚杆(索)安装过程中，使用钻机按要求搅拌，搅拌时不得中途停顿或停转，树脂没固化之前严禁晃动或移动锚杆体。

　　4. 锚杆螺母拧紧(力矩) ：

　　锚杆预紧力不低于300N·m(部分规程设计值有差异，以本矿作业规程为准)

　　帮部锚杆扭矩不低于设计值

　　必须使用专用扭矩扳手上紧，每根锚杆拧到“咔嗒”声方可过关

　　5. 锚杆外露：露出螺母长度10-50mm，不应超长或过短。锚杆托盘紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。两帮底脚锚杆距巷道底板距离不得超过300mm。

　　6. 锚杆间排距：锚杆间排距偏差不超过±100mm，不得连续三根超过间排距。连续三根超差必须按五花布置补打锚杆。巷道顶帮锚杆成排成行，托板方向一致，横向水平放置。

　　7. 锚索施工质量：

　　钻孔深度误差0—+50mm，角度误差不超过±5°

　　锚固剂按作业规程规定的数量和顺序送入

　　锚索外露长度(露出锁具)150-250mm

　　φ21.8锚索预紧力不低于250KN，φ28.6锚索预紧力不低于300KN

　　锚固力不低于200KN

　　导向环必须按要求安装(φ21.8锚索必须使用导向环)

　　锚索编号挂牌管理，锚索张拉时千斤顶后方45°范围内严禁站人

　　(三)工序管控——联网质量“五步法”

　　1. 铺网平展：网片铺设平整无皱褶，紧贴顶帮，在临时支护的保护下进行，不得有空顶铺网行为。钢带、网片长边沿巷道横向布置，不得歪斜。

　　2. 搭接长度达标：网片搭接长度一般不小于80—100mm(以本矿作业规程为准)。部分矿井要求搭接200mm，严格按照作业规程执行。

　　3. 网片压茬固定：金属网铺设应齐直平整，用锚杆将搭接部分压实，不得悬空。

　　4. 联网方式标准化：联网必须双丝双扣，双股14#铁丝绑扎，间距符合作业规程，扭结不少于3圈。部分规程要求每300mm绑扎一扣，每扣拧3—4圈。

　　5. 铁丝头处理：绑扎后多余铁丝头折回朝向煤壁，禁止朝向巷道空间以免伤人。

　　(四)工序管控——特殊地质条件加强支护

　　根据2025版《煤矿安全规程》第一百二十四条第(四)项，遇顶板破碎、淋水，过断层、老空区、高应力区等情况时，应当加强支护。

　　常见加强措施包括：缩小锚杆间排距、增加锚索密度(排距减小30%—50%)、双层网支护、注浆加固、全锚索支护工艺替代传统方式。在6个掘进工作面推广全锚索支护工艺，并将锚索初始预紧力由260千牛调整至300千牛，有效增强了巷道支护强度。地质条件变化时支护参数调整必须经技术负责人审批，严禁无措施野蛮施工。

　　(五)过程管控——谁来盯、什么时候查、查什么

　　1. 工程质量责任“实名制”

　　对每一根锚杆、每一处锚索进行台账管理，明确施工人与验收人，谁施工谁负责，谁签字谁负责，倒逼职工在源头上把好质量关。

　　2. 跟班队长—班组长—安监员三级质检：锚杆支护班组严格执行自检、互检、交接检“三检制”。班组长逐排验收，安监员随机抽检，班队长全面巡查，发现问题当场返工。对锚杆钻孔深度、角度、锚固剂搅拌时间等关键参数实行全过程监管，每排锚杆施工完毕拍照上传至质量管控群，做到过程可溯、责任到人。

　　3. 班后验收交接：每班收工前班组长组织当班支护工程质量验收，使用扭矩扳手抽查锚杆预紧力，锚索张拉记录比对。台账留存备查。下一班接班后第一时间复查当班支护情况，发现不合格立即上报。

　　4. 顶板离层仪监测：每班对距掘进工作面50m内的顶板离层仪进行观测记录，牌板公示监测结果。发现离层仪位移异常(深基点与浅基点位移差值超过规定值、顶板下沉量超过15mm/天)，必须立即停止作业、撤人、分析原因、调整支护。

　　(六)质量检测——用数据说话、用仪器把关

　　检测数据必须真实、记录完备、存档备查。在井下做锚固力试验时必须有安全措施。

　　1. 锚杆预紧力(扭矩)检测：使用扭矩扳手检测，扭矩值不低于作业规程设计值。检测数量不少于安装总数的10%，连续两排不达标必须补打。及时汇总分析检测数据，发现批量性扭矩不足问题要回溯至打眼、注浆工艺等前道工序原因。

　　2. 锚杆锚固力检测：使用锚杆拉力器进行拉拔检测，检测时不小于设计规定值(全螺纹锚杆不小于100kN)。每300根锚杆抽检不少于一组(3根)。锚固力不达标必须补打。

　　3. 锚索锚固力检测：每根锚索张拉时通过压力表读数判定是否达到设计预紧力。张拉过程中千斤顶后方45°范围内严禁站人。48小时内复查补拉。

　　4. 巷道工程质量验收：巷道顶帮成光滑平面、凹凸不大于50mm，两墙平直与底板夹角90°。中线至任一帮误差0-100mm，腰线至顶、底板误差0-100mm。

　　(七)制度保障——刚性考核、倒逼责任

　　1. 工程质量与考核挂钩

　　工程质量考核指标纳入班组和矿井领导班子考核。工程质量不合格直接扣减进尺，通过刚性考核倒逼责任落实。自去年4月推行掘进进尺与工程质量挂钩考核机制以来，累计扣减岩巷进尺142米，进尺扣减量下降65%。

　　2. 工程质量“一票否决”

　　工程质量不达标，进尺不计数、工资不打进。

　　3. 质量追责到人

　　查出的工程质量问题追溯到具体施工人员和验收人员，连带追究班组长管理责任。不合格锚杆查到施工人，当天补打并进行考核扣分，全队通报。

　　4. 先进做法借鉴

　　严格执行工程施工“实名制”，推行支护质量终身追溯制。采用“激光指向仪+钢尺复测”双校准法，将巷道尺寸偏差精准控制在±30毫米内;通过严格抽查、细化考核、溯源管理等手段实现工程质量与安全管理双提升。