矿山潜孔钻机点检、穿孔作业及交接班安全操作要点

　　潜孔钻司机班前严禁饮酒，提前到岗穿戴防护用品，做好设备点检，检查回转、钻架、送杆器、除尘、行走机构及风水电供给，确认电机温升、润滑状况达标;作业时协同副司机稳固钻机，依次开启空压机，按流程开孔钻进，依据岩性调节轴压，严控电流和风压参数，出现排渣异常、设备异响等故障立即停机，接卸钻杆严格执行操作步骤，钻至设计深度后吹净孔内岩粉再提出钻具，移位开展下一钻孔施工;交班前清扫岗位、检查设备，如实交接设备运行状况，完成交接班后方可离岗，并参加班后会。

　　1、矿山潜孔钻机点检、穿孔作业及交接班接班

　　⑴班前必须休息好，班前不准饮酒。

　　⑵提前15分钟到岗穿戴好劳动保护用品，听取上班岗位人员介绍情况，并做好记录。

　　⑶设备点检

　　①、检查回转机构无异响无龟裂及松动现象。

　　②、查钻架机构疲劳裂痕，无松动，无磨损超标现象，减速机外温小于10°—25°，无异音。

　　③、检查送杆器无杆器无疲劳裂痕，无松动及异响等。

　　④、检查干式除尘无异常响声，除尘效果好。

　　⑤、检查行走机构无异响，无松动，乌龟裂等现象。

　　⑥、检查风、水、电供应情况及无泄露现象。

　　⑦、检查其它机构无松动龟裂现象，各部电机运转正常，电机温升<50度，各部运滑良好，符合“五定”标准。

　　2、矿山潜孔钻机点检、穿孔作业及交接班作业程序

　　⑴、根据布孔位置将个机稳好，在稳钻过程中注意与副司机配合，防止出现破坏风绳、电缆和设备事故。

　　⑵、训动空压机，开始供风。

　　⑶、将电动卷扬开关搬到手动位，稍稍提起钻具，取出托上卡钎杆的板子，缓缓放下钻具，钻头接触地面时停止。

　　⑷、开动冲击器钻头全部进入基岩后，给回转机构回转，开孔完成。

　　⑸、正常穿孔过程 中，根据岩石变化情况，调节轴压，随时观察电流指数不得超过规定(高速22.4A，中速25.6A，低速23.4A)否则停机检查原因，工作风压低于4kgf/ cm2时停机。

　　⑹、注意调整推进机构的链条松紧程度，注意钻孔排渣、 除尘情况，如不排渣不进尺，钻杆剧烈摆动，有不正常声响和冲击器不正常时立即停车检查。

　　⑺、当一节钻杆打完后，先停水将钻具做短距离的上下提拉，吹净孔底岩粉。

　　⑻、使上搬子口稍高于钎托将搬子插入，电动反转使回转达机构与钻杆脱开，手动提升，使回转机构稍高于付杆上端，操作送杆器手柄，把付杆送入，下降回转机构使其钻头插入付杆插座时止，点动正转，回转机构与付杆结好，升起托杆器，再将付杆提升400 mm，退回托杆器。

　　⑼、下降付杆，使付杆插头插入主钻杆插座内，点动付杆使之与主杆结好。

　　⑽、孔深达到设计要求时，先停水，吹净孔内岩粉，提起钻具到主钻杆上搬子口稍高于钎托时停止，此时停回转，停风，插入搬子点动回转付杆，卸下主杆，送入送杆器，托出付杆。

　　⑾、手动下降回转机构，使回转机构插头插入主杆，点动接好主杆，点动提升稍提钻具取下搬子，手动提升提主杆到孔外，停提升，停转。

　　⑿、移动潜孔钻，至下一孔们，重复上面操作。

　　3、矿山潜孔钻机点检、穿孔作业及交班

　　⑴交班前彻底清扫岗位卫生。

　　⑵交班前检查设备仪表等，发现问题及时处理并做好记录。

　　⑶向接班人员介绍设备情况及问题，接班人员允许后，方可离岗位下班。

　　⑷积极参加班后会。