二号井煤矿+791水平综放面煤体超前预裂爆破安全技术措施

　　西沟二号井煤矿采煤方法由原来的仓储式采煤改成轻型支架综采放顶煤，综采面煤体超前预裂预爆经验不足，采煤方法的改革直接影响到矿井的安全生产。为确保放顶煤回采率和爆破施工安全，现制定安全技术措施以下：

　　一、技术要求

　　煤体预裂孔施工位置及施工技术参数、装药参数、封孔参数必须严格按照设计要求执

　　(一)工作面煤体预裂方案

　　1. 首先在现工作面第一、第二排柱之间打煤体预裂孔，煤体预裂孔南北方向每1～1.5米布置一组孔(前期每1.5米布置1个孔，根据实际爆破情况是否加密爆破孔，即每1米布置两个孔)，由东向西打孔，孔长2.0～3.0米，倾角50～65度，终孔水平投影在老塘柱以东0.6米处;

　　2. 其次在工作面煤壁与顶部交接处打煤体预裂孔，煤体预裂孔南北方向每1～1.5米布置1～2个孔(前期每1.5米布置1个孔，根据实际爆破情况是否加密爆破孔，即每1米布置两个孔)，由西向东打孔，孔长3.8～4.5米，倾角37～45度，终孔水平投影在工作面煤壁前方3.5米处;

　　3. 工作面煤体预裂孔分三段实施，每段施工人员保持8～10距离;工作面每推三排工作面煤壁顶部打一组煤体预裂孔。

　　(二)超前预裂预爆方案

　　1、超前工作面预爆破处理难冒顶板

　　即超前工作面一定距离，预先向工作面范围内的顶板岩体钻进深孔，实施预裂爆破，在顶板岩体中造成人工爆破裂隙带，同时扩展和扰动顶板岩体的原生节理裂隙。这些裂隙在回采过程中采动应力场作用下继续延伸扩展，从而降低岩体的稳定性，达到顶板弱化易冒的目的。该方法相对于高压注水方法对岩层结构和岩石特征适应性强，相对于滞后爆破方法较安全且效率高，而且在新疆艾维尔沟煤矿成功应用，技术上较为成熟。

　　结合我矿综放工作面煤层顶板特征及目前处理难冒顶板的方法对比，确定采用超前工作面预爆破弱化处理难冒顶板的方式。

　　2、超前预爆破弱化难冒顶板机理简述

　　超前工作面预裂爆破弱化难冒顶板，是超前工作面一定距离向顶板岩体打眼放炮，在顶板岩体中造成人工爆破裂隙带，同时扰动和削弱弱面(层理、解理面和节理面等)之间的摩擦粘结强度。随着工作面向前推进，岩体中原岩应力场受采动应力影响，在工作面控顶区及附近顶板岩体中分别形成压缩区、拉伸区和剪切区。在拉应力区，垂直应力方向的裂隙面将向最大方向扩展;在压应力区，与应力方向斜交或接近的裂隙面将发生分支和扩展;在剪应力区，裂隙面将向岩体深部和采空区方向扩展。顶板岩体中这种裂隙的产生、扩展和分支的过程，改变了岩体力学结构特征，降低了岩体的强度，加快了采空区顶板岩体的变形破坏速度，从而提高了顶板的可冒性，减少悬顶，降低工作面压力峰值并使其向煤体深处移动，最终实现工作面支架在允许载荷条件下的安全运行。

　　3、炮孔布置及工作面设备布置图(见下页)

　　装药堵孔结构图

　　二、人员组织

　　1.施工人员组织：+791巷由综采队队长李舂华、安通科科长王龙负责。

　　2.施工现场负责人由综采队、安通科值班人员负责。

　　3.实施煤体预裂爆破工作实行8小时工作制。

　　4.所有参与煤体预裂爆破工作业人员必须认真学习此措施，并签字认可。

　　5.所有参与煤体预裂爆破施工作业人员必须熟悉掌握电煤钻、150钻昺、装药、封孔器操作规程和设备维护保养规定，按章操作，确保施工安全。

　　三、准备工作

　　1.爆破前，埅须在爆破点前后冲洗巷道弌并安设两道喳雾保持常开＀并乙持灭尘管路水源充足。喷雾设置由安通祑长负责安排萝实ﰌ安全员负责监督惀查，安递科值班人员负责喷雾使用具体落实巡作。

　　2.每个爆破地点附近工作面兆备好皸关设备(10钻机、电煤鐻、封孔器)、材料(接体钻杆至少凄备40米、巤作面雷管炸药、封孔炮泥、封孔炮棍准备充足，准备好放炮母线及雷管脒纞)。

　　3.实施煤体预裂爆破前，必须使工作面所有支架有效接ᡦ缌初撑力达到要求，端头支护及超前支护必须保证质量。

　　4.深孔爆破剉，必须护夹上下顺槼机电设备、管路、线缆和皮带，防止崩坏，砸坏。

　　0.䮞撽爆破前，上下顺槽爆破人员必须相互联系，确保上下钻孔封堵符合规定。

　　囓、浱孔爆破安先措施:

　　1. 深孔爆破期间，综采队跟班队长负责落实具体工作，并设置专职瓦梀员。

　　2. 深孔爆破剌，开切眼东襷贰向米范围内庄加强攫护，对锚网夑侮地段要及时维护，防止爆破后巷道垮塌ᠵ塞嗷道，影响通风、行人。

　　3. 放炮前必须使工作面所有支架有效接頶，初撑力达到要求，端头支护及超前支护必须保证质量。

　　4. 深孔爆破前，必须护᥹尾梁附近的液压管路，防止崩坏。

　　5. 深孔爆破结束后，矿委要召开专题会讪，总结绋验，对遗留的问题通知综采队及时整改处理。

　　6. 井下搾炮严格按新版《煤矿安全规程》笌七窠第三节井下放炮的有关规定执行。

　　7. 遇到顶板裂隙大、淋水大、瓦斯涌出异常等现象时，必须立即停欢≓眼，帶向调度室汇报，经总工批准后，方可打眼放炮。否则变更设计炮瘼后釅撰打眼。

　　8. 打㜼攺炮处嚔加强通风、洒水　防ᰘ、擦斯管理，工䝌靀顲槽及其它作䰚炩，按襄厚严格≧蠌瓦↯检测和愒水防尘制度$严禁瓦斯、慠䰘超鉐情况下作业。

　　9. 井ซ所有供电线路、电搔ா堇ล禀失〆3ᷥ作鍢80米范围ᆅ线跭要防护好，防歂砰坏。

　　10. 深孔放顖严格持设计施工丅把质量关，并记录好实际每丢爆破参数。

　　11. 每次放炮前必须将井䨋皀恀有人呐⒤至安偨地点ﴈ䐀水平人员撤至各水ᙳ运输石门或課遟硐室)，同时膁在一切叫能进入巡佔面的逘道内设㭮୦−댌回顎᧷内䰥禁㕙人。

　　12. ┾瀮后通裎30分速，待顶板重新稳定后，由救护队对矿井气体各地点进行安全情况检查确认安全后,由跟班队长、跟班领导、瓦检员、放炮员等对爆破效果详细检查，做好记录，由跟班队长将详细情况汇报给调度室，确定安全后，其他人员方可进入工作面作业。

　　13. 雷管与孔内导爆索连接好后，应将雷管与导爆索一起放入孔口留的空段内，雷管脚线留在孔外，并用充填料堵住孔口，严禁将雷管在炮孔外明爆，缠绕导爆索时，禁止将导爆索以小于90度弯折。

　　14. 堵孔后，快速水泥凝固时间不小于25分钟，快速水泥凝固后才能连线放炮。

　　15. 放炮前，必须通过安全副厂长检查各项安全措施是否落实，准许后才能连线放炮，连线放炮工作由跟班队长负责指挥，瓦检员必须在现场监督。

　　16. 放炮前必须切断工作面所有设备的供电电源。

　　17. 炮孔完工后，间隔装药时间过长时，必须重新冲孔后才能装药，防止瓦斯积聚，有水的炮孔必须进行处理，然后才能装药。

　　18. 装药串必须拧紧，连接好的炸药串外面的导爆间隔1米用电工胶布与炸药串固定，防止起爆不良而造成药卷拒爆。

　　19. 每班上班前或下班前必须先检查钻机及各种管路情况，钻机角度必须先紧钻后开机，而且在钻眼过程中注意钻机角度和立柱情况，有异常必须立即关机处理，处理好后才能重新钻眼。

　　20. 坚持湿式打眼。人员不得正对炮孔停留。

　　21. 超前预爆破超前工作面50米以上。

　　22. 在实际操作过程中，遇有特殊情况，另补充措施进行处理。

　　23. 收尾时，另制订措施进行处理，距停采线80米时，通知生产技术科测定停采线确切位置。

　　24. 初次放顶超前于循环放顶放炮。

　　五、装药安全技术措施

　　1) 导爆索用抗冲击、防水、耐磨导爆索，禁用不抗冲击、不防水、不耐磨、灵敏度高的导爆索。

　　2) 熟悉封孔器、钻机性能，保证各设备处于良好状态。

　　3) 装药前必须清洗炮孔，保证炮孔平直。

　　4) 一次装药推进药卷长度不得超过6米，即不得超过15节，形成分段装药，以防药卷装不到位。

　　5) 装药时，操作工将气压控制好，即缓慢匀速上推。

　　6) 导爆索必须保持在药孔最高点，即在钻孔顶部，以防将导爆索挤压破裂或折断，造成药爆不彻底留下隐患。

　　7) 各药卷必连接到位，即将司扣扭完结牢。

　　8) 导爆索必须在孔头通过并固定打节，以防脱落。

　　9) 推送药卷时必须用与孔径相符的圆木作为传递工具，不得将深孔钻杆直接与药卷接触，以防造成火花或与药碰压造成早爆 。

　　10) 必须安设计装填药量，禁止反向装药。

　　11) 封填必须安设计封填，即刚柔刚结构，刚不得短于3M，保证孔封严封实。

　　12) 造成堵孔时，即药推送不到顶部时，必制定好安全措施将药卷推送到位，否则将钻孔用适宜水压将药卷清洗干净。

　　13) 装药时不得用铁类物质接触药卷，以防造成火花或漏电。

　　14) 装药时，必须是熟练工和技术专业工操作，非工作人员禁止入工作场地。

　　15) 装配引药时，必须将不相干的设备、器材、清运干净;将电缆铺埋好，以防漏电和炸坏。

　　16) 封孔水泥和封孔泥土必符合设计，即保证砼比例、黄土粘性，确保封严，封实，封满。

　　17) 封孔时操作工必须控制好气压和气量，保证水泥和黄土封填速度和封填密度。

　　18) 起爆雷管必须与导爆索充分绑接，禁止外露 。

　　19) 如遇药卷下滑，则制定防坠防滑措施，如打木楔，膨胀水泥，防滑倒楔。

　　20) 放炮前做好母线的导通检查和充分连接。

　　21) 放炮前后收拾好炸药、导爆索、雷管，要求分开存放，并收拾好未爆的爆炸物品。

　　22) 每一钻孔装完药后，必须做好各种记录(设备运行记录，药量、药卷推进深度，水泥和黄土封孔深度，导爆索固定位置、长度和根数)

　　六、其他安全措施

　　1.工作面煤体预裂爆破期间由综采队跟班队长负责落实具体工作，并设置专职瓦检员。

　　2.每次爆破前，必须在工作面上端头回风流、爆破点回风流安设两道喷雾、并保持常开，并保证灭尘管路水源充足，实施爆破期间爆破地点喷雾必须打开，同时爆破区域30米范围内必须洒水灭尘。

　　3.加强上下端头堵漏工作，炮区20米范围内瓦斯浓度不得超过1%，杜绝瓦斯超限。如上端头出现局部瓦斯超限，采取堵漏、埋管抽放、设置导风障办法，解决上隅角瓦斯问题。

　　4.井下放炮严格按《煤矿安全规程》第七章第三节井下放炮的有关规定执行。

　　5.严格按设计要求实施顶板预裂爆破孔，如需变更，变更设计必须报批后，方可变更，严禁口头随意改变。

　　6.打眼放炮区域必须加强通风、洒水、防尘、瓦斯管理，按规定严格执行瓦斯检测和洒水防尘制度。

　　7.放炮后通风15分钟，待顶板重新稳定后，由跟班队长、瓦检员、放炮员等对爆破效果详细检查，做好记录，由跟班队长将详细情况汇报给调度室，确定安全后，其他人员方可进入工作面作业。

　　8.为防止工作面出现瞎炮，+791巷每个炮眼按照钻孔装药长度设置起爆药(药卷长0.9cm设置一起爆药);雷管脚线留在孔外，并用炮泥堵住孔口，严禁将雷管在炮孔外明爆。

　　9. 在+791巷道布置钻孔时，遇见前期顶板预裂钻孔时，布置钻孔必须调整位置;上下顺槽施工点出现顶煤破碎、顶煤裂隙发育、巷顶来压切顶时，严禁钻孔;钻孔中卡钻、钻孔中发现与原有钻孔钻通，严禁装药爆破。

　　10.严格装药参数，每次装药前必须清除孔内煤尘，封孔长度严格按照设计封孔。

　　11.上、下顺槽超前工作面爆破不得小于20m。

　　12.爆破前，加强爆破点支护，爆破钻孔前后10m以内钻孔必须封堵;爆破以后，修护支护，上下顺槽爆破孔、裂隙必须及时封堵，以防漏气。

　　13.正确使用导爆索，规范使用炸药、雷管。

　　14.放炮前，必须通过跟班队长检查各项安全措施是否落实，准许后才能连线放炮，放炮连线工作由放炮工负责，瓦检员必须在现场监督。

　　15.放炮前必须切断+791综放采区所有设备的供电电源。

　　16.炮孔完工后，间隔装药时间过长时，必须重新冲孔后才能装药，防止瓦斯积聚，有水的炮孔必须进行处理，然后才能装药。

　　17.工作面可分组装药，但一次装药必须一次爆破，严禁一次装药分次爆破。

　　18.在实际操作过程中，遇有特殊情况，另补充措施进行处理。